【技术实现步骤摘要】
本技术属于铁精矿烧结，特别涉及一种降低返矿率的烧结装置。
技术介绍
1、铁精矿烧结生产中配料室各种物料按照一定的比例进行配料，将配好的物料通过皮带运输到混合机进行混合加水，混合机内部将一定数量的喷头安装在混合机内部的主水管上，主水管在混合机外部安装一套阀门控制系统，通过调整主水管阀门开度来控制混合机的加水量，达到混合料加水润湿、制粒造球的目的，最终将混合料粒度组成和水分稳定在一定的范围内，便于烧结生产顺利进行。
2、烧结矿返矿率是指烧结过程中，未被烧结的矿粉在烧结矿中的比例，返矿率高意味着烧结矿中有大量的未烧结矿粉，这不仅会降低烧结矿的品质，还会增加生产成本；因此，降低烧结矿返矿率是提高烧结矿质量和降低生产成本的有效手段。
技术实现思路
1、为了降低烧结返矿率，本技术提供一种降低返矿率的烧结装置，为降低返矿率提供新途径。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种降低返矿率的烧结装置，包括本体、设置于本体顶部的破碎箱和设置于本体底部的输送机构；
4、所述的本体的顶部与破碎箱的底部连通，本体的底部设有支撑脚，本体底部还设有喷洒机构，喷洒机构位于输送机构一端的上部；
5、所述的破碎箱顶部设有旋转电机，旋转电机的输出端连接有传送杆，传送杆位于破碎箱内部的杆体上从上而下设有若干个破碎刀组；所述的破碎箱底部贯穿至本体内部，并与位于本体内部的搅拌箱的顶部设置的输送管连通；所述的传送杆贯穿至搅拌箱的内部，位于搅拌箱内的杆体上设有若干
6、所述的搅拌箱底部通过收集管与平铺箱连通；平铺箱内设有喷洒器与收集管连通，喷洒器底部连通有喷洒管，喷洒管底部设有若干个贯穿平铺箱底部的喷洒头；
7、所述的本体侧壁上设有控制器用于控制旋转电机和喷洒器；
8、所述的输送机构上设有输送带。
9、本技术的工作原理如下：
10、将矿粉和其他物料都放入到破碎箱的内部，随后启动旋转电机，开始带动破碎刀组开始对物料进行充分的打散，此时不仅能将较大物料打碎，同时也能起到物料混合的作用，随后等到充分打散之后，第一电磁阀打开，物料随之通过输送管进入到搅拌箱内部，此时传送杆带动搅拌叶也处于旋转状态，将物料进一步的进行充分的混合，通过设置的搅拌叶等，可以提高物料的打散效果和混合效果，防止出现物料混合不充分而导致的烧结效果不佳的情况出现，有效的提高了本装置的混合效果，等到物料混合之后，打开第二电磁阀，使物料通过收集管流入到喷洒器内部，随后被喷洒器传输到喷洒管内部，最后通过喷洒喷头均匀的喷洒在输送机构的输送带上被传送去烧结，通过设置的喷洒喷头等，有效的保证物料铺设的均匀性，从而可以进一步提高烧结效果。
11、作为本技术的进一步改进，所述的输送管内设有第一电磁阀，第一电磁阀与控制器电性连接。
12、作为本技术的进一步改进，所述的收集管内设有第二电磁阀，第二电磁阀与控制器电性连接。
13、通过设置电磁阀，可以更精准的控制物料的量，进一步提供物料的混合效果。
14、本技术的有益效果如下：
15、本技术利用破碎刀组将大物料打碎，随后利用搅拌叶在搅拌箱内将打碎后的物料进行混合，提高物料的打散效果和混合效果，防止出现物料混合不充分而导致的烧结效果不佳的情况出现，最后利用喷洒器将物料均匀喷洒送去烧结，从而提高物料烧结效果，达到了降低返矿率的目的。
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1.一种降低返矿率的烧结装置，其特征在于：包括本体（1）、设置于本体（1）顶部的破碎箱（2）和设置于本体（1）底部的输送机构（3）；
2.根据权利要求1所述的降低返矿率的烧结装置，其特征在于：所述的输送管（12）内设有第一电磁阀（13），第一电磁阀（13）与控制器（6）电性连接。
3.根据权利要求1所述的降低返矿率的烧结装置，其特征在于：所述的收集管（17）内设有第二电磁阀（18），第二电磁阀（18）与控制器（6）电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种降低返矿率的烧结装置，其特征在于：包括本体（1）、设置于本体（1）顶部的破碎箱（2）和设置于本体（1）底部的输送机构（3）；
2.根据权利要求1所述的降低返矿率的烧结装置，其特征在于：所述的输送管（12）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉鸿，柯鸿斌，曾飞骏，李铭，许严邦，李培青，胡友明，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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