一种新型聚羧酸减水剂母液生产系统技术方案

技术编号:16078397 阅读:54 留言:0更新日期:2017-08-25 14:43
本实用新型专利技术公开了一种新型聚羧酸减水剂母液生产系统,包括:置于底层生产空间内的纯水槽、有机酸槽、A料槽和B料槽;置于中间层生产空间内的A料反应罐、混合罐和成品反应罐;置于上层生产空间内的A料计量高位槽和B料计量高位槽,所述A料计量高位槽和B料计量高位槽间隔设置;成品反应罐设于A料计量高位槽和B料计量高位槽的正下方,每个成品反应罐分别与一个A料计量高位槽和一个B料计量高位槽连通,在底层生产空间内还设有多个成品罐,成品罐设于成品反应罐的正下方。本实用新型专利技术具有的有益效果:整个系统结构紧凑、布局合理,能大大节约占地面积。原料混合充分,自动化程度高,既能提高生产效率,又能保证产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型聚羧酸减水剂母液生产系统
本技术涉及化工装备
,尤其是涉及一种新型聚羧酸减水剂母液生产系统。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂,有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。减水剂的生产过程中需要用到反应釜,原料储罐等,原料储罐与反应釜之间通过管路连接,原料储罐内的原料通过管路进入到反应釜内进行反应。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补现有技术的不足,提供了一种结构简单紧凑、布局合理的新型聚羧酸减水剂母液生产系统。为了达到本技术的目的,技术方案如下:一种新型聚羧酸减水剂母液生产系统,其特征在于,包括:置于底层生产空间内的纯水槽、有机酸槽、A料槽和B料槽;置于中间层生产空间内的A料反应罐、混合罐和成品反应罐;置于上层生产空间内的A料计量高位槽和B料计量高位槽,所述A料计量高位槽和B料计量高位槽间隔设置;成品反应罐设于A料计量高位槽和B料计量高位槽的正下方,每个成品反应罐分别与一个A料计量高位槽和一个B料计量高位槽连通,在底层生产空间内还设有多个成品罐,成品罐设于成品反应罐的正下方;还包括循环水回水管、循环水上水管和冷却塔,循环水上水管与A料反应罐侧部相通,循环水上水管与成品反应罐底部相通,循环水回水管与A料反应罐、成品反应罐侧部相通,冷却塔一端与循环水回水管连接、另一端与循环水上水管连接,水从循环水上水管流入A料反应罐和成品反应罐,再流回循环水回水管内,循环水回水管内的水再流入冷却塔,冷却后流回循环水上水管;冷却塔与循环水上水管连接管路上安装有循环水泵。还包括自来水管、蒸汽管和电渗析器,电渗析器一端与自来水管连接、另一端与纯水槽连接,自来水经过电渗析器后再进入纯水槽,蒸汽管与A料反应罐、以及成品反应罐的侧部连通。优选地,纯水槽通过管路分别与A料反应罐、以及混合罐连通,有机酸槽通过管路与A料反应罐连通,A料反应罐通过管路和A料输送泵将A料输送至A料槽内,混合罐通过管路和B料输送泵将B料输送至B料槽内。优选地,所述A料槽内的A料通过管路和安装在管路上的A料上料泵输送至A料计量高位槽内,B料槽内的B料通过管路和安装在管路上的B料上料泵输送至B料计量高位槽内。优选地,成品反应罐的底部通过管路与成品罐顶部连通,连通的管路上安装有成品输送泵。优选地,成品反应罐的底部还通过管路与混合罐顶部连通。优选地,纯水槽还通过管路与成品反应罐顶部连通。本技术具有的有益效果:整个系统结构紧凑、布局合理,能大大节约占地面积。原料混合充分,自动化程度高,既能提高生产效率,又能保证产品的生产质量。附图说明图1是本技术聚羧酸减水剂母液生产系统的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步描述,但本技术的保护范围不仅仅局限于实施例。结合图1所示,一种新型聚羧酸减水剂母液生产系统,分别置于三层的生产空间内,最底层到最上层之间可通过楼梯走动。其中置于底层生产空间300内的有纯水槽101、有机酸槽102、A料槽103和B料槽104;置于中间层生产空间200内的有A料反应罐1、混合罐3和成品反应罐4;置于上层生产空间100内的有A料计量高位槽5和B料计量高位槽6,所述A料计量高位槽5和B料计量高位槽6间隔设置,并且一个A料计量高位槽5和一个B料计量高位槽6配合一起使用。还包括循环水回水管17、循环水上水管16和冷却塔18,循环水上水管16与A料反应罐1侧部相通,循环水上水管16与成品反应罐4底部相通,循环水回水管16与A料反应罐1、成品反应罐4侧部相通。冷却塔18一端与循环水回水管17连接、另一端与循环水上水管16连接,水从循环水上水管16流入A料反应罐1和成品反应罐4,再流回循环水回水管17内,循环水回水管17内的水再流入冷却塔18,冷却后流回循环水上水管16。整个生产系统还包括自来水管15、蒸汽管14和电渗析器13,电渗析器13一端与自来水管15连接、另一端与纯水槽101连接,自来水经过电渗析器后再进入纯水槽。蒸汽管14与A料反应罐103、以及成品反应罐4的侧部连通,蒸汽从蒸汽管14进入A料反应罐103和成品反应罐4内,并且通蒸汽的管路上安装有蒸汽阀和流量计。成品反应罐4设于A料计量高位槽和B料计量高位槽的正下方,每个成品反应罐分别与一个A料计量高位槽和一个B料计量高位槽连通,A料计量高位槽和B料计量高位槽分别将A料和B料送入成品反应罐4内进行反应。在底层生产空间300内还设有多个成品罐107,成品罐107设于成品反应罐的正下方,反应后的成品通过成品输送泵109输送至成品罐107内,成品罐107内的成品最后通过成品灌装泵110输送出厂使用。纯水槽101通过管路、以及管路上的纯水泵111与A料反应罐1、混合罐3和成品反应罐4顶部连通,并向各个反应罐内输送纯水。有机酸槽102通过管路与A料反应罐1顶部连通并向A料反应罐1内输送有机酸。A料反应罐1通过管路和A料输送泵11将反应得到的A料从底部输送至A料槽103内,混合罐3通过管路和B料输送泵31将反应得到的B料从底部输送至B料槽104内。原料通过原料加料泵36从顶部加入A料反应罐1内,因此A料反应罐1的反应物有原料、纯水和有机酸。A料槽103内的A料通过管路和安装在管路上的A料上料泵34输送至A料计量高位槽5内,B料槽104内的B料通过管路和安装在管路上的B料上料泵35输送至B料计量高位槽6内。A料和B料分别从A料计量高位槽5和B料计量高位槽6输送至成品反应罐4内进行最终反应形成成品。成品反应罐4的底部通过管路与成品罐107顶部连通,并且连通的管路上安装有成品输送泵109。成品反应罐4的底部还通过管路与混合罐3顶部连通,并且成品反应罐4与混合罐3连通的管路上也安装有成品输送泵109,因此,进入混合罐3的物料为纯水和成品,混合罐3甚至与其中的一个成品罐107直接相通,成品再次与纯水混合后使用,可起到很好的调节作用。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案,因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本技术进行修改或等同替换,而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...
一种新型聚羧酸减水剂母液生产系统

【技术保护点】
一种新型聚羧酸减水剂母液生产系统,其特征在于,包括:置于底层生产空间(300)内的纯水槽(101)、有机酸槽(102)、A料槽(103)和B料槽(104);置于中间层生产空间(200)内的A料反应罐(1)、混合罐(3)和成品反应罐(4);置于上层生产空间(100)内的A料计量高位槽(5)和B料计量高位槽(6),所述A料计量高位槽和B料计量高位槽间隔设置;成品反应罐设于A料计量高位槽和B料计量高位槽的正下方,每个成品反应罐分别与一个A料计量高位槽和一个B料计量高位槽连通,在底层生产空间内还设有多个成品罐(107),成品罐设于成品反应罐的正下方;还包括循环水回水管(17)、循环水上水管(16)和冷却塔(18),循环水上水管与A料反应罐侧部相通,循环水上水管与成品反应罐底部相通,循环水回水管与A料反应罐、成品反应罐侧部相通,冷却塔一端与循环水回水管连接、另一端与循环水上水管连接,水从循环水上水管流入A料反应罐和成品反应罐,再流回循环水回水管内,循环水回水管内的水再流入冷却塔,冷却后流回循环水上水管;冷却塔与循环水上水管连接管路上安装有循环水泵(19);还包括自来水管(15)、蒸汽管(14)和电渗析器(13),电渗析器一端与自来水管连接、另一端与纯水槽连接,自来水经过电渗析器后再进入纯水槽,蒸汽管与A料反应罐、以及成品反应罐的侧部连通。...

【技术特征摘要】
1.一种新型聚羧酸减水剂母液生产系统,其特征在于,包括:置于底层生产空间(300)内的纯水槽(101)、有机酸槽(102)、A料槽(103)和B料槽(104);置于中间层生产空间(200)内的A料反应罐(1)、混合罐(3)和成品反应罐(4);置于上层生产空间(100)内的A料计量高位槽(5)和B料计量高位槽(6),所述A料计量高位槽和B料计量高位槽间隔设置;成品反应罐设于A料计量高位槽和B料计量高位槽的正下方,每个成品反应罐分别与一个A料计量高位槽和一个B料计量高位槽连通,在底层生产空间内还设有多个成品罐(107),成品罐设于成品反应罐的正下方;还包括循环水回水管(17)、循环水上水管(16)和冷却塔(18),循环水上水管与A料反应罐侧部相通,循环水上水管与成品反应罐底部相通,循环水回水管与A料反应罐、成品反应罐侧部相通,冷却塔一端与循环水回水管连接、另一端与循环水上水管连接,水从循环水上水管流入A料反应罐和成品反应罐,再流回循环水回水管内,循环水回水管内的水再流入冷却塔,冷却后流回循环水上水管;冷却塔与循环水上水管连接管路上安装有循环水泵(19);还包括自来水管(15)、蒸汽管(14)和电渗析器(13),电渗...

【专利技术属性】
技术研发人员:王文俊王健全
申请(专利权)人:上海高铁化学建材有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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