一种硅钢用铁水脱锰剂及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种硅钢用铁水脱锰剂及其制造方法。一种硅钢用铁 水脱锰剂，其化学成分按重量百分比计为：Fe2O3：73.8～89.3，FeO： ＜1，SiO2：＜5，CaO：3.4～9.5，助流剂0.5～1，其余为杂质。硅钢 用铁水脱锰剂的制造方法为，按重量百分比计将铁矿粉、生石灰、助 流剂按照90～95∶4～9.5∶0.5～1比例混合研磨，混合物平均粒度小 于1mm。所述的铁矿粉含Fe2O3：82％～94％，FeO：＜1％；生石灰所 含的CaO：≥85％；助流剂为甲基硅油。本发明专利技术硅钢用铁水脱锰剂， 具有脱锰效率高、不会使铁水产生杂质、单耗较低等特点，并且使用 安全方便、性能稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硅钢用铁水脱锰剂及其制造方法。
技术介绍
冶炼不同钢种对铁水成分有不同的要求，对于铁水成分中的锰含量而言，在冶炼普通碳钢时，要求高炉铁水锰含量大于0.25％，冶炼取向硅钢(如CGO)时，要求铁水锰含量小于0.15％。目前，高炉铁水锰含量为0.30％～0.40％，要降低高炉铁水的锰含量，可以通过改变配矿结构，降低入炉料的锰含量。但对于年产量较高的大型高炉，只有少部分铁水需要低锰含量，如果改变配矿结构，成本过高。为此，需要高炉在炉外降低铁水锰含量。根据冶炼原理，要降低铁水锰含量，可以通过吹氧解决，但高炉炉前不具备这样的处理空间、环境及条件。与铁水脱锰最接近的现有技术是铁水脱硅。铁水脱硅和脱锰有相似的原理，从氧势图看，氧化锰的氧势要高于二氧化硅，在铁水脱锰时，也发生脱硅反应，而且脱硅效率高于脱锰效率。目前，高炉炉前铁水脱硅是利用喷吹罐，以压缩空气为载体，将除尘粉喷入摆动流嘴，随着铁水一起流入铁水罐，其每罐的喷吹总量受喷速、铁水罐的状态及铁流大小限制，除尘粉的喷速在200kg/min～300kg/min，有效氧含量低，从这几年的生产数据看，除尘粉能满足脱硅要求，脱硅合格率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅钢用铁水脱锰剂，其特征在于，其化学成分按重量百分比计为：Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］：７３．８～８９．３，ＦｅＯ：＜１，ＳｉＯ↓［２］：＜５，ＣａＯ：３．４～９．５，助流剂０．５～１，其余为杂质。

【技术特征摘要】
1、一种硅钢用铁水脱锰剂，其特征在于，其化学成分按重量百分比计为：Fe2O3：73.8～89.3，FeO：＜1，SiO2：＜5，CaO：3.4～9.5，助流剂0.5～1，其余为杂质。2、如权利要求1所述的硅钢用铁水脱锰剂的制造方法，其特征在于，按重量百分比计将铁矿粉、生石灰、助流剂按照90～95：4～9.5：0.5～1比例...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文刚，刘欣隆，孙树森，林成城，姜伟忠，张永忠，王金潮，宁应伟，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：31