一种长条形铝基板的制备方法和模具技术

一种长条形铝基板的制备方法，包括以下步骤：S1，在模具的两侧各设置一个尺寸大小不相同的定位孔；S2，在模具上设置弹簧挡针，该弹簧挡针沿着模具的宽度方向设置四个；S3，装模和调模；S4，在模具上挂定位PIN，并且进行第一次啤板S5，完成第一次啤板后，再挂定位PIN，弹簧挡针弹起将待成型的基板卡住，进行第二次啤板。模具包括模具本体，所述模具本体上左右两侧分别设置有左定位孔和右定位孔，该左定位孔和右定位孔的尺寸大小不相同，并且左定位孔距离模具本体左侧边的距离与右定位孔距离模具本体右侧边的距离不相同，模具本体的宽度方向还设有弹簧顶针。本发明专利技术解决了常规模具无法达到的精度和尺寸稳定性要求，避免了高比率尺寸不良废弃损失和品质索赔风险，提升材料利用率和合格率。

Preparation method and die for long strip aluminium substrate

A method for preparation of strip-shaped aluminum substrate, which comprises the following steps: S1, in the mold positioning hole is respectively arranged on both sides of a size is not the same; S2, the needle spring is arranged in the mold, the spring retaining needle along the width direction of the mould set four; S3, die and die; S4, hang PIN positioning in the mold, and the first beer board S5, completed the first beer plate, and then hang positioning PIN, spring retaining needle substrate to be shaped up will be stuck, second times in beer. The die comprises a die body, the mold body on the left and right sides are respectively provided with a left and right location hole location hole, the size of the left and right positioning holes of the positioning hole and the positioning hole is not the same, the left side of the distance of the die body distance left and right positioning hole on the right side of the die body distance distance is not the same as the width direction the mold body is provided with a spring. The invention solves the requirements that the conventional die can not achieve the precision and the dimensional stability, avoids the risk of bad scrap loss and quality claim caused by high ratio size, and improves the material utilization rate and the qualified rate.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种长条形铝基板的制备方法和模具。
技术介绍
铝基板通常是由相应的模具成型得到。长条形铝基板使用对应的长条形模具进行产品的成型。目前的长条形铝基板模具，通常会在模具的两侧设置同样尺寸大小的定位孔。在模具上进行啤板操作时，如果方向放反，由于模具两侧的定位孔的尺寸大小相同，因此无法分辨出正确的方向，从而导致放反时仍然可以进行啤板，不利于产品的生产质量。另外，现有的长条形铝基板模具在进行第二次啤时，因模具在宽度方向没有辅助定位机构，啤板后悬空越来越大，导致摆动越来越大，尺寸稳定性相应也越来越差，导致不良品较多，浪费材料和增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种长条形铝基板的制备方法及模具，解决了常规模具无法达到的精度和尺寸稳定性要求，避免了高比率尺寸不良废弃损失和品质索赔风险，提升材料利用率和合格率。为了解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：一种长条形铝基板的制备方法，包括以下步骤：S1，在模具的两侧各设置一个尺寸大小不相同的定位孔；S2，在模具上设置弹簧挡针，该弹簧挡针沿着模具的宽度方向设置四个；S3，装模和调模；S4，在模具上挂定位PIN，并且进行第一次啤板；S5，完成第一次啤板后，再挂定位PIN，弹簧挡针弹起将待成型的基板卡住，进行第二次啤板；重复步骤S5，直到一个工作循环完成，制作得到成品的长条形铝基板。一种模具，包括模具本体，所述模具本体上左右两侧分别设置有左定位孔和右定位孔，该左定位孔和右定位孔的尺寸大小不相同，并且左定位孔距离模具本体左侧边的距离与右定位孔距离模具本体右侧边的距离不相同，模具本体的宽度方向还设有弹簧顶针。所述模具本体上沿长侧边方向设有至少两组弹簧顶针，每组弹簧顶针都至少包含四个弹簧顶针，每组弹簧顶针中的各个弹簧顶针沿模具本体的宽度方向排列分布。所述弹簧顶针由设在模具本体内的压缩弹簧和与该压缩弹簧装接的顶块构成，顶块被压缩弹簧顶出裸露在模具本体的表面。所述顶块呈圆形、方形或者多边形。所述模具本体上的左定位孔和右定位孔均为圆形，并且该左定位孔的直径大于或者小于右定位孔的直径。所述左定位孔距离模具本体左侧边的距离大于或者小于右定位孔距离模具本体右侧边的距离。所述模具的中部还设有辅助定位孔。本专利技术通过设置不同尺寸大小的定位孔，以及在模具的宽度方向设置多个弹簧顶针，解决了常规模具无法达到的精度和尺寸稳定性要求，避免了高比率尺寸不良废弃损失和品质索赔风险，提升材料利用率和合格率。附图说明附图1为本专利技术模具的俯视示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。本专利技术一方面揭示了一种长条形铝基板的制备方法，包括以下步骤：S1，在模具的两侧各设置一个尺寸大小不相同的定位孔。根据PCB基板的尺寸和对应的生产材料，可预先设计一个材料利用率较高的开模拼版方式，从而保证对材料的最大利用率，节省成本。S2，在模具上设置弹簧挡针，该弹簧挡针沿着模具的宽度方向设置四个。弹簧针顶起对悬空的基板进行卡住，可以避免啤板过程中基板出现晃动，从而满足尺寸稳定性的要求。S3，装模和调模。装模和调模过程中，要根据啤板的深度进行灵活调整。S4，在模具上挂定位PIN，并且进行第一次啤板。S5，完成第一次啤板后，再挂定位PIN，弹簧挡针弹起将待成型的基板卡住，进行第二次啤板。待成型的基板，将待啤部分的弹簧顶针下压，在啤板过程中，部分的弹簧顶针将待成型的基板卡住，使基板不易出现晃动，从而满足尺寸稳定性的要求。重复步骤S5，直到一个工作循环完成，制作得到成品的长条形铝基板。另外，本专利技术还揭示了一种模具，包括模具本体1，所述模具本体1上左右两侧分别设置有左定位孔2和右定位孔5，该左定位孔和右定位孔的尺寸大小不相同，并且左定位孔距离模具本体左侧边的距离与右定位孔距离模具本体右侧边的距离不相同，模具本体1的宽度方向还设有弹簧顶针3。所述模具本体1上沿长侧边方向设有至少两组弹簧顶针，每组弹簧顶针都至少包含四个弹簧顶针，每组弹簧顶针中的各个弹簧顶针沿模具本体的宽度方向排列分布。弹簧顶针由设在模具本体内的压缩弹簧和与该压缩弹簧装接的顶块构成，顶块被压缩弹簧顶出裸露在模具本体的表面。利用弹簧顶针，用于卡住悬空的基板，使得在宽度方向得到辅助定位，确保在啤板过程中不会出现晃动，从而保证尺寸加工的稳定性。所述顶块呈圆形、方形或者多边形。所述模具本体上的左定位孔和右定位孔均为圆形，并且该左定位孔的直径大于或者小于右定位孔的直径。左定位孔距离模具本体左侧边的距离大于或者小于右定位孔距离模具本体右侧边的距离。如左定位孔的直径可设为3mm,右定位孔的直径设为1.5mm。利用尺寸大小及距离模具本体对应侧边的距离不相同的左定位孔和右定位孔，确保当啤板方向放反时，能够因为定位孔的不对应而无法顺利定位，从而能够及时发现啤板方向放反的问题，便于工作人员进行纠正，提升产品的加工质量。此外，所述模具本体1的中部还设有辅助定位孔4。需要说明的是，以上所述并非是对本专利技术技术方案的限定，在不脱离本专利技术的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长条形铝基板的制备方法，包括以下步骤：S1，在模具的两侧各设置一个尺寸大小不相同的定位孔；S2，在模具上设置弹簧挡针，该弹簧挡针沿着模具的宽度方向设置四个；S3，装模和调模；S4，在模具上挂定位PIN，并且进行第一次啤板；S5，完成第一次啤板后，再挂定位PIN，弹簧挡针弹起将待成型的基板卡住，进行第二次啤板；重复步骤S5，直到一个工作循环完成，制作得到成品的长条形铝基板。

【技术特征摘要】
1.一种长条形铝基板的制备方法，包括以下步骤：S1，在模具的两侧各设置一个尺寸大小不相同的定位孔；S2，在模具上设置弹簧挡针，该弹簧挡针沿着模具的宽度方向设置四个；S3，装模和调模；S4，在模具上挂定位PIN，并且进行第一次啤板；S5，完成第一次啤板后，再挂定位PIN，弹簧挡针弹起将待成型的基板卡住，进行第二次啤板；重复步骤S5，直到一个工作循环完成，制作得到成品的长条形铝基板。2.一种模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体上左右两侧分别设置有左定位孔和右定位孔，该左定位孔和右定位孔的尺寸大小不相同，并且左定位孔距离模具本体左侧边的距离与右定位孔距离模具本体右侧边的距离不相同，模具本体的宽度方向还设有弹簧顶针。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述模具本体上沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄本顺，李大鹏，
申请(专利权)人：东莞塘厦裕华电路板有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44