【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于贵金属回收应用，具体涉及贵金属热解回收系统的及其工作方法。
技术介绍
1、贵金属是指铂、银、金等稀有金属，由于其稀缺性、化学稳定性和广泛的应用领域，具有极高的经济和科技价值。由于贵金属的开采和加工成本较高，因此回收贵金属成为了一种重要的资源利用方式。
2、贵金属的回收利用是一种对资源的有效利用方式，化学回收、冶金回收、电解回收等方法都可以实现贵金属的回收利用。
3、其中，贵金属的冶金回收是指通过高温熔炼将贵金属从废材料中分离出来的过程，这种方法适用于大批量废金属的回收，如废旧电子零件、废旧珠宝等。冶金回收的流程包括：首先将废材料粉碎成细粉；然后将细粉放入熔炉中进行高温熔炼；最后通过沉淀、过滤等步骤将金属分离出来。冶金回收的优点是回收率较高，可以处理大量的废材料。
4、铑是一种稀有贵金属，属于铂系金属。目前全球铑的产量较少，主要分布在南非、俄罗斯和北美洲。铑具有耐腐蚀、耐高温和稳定的电学性能，在汽车催化转换器、石油化工、电子产品、医疗器械等领域有广泛的应用。
5、随着铑金属的消费量增加，铑的回收利用显得尤为重要，一方面可以缓解铑资源的供给压力，另一方面也可以减少对环境的污染。
6、因此，基于上述问题，本专利技术提供贵金属热解回收系统的及其工作方法。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术的目的是提供贵金属热解回收系统的及其工作方法，解决
技术介绍
中所存在的技术问题，即实现安全、环保和高效的进行冶金回收铑。p>
2、技术方案：本专利技术提供的贵金属热解回收系统，包括原物料区、备料区、焚烧炉a、焚烧炉b、第一燃烧器、第二燃烧器、第三燃烧器、二次燃烧室、sncr脱硝区、急冷塔、一级碱洗装置、二级碱洗装置、水洗塔、湿电除尘装置、引风机、活性炭塔和排放烟囱；所述原物料区与备料区连接，所述焚烧炉a、焚烧炉b分别与备料区连接，所述二次燃烧室分别与焚烧炉a、焚烧炉b连接，所述第一燃烧器、第二燃烧器、第三燃烧器分别与焚烧炉a焚烧炉b、二次燃烧室连接，所述sncr脱硝区、急冷塔、一级碱洗装置、二级碱洗装置、水洗塔、湿电除尘装置、引风机、活性炭塔、排放烟囱依次连接；其中，sncr脱硝区与二次燃烧室连接。
3、本技术方案的，所述贵金属热解回收系统，还包括分别与一级碱洗装置、二级碱洗装置连接的循环洗涤液管，及分别与水洗塔、二级碱洗装置连接的循环水冷液管；其中，二级碱洗装置后的液碱洗涤液经循环洗涤液管进入一级碱洗装置进行循环碱洗，水洗塔内的水冷液经循环水冷液管进入二级碱洗装置进行液碱洗涤液的循环水冷。
4、本技术方案的，所述第一燃烧器、第二燃烧器、第三燃烧器的燃烧介质为天然气，sncr脱硝区的喷淋介质为工业水和氨水的混合液，所述急冷塔的冷却介质为工业水，所述一级碱洗装置、二级碱洗装置的碱洗介质为液碱，所述水洗塔的冷却介质为工业水、氢氧化钠混合液，所述湿电除尘装置的间断冲洗水为工业水。
5、本技术方案的，所述焚烧炉a、焚烧炉b分别用于含贵金属固废的焚烧，所述二次燃烧室用于对含贵金属固废进行二次焚烧，同时含贵金属固废的废液进入二次燃烧室作为补充燃料，所述sncr脱硝区用于对二次燃烧室焚烧的烟气进行脱硝处理，所述急冷塔用于对脱硝后的烟气进行冷却降温，所述一级碱洗装置、二级碱洗装置用于对降温后的烟气进行循环碱洗，所述水洗塔进行水洗对烟气中的酸性气体发生中和吸反应，所述湿电除尘装置用于对洗涤后的烟气进行静电除尘，所述引风机将静电除尘后的烟气抽入活性炭塔，所述活性炭塔吸附后的烟气经排放烟囱排放。
6、本专利技术的贵金属热解回收系统的工作方法，包括以下步骤，s1、前段处理，首先在原物料区将有机铑均相催化剂进行浓缩处理，得到含铑的高沸点油相和不含铑的低沸点油相，然后进行人工配伍（含铑的重组分在配料间加入辅料以利稳定处理），配伍完毕后固废放入托盘中，最后再把托盘放到料架中转置备料区；s2、将备料区托盘中配伍的含铑固废送入焚烧炉a或焚烧炉b中，进行一次焚烧；s3、将一次焚烧的含铑固废移至二次燃烧室，同时喷淋含铑固废液，其中含铑固废液储存于储罐中，通过泵加压，调整流量压力后在压缩空气作用下通过雾化器雾化喷入二次燃烧室，作为补充燃料；s4、在二次燃烧室的高温作用下，重组分中的有机物热解碳化，铑不燃烧，贵金属得到富集，燃烧完毕后，将焚烧渣放入冷却仓降温，人工收集烧渣，即为含铑的富集物，同时焚烧炉a或焚烧炉b的烟气进入二次燃烧室进行烧解；s5、二次燃烧室的高温烟气进入sncr脱硝区，将工业水和氨水的混合液喷入sncr区域，在高温下进行脱硝，原理如下：4nh3 + 4no+ o2 →4n2 +6h2o，4nh3 + 2no+ 2o2 →3n2 +6h2o，8nh3 + 6no2 →7n2 +12h2o；s6、sncr脱硝区处理后的烟气进入急冷塔，急冷塔为外石墨夹套循环冷却水冷却，内喷入大量急冷液循环洗涤，冷却液喷洒于急冷塔内各个角度，与烟气充分接触，迅速将烟气温度降低至100℃以下；s7、降温后烟气通过一级碱洗装置、二级碱洗装置、水洗塔进行2级碱洗、1级水洗，其中，水洗塔洗涤液中氢氧化钠与烟气中的酸性气体发生中和吸反应；s8、洗涤后的烟气通过湿电除尘装置对经洗涤后烟气中细微颗粒物进行捕集深度净化去除，使排放尾气中粉尘、雾滴达标排放；s9、启动引风机将湿电除尘装置静电除尘后的烟气抽入活性炭塔进行吸附净化，再经排放烟囱排放，其中，引风机为烟气循环提供动力。
7、与现有技术相比，本专利技术的贵金属热解回收系统的及其工作方法的有益效果在于：1、采用直接焚烧工艺，燃烧的完全程度高，飞灰量低，实现含铑固废的快速焚烧得到焚烧渣即含铑的富集物；2、相配合的第三燃烧器、二次燃烧室、sncr脱硝区、急冷塔、一级碱洗装置、二级碱洗装置、水洗塔、湿电除尘装置、引风机、活性炭塔和排放烟囱，实现对焚烧高温烟气的环保式高效净化处理，实现高标准的烟气排放生产要求，同时设计合理，烟气净化吸附工作安全、稳定可靠。
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1.贵金属热解回收系统，其特征在于：包括原物料区（10）、备料区（11）、焚烧炉A（12）、焚烧炉B（13）、第一燃烧器（14）、第二燃烧器（15）、第三燃烧器（16）、二次燃烧室（17）、SNCR脱硝区（18）、急冷塔（19）、一级碱洗装置（20）、二级碱洗装置（21）、水洗塔（22）、湿电除尘装置（23）、引风机（24）、活性炭塔（25）和排放烟囱（26）；
2.根据权利要求1所述的贵金属热解回收系统，其特征在于：所述贵金属热解回收系统，还包括分别与一级碱洗装置（20）、二级碱洗装置（21）连接的循环洗涤液管（27），及分别与水洗塔（22）、二级碱洗装置（21）连接的循环水冷液管（28）；
3.根据权利要求1或2所述的贵金属热解回收系统，其特征在于：所述第一燃烧器（14）、第二燃烧器（15）、第三燃烧器（16）的燃烧介质为天然气，SNCR脱硝区（18）的喷淋介质为工业水和氨水的混合液，所述急冷塔（19）的冷却介质为工业水，所述一级碱洗装置（20）、二级碱洗装置（21）的碱洗介质为液碱，所述水洗塔（22）的冷却介质为工业水、氢氧化钠混合液，所述湿电除尘装
4.根据权利要求1所述的贵金属热解回收系统，其特征在于：所述
5.根据权利要求1或2或3或4所述的贵金属热解回收系统的工作方法，其特征在于：包括以下步骤，
...【技术特征摘要】
1.贵金属热解回收系统，其特征在于：包括原物料区（10）、备料区（11）、焚烧炉a（12）、焚烧炉b（13）、第一燃烧器（14）、第二燃烧器（15）、第三燃烧器（16）、二次燃烧室（17）、sncr脱硝区（18）、急冷塔（19）、一级碱洗装置（20）、二级碱洗装置（21）、水洗塔（22）、湿电除尘装置（23）、引风机（24）、活性炭塔（25）和排放烟囱（26）；
2.根据权利要求1所述的贵金属热解回收系统，其特征在于：所述贵金属热解回收系统，还包括分别与一级碱洗装置（20）、二级碱洗装置（21）连接的循环洗涤液管（27），及分别与水洗塔（22）、二级碱洗装置（21）连接的循环水冷液管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄香胡，孔连琴，
申请(专利权)人：宜兴福鼎环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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