LED型材散热器结构制造技术

本实用新型专利技术一种LED型材散热器结构，采用铝挤出型材，采用等腰梯形本体，底部宽度45mm，其特征在于：灯板槽的宽度为26-31mm，高度为15—25mm，铝基板厚度为0.8—1.2mm。经计算机模拟仿真和实验测试表明，采用本实用新型专利技术散热器结构及尺寸，可大大提高散热性能，显著降低LED灯具的结温，提高LED灯具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LED灯具领域，尤其涉及一种用铝挤压的LED型材的散热器结构。
技术介绍
目前，LED灯具在我国城乡已经广泛使用，由于LED灯具是一种高效发光灯具，受到广大消费者的欢迎。现有的LED灯具的缺点是其导热和散热性能较差，使用寿命受制于散热而减短。随着科技的进步和人们日常生活的需求，LED灯具发光效率及功率不断增加，要保持LED灯具的结温不超过70°C，从而确保LED灯具的长期使用寿命，对于LED灯具散热器的研宄与设计具有重要意义。如附图2现有散热器截面示意图所示，此种LED灯具散热器结构的底边照射宽度为45mm的等腰梯形本体I’，高度为30mm，销型材的厚度为1mm，等腰侧壁13’上带有散热片12’，在等边梯形的顶部设置灯板槽11’，灯板槽宽度为15mm，该等腰侧壁13’的上下壁厚均匀，采用此种散热器的LED灯具的实测结温为70.79°C。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种LED型材散热器结构，以提高散热器的散热性能，降低LED灯具的结温，提高LED灯使用寿命。本技术专利的技术方案是:一种LED型材散热器结构，采用铝挤出型材，采用等腰梯形本体，底部宽度45mm，其中:灯板槽的宽度为26_31mm，高度为15—25mm，铝基板厚度为 0.8一 1.2mm。在上述方案基础上，所述的等腰梯形本体I自底部至灯板槽处的等腰侧壁的壁厚渐宽。本技术较现有技术比，结温明显降低，有效延长了 LED灯具的使用寿命。【附图说明】附图1，本技术截面示意图；附图2，现有散热器截面示意图；图中标号说明:图1 中1、I’--本体；11——灯板槽；13一一等腰侧壁；图2中I，--本体；11’——灯板槽；12’——散热片；13’——等腰侧壁。【具体实施方式】附图1，本技术截面示意图；一种LED型材散热器结构，采用铝挤出型材，采用底边照射宽度为45mm的等腰梯形本体1，底部宽度45mm，其中:灯板槽11的宽度为30mm，高度为25mm，销基板厚度为0.8一 1.2mm。所述的等腰梯形本体I自底部至灯板槽处的等腰侧壁的壁厚渐宽。LED灯具用本技术铝挤压LED型材散热器结构，主要经过对铝型材的挤压，一次性成型，上面设放置挂件的凹槽，下面是LED灯的光源安装位置。铝基板厚度a为1.7-2mm ;型材高度h为15—17mm ;挂件槽宽度b为12_15mm ;灯板槽宽度为26-29mm。经计算机模拟仿真和实验测试表明，采用此结构及尺寸的散热器可大大提高散热性能，LED灯具结温为45.895 0C。与现有散热器相比，经计算机模拟仿真和实验测试均表明:经过新型LED散热型材和旧的LED散热型材相对比，新的LED散热结构最高温度为46度左右，而旧的LED散热结构最高温度为71度左右，因此采用本技术结构及尺寸的散热器可大大提高散热性能，显著降低LED灯具的结温，提高LED灯具使用寿命。【主权项】1.一种LED型材散热器结构，采用铝挤出型材，采用等腰梯形本体，底部宽度45_，其特征在于:灯板槽的宽度为26-31mm，高度为15 — 25mm，铝基板厚度为0.8—1.2mm。2.根据权利要求1所述的用铝挤压的LED型材散热器结构，其特征在于:所述的等腰梯形本体(I)自底部至灯板槽处的等腰侧壁的壁厚渐宽。【专利摘要】本技术一种LED型材散热器结构，采用铝挤出型材，采用等腰梯形本体，底部宽度45mm，其特征在于：灯板槽的宽度为26-31mm，高度为15—25mm，铝基板厚度为0.8—1.2mm。经计算机模拟仿真和实验测试表明，采用本技术散热器结构及尺寸，可大大提高散热性能，显著降低LED灯具的结温，提高LED灯具使用寿命。【IPC分类】F21Y101-02, F21V21-10, F21V29-89【公开号】CN204460142【申请号】CN201520146018【专利技术人】刘建朝, 杨舰航 【申请人】上海光宇睿芯微电子有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年3月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED型材散热器结构，采用铝挤出型材，采用等腰梯形本体，底部宽度45mm，其特征在于：灯板槽的宽度为26‑31mm，高度为15—25mm，铝基板厚度为0.8—1.2mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建朝，杨舰航，
申请(专利权)人：上海光宇睿芯微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31