本发明专利技术涉及一种硅钢用铁水脱锰剂及其制造方法。一种硅钢用铁
水脱锰剂，其化学成分按重量百分比计为：Fe2O3：73.8～89.3，FeO：
＜1，SiO2：＜5，CaO：3.4～9.5，助流剂0.5～1，其余为杂质。硅钢
用铁水脱锰剂的制造方法为，按重量百分比计将铁矿粉、生石灰、助
流剂按照90～95∶4～9.5∶0.5～1比例混合研磨，混合物平均粒度小
于1mm。所述的铁矿粉含Fe2O3：82％～94％，FeO：＜1％；生石灰所
含的CaO：≥85％；助流剂为甲基硅油。本发明专利技术硅钢用铁水脱锰剂，
具有脱锰效率高、不会使铁水产生杂质、单耗较低等特点，并且使用
安全方便、性能稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硅钢用铁水脱锰剂及其制造方法。
技术介绍
冶炼不同钢种对铁水成分有不同的要求，对于铁水成分中的锰含量而言，在冶炼普通碳钢时，要求高炉铁水锰含量大于0.25％，冶炼取向硅钢(如CGO)时，要求铁水锰含量小于0.15％。目前，高炉铁水锰含量为0.30％～0.40％，要降低高炉铁水的锰含量，可以通过改变配矿结构，降低入炉料的锰含量。但对于年产量较高的大型高炉，只有少部分铁水需要低锰含量，如果改变配矿结构，成本过高。为此，需要高炉在炉外降低铁水锰含量。根据冶炼原理，要降低铁水锰含量，可以通过吹氧解决，但高炉炉前不具备这样的处理空间、环境及条件。与铁水脱锰最接近的现有技术是铁水脱硅。铁水脱硅和脱锰有相似的原理，从氧势图看，氧化锰的氧势要高于二氧化硅，在铁水脱锰时，也发生脱硅反应，而且脱硅效率高于脱锰效率。目前，高炉炉前铁水脱硅是利用喷吹罐，以压缩空气为载体，将除尘粉喷入摆动流嘴，随着铁水一起流入铁水罐，其每罐的喷吹总量受喷速、铁水罐的状态及铁流大小限制，除尘粉的喷速在200kg/min～300kg/min，有效氧含量低，从这几年的生产数据看，除尘粉能满足脱硅要求，脱硅合格率(脱硅后铁水锰含量小于0.20％)能达到90％，脱硅效率可达到60％以上，但脱锰效率只有30％左右，远远不能满足硅钢对铁水锰含量实际需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硅钢用铁水脱锰剂，具有脱锰效率高、不会使铁水产生杂质、单耗较低等特点，并且使用安全方便、性能稳定可靠。-->本专利技术是这样实现的一种硅钢用铁水脱锰剂，其化学成分按重量百分比计为：Fe2O3：73.8～89.3，FeO：＜1，SiO2：＜5，CaO：3.4～9.5，助流剂0.5～1，其余为杂质。所述的硅钢用铁水脱锰剂的制造方法为，将铁矿粉、生石灰、甲基硅油按照重量百分比计为90～95∶4～9.5∶0.5～1的比例混合研磨，混合物平均粒度小于1mm。铁矿粉：铁矿粉的主要成分是Fe2O3、FeO、SiO2以及杂质。要求铁矿粉中Fe2O3：82％～94％(按重量百分比)。Fe2O3含量高，则含氧率高，有利于锰的氧化。冶金行业表示铁矿粉的成分通常用全铁(TFe)含量和FeO含量，这两种成分是可以测定出的，Fe2O3是依据全铁(TFe)含量和FeO含量计算得出。全铁是指铁矿粉中所含有的全部铁元素的重量百分比，本专利技术要求选用的铁矿粉中TFe：57％～66％(按重量百分比)；要求氧化亚铁含量越低越好，FeO＜1％(按重量百分比)。铁矿粉中含有的SiO2量较少，即＜5％，但SiO2对脱锰剂的效果没有实质影响。铁矿粉选好后需要烘干，控制水分小于1％。生石灰：要求CaO≥85％(按重量百分比)，S≤0.08％，粒度10～30mm。CaO主要是提高脱锰时渣的粘度。助流剂：甲基硅油，要求黏度(25℃)350Pa.s，折射率(25℃)1.390-1.410，比重0.930-0.975kg/cm3。甲基硅油的作用是提高本专利技术脱锰剂的流动性，本身不参与脱锰反应。如果脱锰剂喷吹使用，输送气体压力大于6KPa，流量大于200M3/h，脱锰剂喷吹速度根据铁水流量、总重量、与铁水混合状态调节。本专利技术具有以下有益效果：脱锰剂有效氧含量高，氧化亚铁含量较低，而且平均喷速快，在铁水罐有限的受铁时间内，能喷入足够的脱锰剂，有效地脱除铁水中硅锰。具体实施方式实施例1：脱锰剂配比见表1，平均脱锰效率54.5％，脱硅效率78％，平均温-->降111℃，单耗33.6kg/t，结果见表2：表1：脱锰剂成分(按重量百分比) 铁矿粉∶生石灰∶助流剂 ％ 水 ％粒度mm Fe2O3 ％ CaO ％ SiO2 ％ FeO ％ 90∶9.5∶0.5 0.70.16 79.63 8.12 4.61 0.30表2：试验结果 项目 单位 温降 ℃ 脱前含 硅 0.01％ 脱后含 硅 0.01％ 脱前含 锰 0.01％ 脱后含 锰 0.01％ 脱硅效 率 ％ 脱锰效 率 ％ 脱硅剂 单耗 kg/t 1 112 28 7 27 13 75.0 51.9 31.1 2 116 37 8 30 12 78.4 60.0 36.6 3 106 36 7 29 14 80.6 51.7 33.0 平均 111 34 7 29 13 78.0 54.5 33.6实施例2：脱锰剂配比见表3，使用方法是在罐内预先加脱锰剂，再到高炉受铁，平均脱锰效率57.7％，脱硅效率71.1％，平均温降127℃，单耗39.8kg/t，结果见表4：表3 脱锰剂成分(按重量百分比)表4 试验结果 项目 单位 温降 ℃ 脱前含 硅 0.01％ 脱后含 硅 0.01％ 脱前含 锰 0.01％ 脱后含 锰 0.01％ 脱硅效 率 ％ 脱锰效 率 ％ 脱硅剂 单耗 kg/t 1 133 42 19 29 13 54.8 55.2 40.8 2 142 36 4 29 12 88.9 58.6 45.0 3 105 46 14 32 13 69.6 59.4 33.7 平均 127 41 12 30 13 71.1 57.7 39.8实施例3：脱锰剂配比见表5，在罐内预先加脱锰剂，再到高炉受铁，平均脱锰效率83.9％，脱硅效率89.7％，平均温降187℃，单耗62.5kg/t，试-->验结果见表6：表5 脱锰剂成分(按重量百分比)表6 试验结果 项目 单位 温降 ℃ 脱前含 硅 0.01％ 脱后含 硅 0.01％ 脱前含 锰 0.01％ 脱后含 锰 0.01％ 脱硅效 率 ％ 脱锰效 率 ％ 脱硅剂 单耗 kg/t 1 183 29 4 28 5 86.2 82.1 55.6 2 191 29 2 28 4 93.1 85.7 69.4 平均 187 29 3 28 5 89.7 83.9 62.5本专利技术具有以下有益效果：脱锰剂有效氧含量高，氧化亚铁含量较低，而且平均喷速快，在铁水罐有限的受铁时间内，能喷入足够的脱锰剂，有效地脱除铁水中硅锰。因此本专利技术脱锰剂脱锰效率高，单耗较低，并且不会使铁水产生杂质。-->本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅钢用铁水脱锰剂，其特征在于，其化学成分按重量百分比计为：Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］：７３．８～８９．３，ＦｅＯ：＜１，ＳｉＯ↓［２］：＜５，ＣａＯ：３．４～９．５，助流剂０．５～１，其余为杂质。
【技术特征摘要】
1、一种硅钢用铁水脱锰剂，其特征在于，其化学成分按重量百分比计为：Fe2O3：73.8～89.3，FeO：＜1，SiO2：＜5，CaO：3.4～9.5，助流剂0.5～1，其余为杂质。2、如权利要求1所述的硅钢用铁水脱锰剂的制造方法，其特征在于，按重量百分比计将铁矿粉、生石灰、助流剂按照90～95：4～9.5：0.5～1比例...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋文刚，刘欣隆，孙树森，林成城，姜伟忠，张永忠，王金潮，宁应伟，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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