一种羧酸类减水剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种羧酸类减水剂生产设备，所述生产设备包括反应釜、配料罐、软化水储罐、母液储罐、丙烯酸存储设备、催化剂存储设备、丙烯酸滴加罐、催化剂滴加罐、粉体料投送口、泵、自动阀、传感器，其中，丙烯酸存储设备、配料罐、丙烯酸滴加罐、反应釜、催化剂输入设备、催化剂存储罐相连之间通过带有自动阀的管路连接；丙烯酸的输入通路与催化剂的输入通路通过自动阀的打开和闭合独立工作；粉体料投送口位于与反应釜下端连通的管路上，并通过反应釜输出自动阀控制；另外，反应釜也经由带有自动阀的管路与母液储罐相连。该设备能够快速模块化安装，操作安全简单，高效运行且自动控制反应进程以及原材料加入。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工制备
，具体涉及一种羧酸类减水剂的生产设备。
技术介绍
羧酸类减水剂，也即聚羧酸减水剂的制备工艺比较难以控制，原料的计量，加入时机及加入速度，加入过程中的温度，不仅会影响所得减水剂的性能，甚至会直接影响到聚合反应的进行，如果控制不当，有可能会发生爆聚，导致反应釜的损坏，更严重的情况会导致火灾的发生，对人员的生命安全及财产造成巨大损失。长期以来，适合的羧酸类减水剂生产设备的研究和改进都是本领域努力的一个方向。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够快速模块化安装，操作安全简单，高效运行且自动控制反应进程以及原材料加入的羧酸类减水剂设备。本技术具体提供一种羧酸类减水剂生产设备。其特点在于：所述生产设备包括反应釜、配料罐、软化水储罐、母液储罐、丙烯酸存储设备、催化剂存储设备、丙烯酸滴加罐、催化剂滴加罐、粉体料投送口、泵、自动阀、传感器，其中，丙烯酸存储设备经由带有自动阀的管路与配料罐相连，配料罐经由带有自动阀的管路与丙烯酸滴加罐相连，丙烯酸滴加罐经由带有自动阀的管路与反应釜相连，形成丙烯酸的输入通路；催化剂存储设备经由带有自动阀的管路与配料罐相连，配料罐经由带有自动阀的管路与催化剂滴加罐相连，催化剂滴加罐经由带有自动阀的管路与反应釜相连，形成催化剂的输入通路；丙烯酸的输入通路与催化剂的输入通路通过自动阀的打开和闭合独立工作；粉体料投送口位于与反应釜下端连通的管路上，并通过反应釜输出自动阀控制；另外，反应釜也经由带有自动阀的管路与母液储罐相连；所有自动阀都经由传感器感应，与计算机连接，实现自动控制。优选的，所述生产设备还包括反应釜加热器，所述加热器连接有温度传感器。优选的，配料罐、各种泵、各种自动阀、各种传感器、加热器集成为一体，形成主机柜，丙烯酸滴加罐和催化剂滴加罐集成为一体，形成为滴加模块。通过这种高度集成的形式，可以在生产厂房中省去操作平台，并实现设备的快速安装，节省操作空间。优选地，反应过程中所需的液体原材料通过软管直接从包装桶中吸入配料罐。优选地，反应过程中所需的粉体原材料通过低位粉体料投送口直接投入，依靠泵输送到反应釜中。优选地，所述设备不仅能够进行羧酸类减水剂的合成生产，同时也具备进行复配生产的功能，所述生产设备还包括成品储罐，所述母液储罐还经由带有自动阀的管路与成品储罐想连通。优选地，所述电气件由PLC程序自动控制。优选地，本技术中设置了温度补偿系统，确保物料反应平稳，保证产品质量。优选地，本技术中采用多个自动阀组件，将丙烯酸与软化水的混合步骤，催化剂与软化水的混合步骤以及氧化剂的加入步骤分别控制，从而充分实现了过程控制，提高了加料控制的准确度，进而使得反应条件的调整容易控制，提高产率，减小了危险的发生可能性。附图说明：图1为本技术的整体结构示意图图中：1.反应釜2.丙烯酸滴加罐3.催化剂滴加罐4.配料罐5.软化水储罐6.母液储罐7.成品储罐8.粉体料投送口①反应釜物料循环排出转换自动三通阀②丙烯酸滴加自动阀③催化剂滴加自动阀④丙烯酸滴加罐输入自动阀⑤催化剂滴加罐输入自动阀⑥反应釜输入自动阀⑦反应釜输出自动阀⑧物料排出自动阀⑨配料罐输入自动阀⑩配料罐输出自动阀母液储罐输入自动阀复配成品储罐输入自动阀软化水储罐输出自动阀母液储罐输出自动阀成品储罐输出自动阀丙烯酸输入自动阀催化剂输入自动阀反应釜温度传感器配料罐温度传感器配料罐加热器丙烯酸滴加罐液位传感器催化剂滴加罐液位传感器配料罐称重传感器丙烯酸加入设备催化剂加入设备自来水加入设备I反应釜循环泵II配料泵具体实施方式采用本使用新型请求保护的减水剂设备的工艺步骤如下面所述。电气控制系统采用PLC自动控制，人机界面为触摸屏操作。开始生产，控制系统自动按照用户选择的程序进行工作。生产前准备：丙烯酸，催化剂，中和剂，氧化剂液体原材料搬运到生产现场，并将对应的吸管插入到包装桶内备用。固体原材料按规定数量人工搬运到粉体物料投送口旁备用。按照控制程序自动进行催化剂的配制：软化水储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀⑨打开，配料泵II启动，经由自由水输入设备向配料罐4注入固定数量的水。待到规定数值时，配料泵II自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭；然后，配料罐输出自动阀⑩打开，配料泵II启动，配料罐内的水开始循环，达到规定时间配料罐输出自动阀⑩自动关闭一定角度，催化剂输入自动阀打开，催化剂被吸入配料罐并软化水混合。当达到催化剂吸入量的规定值时，催化剂输入自动阀关闭，配料罐输出自动阀⑩全部打开。循环到设定时间时，催化剂滴加罐输入自动阀⑤打开，配料罐输入自动阀⑨关闭，当配料罐物料全部排出，配料泵II自动停止，催化剂滴加罐输入自动阀⑤关闭，混合完成的催化剂就被输送到催化剂滴加罐内备用。按照控制程序自动进行催化剂配料的清洗：软化水储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀⑨打开，配料泵II启动，经由自由水输入设备向配料罐4注入固定数量的水。待到规定数值时，配料泵II自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭；然后，配料罐输出自动阀⑩打开，配料泵II启动，配料罐内的水开始循环，循环到设定时间时，催化剂滴加罐输入自动阀⑤打开，配料罐输入自动阀⑨关闭，当配料罐物料全部排出，配料泵II自动停止，催化剂滴加罐输入自动阀⑤关闭，完成配料罐的清洗。按照控制程序自动进行反应水的计量及注入：软化水储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀⑨打开，配料泵II启动，经由自由水输入设备向配料罐4注入固定数量的水。电控柜内的PLC根据配料罐称重传感器的数值反馈控制重量。待到设定数值时配料泵II自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭，电控柜内的PLC根据配料罐温度传感器的数值反馈控制反应水温度，如果温度低于设定值时，PLC控制配料罐加热器开启。当温度达到设定值时配料罐加热器自动关闭。然后，配料罐输出自动阀⑩打开，反应釜输入自动阀⑥打开，配料泵II启动，将反应水注入到反应釜1中。当配料罐物料全部排出，配料泵II自动停止，反应釜输入自动阀⑥关闭，完成反应水的计量及注入。按照控制程序自动进行丙烯酸的配制：软化水储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀⑨打开，配料泵II启动，经由自由水输入设备向配料罐4注入固定数量的水。待到规定数值时，配料泵II自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭；然后，配料罐输出自动阀⑩打开，配料泵II启动，配料罐内的水开始循环，达到规定时间丙烯酸输入自动阀打开，丙烯酸被吸入配料罐并软化水混合。当达到丙烯酸吸入量的规定值时，丙烯酸输入自动阀关闭，配料罐输出自动阀⑩全部打开。循环到设定时间时，丙烯酸滴加罐输入自动阀④打开，配料罐输入自动阀⑨关闭，当配料罐物料全部排出，配料泵II自动停止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羧酸类减水剂生产设备，其特征在于：所述生产设备包括反应釜、配料罐、软化水储罐、母液储罐、丙烯酸存储设备、催化剂存储设备、丙烯酸滴加罐、催化剂滴加罐、粉体料投送口、泵、自动阀、传感器，其中，丙烯酸存储设备经由带有自动阀的管路与配料罐相连，配料罐经由带有自动阀的管路与丙烯酸滴加罐相连，丙烯酸滴加罐经由带有自动阀的管路与反应釜相连，形成丙烯酸的输入通路；催化剂存储设备经由带有自动阀的管路与配料罐相连，配料罐经由带有自动阀的管路与催化剂滴加罐相连，催化剂滴加罐经由带有自动阀的管路与反应釜相连，形成催化剂的输入通路；丙烯酸的输入通路与催化剂的输入通路通过自动阀的打开和闭合独立工作；粉体料投送口位于与反应釜下端连通的管路上，并通过反应釜输出自动阀控制；另外，反应釜也经由带有自动阀的管路与母液储罐相连；所有自动阀都经由传感器感应，与计算机连接，实现自动控制。

【技术特征摘要】
1.一种羧酸类减水剂生产设备，其特征在于：所述生产设备包括反应釜、配料罐、软化水储罐、母液储罐、丙烯酸存储设备、催化剂存储设备、丙烯酸滴加罐、催化剂滴加罐、粉体料投送口、泵、自动阀、传感器，其中，丙烯酸存储设备经由带有自动阀的管路与配料罐相连，配料罐经由带有自动阀的管路与丙烯酸滴加罐相连，丙烯酸滴加罐经由带有自动阀的管路与反应釜相连，形成丙烯酸的输入通路；催化剂存储设备经由带有自动阀的管路与配料罐相连，配料罐经由带有自动阀的管路与催化剂滴加罐相连，催化剂滴加罐经由带有自动阀的管路与反应釜相连，形成催化剂的输入通路；丙烯酸的输入通路与催化剂的输入通路通过自动阀的打开和闭合独立工作；粉体料投送口位于与反应釜下端连通的管路上，并通过反应釜输出自动阀控制；另外，反应釜也经由带有自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：马清沛，
申请(专利权)人：马清沛，
类型：新型
国别省市：北京;11