减水剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种减水剂生产系统，包括原料储罐以及与原料储罐通过管路连接的反应釜，所述的原料储罐包括罐体，所述罐体的顶部带有进料口，所述罐体的内壁固定有条状的弹性连接臂，所述弹性连接臂的端部设有板面与进料口对应的挡料板，挡料板朝向罐体的底部倾斜；所述管路包括：与原料储罐出料口连通的出料管；与反应釜进料口连通的进料管；两个管接头，其中一个管接头与所述出料管的出料端相连，另一个管接头与所述进料管的进料端相连；设于两个管接头之间的透明管，所述透明管与出料管和进料管连通，两个管接头之间设有支撑柱，所述的支撑柱处于透明管的外侧。本实用新型专利技术原料储罐的损耗小，可在生产过程中实时、全方位的观察原料状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备，尤其涉及一种减水剂生产系统。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。减水剂的生产过程中需要用到反应釜，原料储罐等，原料储罐与反应釜之间通过管路连接，原料储罐内的原料通过管路进入到反应釜内进行反应。原料储存于原料储罐，某些原料储存一段时间后性质是否变化可通过观察物料的状态如颜色、是否结块等进行初步的判断，由于原料储罐通常为不透明的，很难对其观察，通常根据储存时间进行估计，主观性强，或从原料储罐取出一部分物料进行检验，操作繁琐。某些原料罐带有观察窗，但是观察窗仅能观察到原料储罐局部的物料。另外，现有技术中，向原料储罐加料时，物料从进料口进入直接落入罐体的底部，无任何缓冲作用，物料对罐体内壁的冲击力大，导致原料储罐极易发生损耗。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种减水剂生产系统，原料储罐的损耗小，且可在生产过程中实时、全方位的观察原料状态。技术方案：本技术所述的减水剂生产系统，包括原料储罐以及与原料储罐通过管路连接的反应釜，所述的原料储罐包括罐体，所述罐体的顶部带有进料口，所述罐体的内壁固定有条状的弹性连接臂，所述弹性连接臂的端部设有挡料板，所述挡料板的板面与进料口对应，所述的挡料板朝向罐体的底部倾斜；所述的管路包括：与原料储罐出料口连通的出料管；与反应釜进料口连通的进料管；两个管接头，其中一个管接头与所述出料管的出料端相连，另一个管接头与所述进料管的进料端相连；设于两个管接头之间的透明管，所述的透明管与出料管和进料管连通，两个管接头之间设有支撑柱，所述的支撑柱处于透明管的外侧。生产时，原料储罐中的物料通过出料管、透明管和进料管进入到反应釜内进行反应，通过透明管可以用肉眼直观、实时、全方位的观测到原料状态，从而对生产质量起到一定的监控作用。当透明管破碎或透明度下降，需要清洗更换时，通过拆卸两个管接头可将透明管取出，非常方便，也不会影响进料管或出料管。为保证透明度，透明管一般为玻璃管，玻璃管较易破碎，支撑柱一方面起到连接两个管接头的作用，另一方面能够发挥支撑保护作用，防止两个管接头之间的过度挤压破坏透明管，同时具有一定的阻挡作用，防止硬物直接磕碰到透明管。另外，挡料板的板面与进料口对应，进料口落下的物料落到挡料板上，挡料板发挥缓冲作用，降低物料对原料储罐内壁的冲击力，从而降低原料储罐的损耗。作为优选，所述的挡料板与水平面的倾斜角度为110°～145°。作为优选，所述的管接头包括：第一法兰盘，与出料管或进料管相连；第二法兰盘，与透明管的端部相连；设于第一法兰盘和第二法兰盘之间的管道；所述的透明管设于两个第二法兰盘之间；所述支撑柱的两端分别与对应管接头的第二法兰盘相固定。该结构的管接头方便透明管的拆装，同时还尽可能降低对进料管和出料管的影响。作为优选，所述的第二法兰盘设有容纳透明管端部的凹槽，所述的凹槽内设有密封垫。作为优选，所述第一法兰盘的外径大于第二法兰盘的外径，两个第一法兰盘之间设有包围透明管及第二法兰盘的透明保护罩。作为优选，所述的支撑柱为绕透明管外周分布的3～5个。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术减水剂生产系统，结构简单，设计巧妙，便于在生产过程中用肉眼直观、实时、全方位的观测到原料状态，从而对生产质量起到一定的监控作用。另外，对原料储罐进行改进，可降低物料对原料储罐内壁的冲击，从而减少原料储罐的损耗。附图说明图1为本技术减水剂生产系统的结构示意图；图2为图1所示的减水剂生产系统中透明管部位的结构示意图；图3为图1所示的减水剂生产系统中管接头的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1，本技术减水剂生产系统，包括原料储罐1以及与原料储罐1通过管路2连接的反应釜3。如图2，管路2包括出料管21、进料管22、管接头23和透明管24。出料管21与原料储罐出料口连通，进料管22与反应釜进料口连通。管接头23为两个，其中一个管接头23与出料管21的出料端相连，另一个管接头23与进料管22的进料端相连，本领域技术人员可以理解，出料管的出料端是指出料管远离原料储罐的一端，进料管的进料端是指进料管远离反应釜的一端。管接头23包括第一法兰盘231、第二法兰盘232以及管道233。第一法兰盘231与出料管21或进料管22相连，即对于与出料管连接的管接头，第一法兰盘与出料管相连，对于与进料管连接的管接头，第一法兰盘与进料管相连。每个管接头23的第一法兰盘231和第二法兰盘232之间设有管道233。透明管24设于两个第二法兰盘232之间，两个第二法兰盘232设有容纳透明管24端部的凹槽234，凹槽234内设有发挥密封作用的密封垫235(图3)。透明管24通过管接头的管道与出料管、进料管相连通。两个第二法兰盘232之间还设有支撑柱25，支撑柱25为4个，绕透明管外周均匀分布。支撑柱25的两端分别与对应的第二法兰盘相固定，固定时可采用结构简单便于拆装的螺栓。原料储罐1包括罐体11，罐体11的顶部带有进料口12，罐体11的内壁固定有条状的弹性连接臂13，弹性连接臂13朝向朝向罐体1的底部倾斜，其与水平面的倾斜角度较好的为145°，这样可尽量避免弹性连接臂的顶面积料。弹性连接臂13的端部固定有挡料板14，挡料板14的板面与原料储罐的进料口12对应，挡料板14朝向罐体11的底部倾斜，其与水平面的倾斜角度为110°～145°，在发挥较好缓冲作用的同时，尽量避免板面积料。为达到较好的缓冲作用，挡料板可处于的罐体高度的二分之一处。向原料储罐中加料，挡料板与进料口对应，进料口落下的物料落入到挡料板上，挡料板发挥缓冲作用；当物料落到挡料板上时，向下的冲击力会使弹性连接臂向下弯曲，当停止加料时，弹性连接臂恢复形变的过程会将弹性连接臂、挡料板上的物料抖落，进一步避免积料。生产过程中，原料储罐中的物料通过出料管、透明管和进料管进入到反应釜内进行反应，通过透明管可以用肉眼直观、实时、全方位的观测到原料状态如颜...

【技术保护点】
一种减水剂生产系统，包括原料储罐(1)以及与原料储罐通过管路(2)连接的反应釜(3)，所述的原料储罐(1)包括罐体(11)，所述罐体(11)的顶部带有进料口(12)，其特征在于，所述罐体(11)的内壁固定有条状的弹性连接臂(13)，所述弹性连接臂(13)的端部设有挡料板(14)，所述挡料板(14)的板面与进料口(12)对应，所述的挡料板(14)朝向罐体(11)的底部倾斜；所述的管路(2)包括：与原料储罐出料口连通的出料管(21)；与反应釜进料口连通的进料管(22)；两个管接头(23)，其中一个管接头与所述出料管(21)的出料端相连，另一个管接头与所述进料管(22)的进料端相连；设于两个管接头(23)之间的透明管(24)，所述的透明管(24)与出料管(21)和进料管(22)连通，两个管接头之间设有支撑柱(25)，所述的支撑柱(25)处于透明管(24)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种减水剂生产系统，包括原料储罐(1)以及与原料储罐通过管路(2)
连接的反应釜(3)，所述的原料储罐(1)包括罐体(11)，所述罐体(11)的顶
部带有进料口(12)，其特征在于，所述罐体(11)的内壁固定有条状的弹性连
接臂(13)，所述弹性连接臂(13)的端部设有挡料板(14)，所述挡料板(14)
的板面与进料口(12)对应，所述的挡料板(14)朝向罐体(11)的底部倾斜；
所述的管路(2)包括：
与原料储罐出料口连通的出料管(21)；
与反应釜进料口连通的进料管(22)；
两个管接头(23)，其中一个管接头与所述出料管(21)的出料端相连，另
一个管接头与所述进料管(22)的进料端相连；
设于两个管接头(23)之间的透明管(24)，所述的透明管(24)与出料管
(21)和进料管(22)连通，两个管接头之间设有支撑柱(25)，所述的支撑柱
(25)处于透明管(24)的外侧。
2.如权利要求1所述的减水剂生产系统，其特征在于，所述的挡料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：江苏万邦新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32