一种环保型萘系减水剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种环保型萘系减水剂生产设备，包括熔化釜、磺化反应装置、缩合反应釜、中和反应釜和尾气回收净化装置，该尾气回收净化装置包括回收装置和净化装置。回收装置利用将尾气直接通入水中来回收尾气中的绝大部分原料，净化装置净化尾气中的残余污染物。

Environmental protection naphthalene water reducing agent production equipment

The utility model provides an environment-friendly naphthalene superplasticizer production equipment, including melting kettle, sulfonation device, condensation reaction kettle, a neutralization reaction kettle and tail gas recovery and purification device, the tail gas purification device comprises a recovery device and cleaning device. The recovery device recycles the exhaust gas directly into the water to recover most of the raw material in the exhaust gas. The purification device eliminates residual pollutants in the exhaust gas.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型萘系减水剂生产设备
本技术属于化工设备
，具体涉及一种环保型萘系减水剂生产设备。
技术介绍
萘系减水剂是用量最大的混凝土减水剂，是以工业萘为主要原料，经过熔化、磺化反应、水解反应、缩合反应和中和反应而成液体萘系的减水剂产品。萘系减水剂在生产过程中，会产生升华萘、硫酸和甲醛挥发物等尾气，述这些尾气中，工业萘作为萘系减水剂生产的主要原料，不仅用量最大，而且价格昂贵，硫酸挥发物酸性较强，会腐蚀生产设备，甲醛有特殊的刺激气味，对人眼、鼻等有刺激作用。因此，如果尾气不经过处理而直接排放，会造成环境污染和原料损失浪费。现有技术中通过回收房回收原料，其回收率不高且结构复杂。磺化反应工序是关键工序，现有萘系减水剂生产设备中的磺化反应工序不能实现自动加料，且搅拌效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种环保型萘系减水剂生产设备，可高效回收原料并使排放达标，另外，可实现磺化反应工序加料的自动化，并提升搅拌效果。本技术的技术方案是这样实现的：一种环保型萘系减水剂生产设备，包括熔化釜、磺化反应装置、缩合反应釜、中和反应釜和尾气回收净化装置，该尾气回收净化装置包括回收装置和净化装置，所述回收装置包括密闭的回收箱体和尾气进管，所述回收箱体内装有水并设有第一隔板和第二隔壁，所述第一隔壁竖向设置于所述回收箱体内，将该回收箱体分隔为两个腔室A和B，该第一隔板下端伸入水下，上端设有贯通所述腔室A与腔室B的通道，所述第二隔板竖向设置于所述腔室B内，该第二隔板下端与所述回收箱体内水的水平面相距一定距离，所述尾气进管设于所述腔室A内，该尾气进管的出气口伸入水下，该尾气进管分别与所述熔化釜、磺化反应装置、缩合反应釜和中和反应釜连通并设有增压泵；所述净化装置包括喷淋塔，该喷淋塔内由下至上顺序设有第一绕流板、第二绕流板及喷淋头，该喷淋塔的顶部设有排气管，底部设有排水管；所述喷淋塔的下部通过导气管与所述回收箱体的腔室B的连通。回收装置利用将尾气直接通入水中来回收尾气中的绝大部分原料，净化装置净化尾气中的残余污染物。较优地，还包括水池，该水池与所述排水管连通并通过进水管与所述喷淋头连通，该进水管上设有水泵。由于排水管排出的水中含有少量污染物，直接排放会对环境造成污染，故排水水池中做进一步处理。另外，水池内的水代替自来水供喷淋循环使用，节约了资源。较优地，所述磺化反应装置包括磺化反应釜、加料罐和控制器，所述磺化反应釜的上部设有进料管，下部设有出料管，所述进料管上设有第一闸阀，所述出料管上设有第二闸阀，所述加料罐通过加料管与所述磺化反应釜连通，该加料管上设有第三闸阀，所述磺化反应釜内设有搅拌桨，该搅拌桨由设于所述磺化反应釜外的电机通过转轴驱动，所述磺化反应釜内设有第一液位探针，所述加料罐内设有第二液位探针，所述第一闸阀和第三闸阀均为电磁阀，所述控制器分别与所述第一液位探针、第二液位探针、第一闸阀及第三闸阀电性连接。控制器根据液位探针的信号控制第一闸阀和第三闸阀的开启和关闭，实现加料的自动控制。较优地，所述搅拌桨包括梯形的外框和三角形的内框，所述内框内设有倾斜的骨架。这样的结构使得搅拌范围更大，内框内倾斜的骨架使得搅拌物产生向上的涡旋，从而增加搅拌效果。较优地，所述外框框边的横切面为菱形，其中间宽度大于两端宽度，即框边形成一个斜度，使得液体流过宽边时产生乱流，流进三角形内框，旋转达到涡流效果。较优地，所述骨架与水平方向的夹角为20至40度，以获得较佳的涡流效果。所述搅拌桨的外框边缘与所述磺化反应釜的侧内壁间的距离为至少100mm，以留出足以产生涡流的空间。本技术尾气的原料回收率达90％以上，实现了磺化反应工序加料的自动化，提升了搅拌效果以及生产运行的可靠性，并且适于对现有设备进行改造。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为尾气回收净化装置的结构示意图；图3为磺化反应装置的结构示意图；图4为搅拌桨的结构示意图；图5为图4中的A-A向视图示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示的环保型萘系减水剂生产设备，包括熔化釜1、磺化反应装置2、缩合反应釜3、中和反应釜4和尾气回收净化装置5，该尾气回收净化装置5包括回收装置、净化装置和水池56。回收装置包括密闭的回收箱体52和尾气进管51，回收箱体52内装有水并设有第一隔板521和第二隔壁522，第一隔壁521竖向设置于回收箱体52内，将该回收箱体52分隔为两个腔室A和B，第一隔板521下端伸入水下，上端设有贯通腔室A与腔室B的通道，第二隔板522竖向设置于腔室B内，第二隔板522下端与回收箱体52内水的水平面相距一定距离，尾气进管51设于腔室A内，该尾气进管51的出气口伸入水下，尾气进管51分别与熔化釜1、磺化反应装置2、缩合反应釜3和中和反应釜4连通并设有增压泵511。净化装置包括喷淋塔54，该喷淋塔54内由下至上顺序设有第一绕流板541、第二绕流板542及喷淋头543，喷淋塔54的顶部设有排气管58，底部设有排水管55，排气管58与烟囱相连，排水管55与水池56连通，喷淋头543通过进水管57与水池56连通，该进水管57上设有水泵571，喷淋塔54的下部通过导气管53与回收箱体52的腔室B连通。如图3所示的磺化反应装置2包括磺化反应釜21、加料罐24和控制器(图中未画出)，磺化反应釜21的上部设有进料管22，下部设有出料管28，进料管22上设有第一闸阀221，出料管28上设有第二闸阀281，加料罐24通过加料管23与磺化反应釜21连通，该加料管23上设有第三闸阀231，磺化反应釜21内设有搅拌桨27，该搅拌桨27由设于磺化反应釜21外的电机25通过转轴26驱动，电机25采用减速电机，控制器采用PLC控制器，为现有技术，磺化反应釜21内设有第一液位探针(图中未画出)，加料罐24内设有第二液位探针(图中未画出)，第一闸阀221和第三闸阀231均为电磁阀，控制器分别与第一液位探针、第二液位探针、第一闸阀221及第三闸阀231电性连接，储气罐5分别与熔化釜1和磺化反应釜21连通，储气罐5可配一台空压机为其提供压缩空气。如图4所示的搅拌桨27包括梯形的外框271和三角形的内框272，内框272内设有三根倾斜的骨架273，骨架273与水平方向的夹角θ为28度；如图5所示的外框271框边的横切面为菱形，其中间宽度大于两端宽度；外框271、内框272及骨架273均由耐腐蚀的合金钢材制成，其密度为7.8g/cm3；搅拌桨27的外框271边缘与磺化反应釜21的侧内壁间的距离d为150mm。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型萘系减水剂生产设备，包括熔化釜、磺化反应装置、缩合反应釜和中和反应釜，其特征在于：还包括尾气回收净化装置，该尾气回收净化装置包括回收装置和净化装置，所述回收装置包括密闭的回收箱体和尾气进管，所述回收箱体内装有水并设有第一隔板和第二隔壁，所述第一隔壁竖向设置于所述回收箱体内，将该回收箱体分隔为两个腔室A和B，该第一隔板下端伸入水下，上端设有贯通所述腔室A与腔室B的通道，所述第二隔板竖向设置于所述腔室B内，该第二隔板下端与所述回收箱体内水的水平面相距一定距离，所述尾气进管设于所述腔室A内，该尾气进管的出气口伸入水下，该尾气进管分别与所述熔化釜、磺化反应装置、缩合反应釜和中和反应釜连通并设有增压泵；所述净化装置包括喷淋塔，该喷淋塔内由下至上顺序设有第一绕流板、第二绕流板及喷淋头，该喷淋塔的顶部设有排气管，底部设有排水管；所述喷淋塔的下部通过导气管与所述回收箱体的腔室B的连通。

【技术特征摘要】
1.一种环保型萘系减水剂生产设备，包括熔化釜、磺化反应装置、缩合反应釜和中和反应釜，其特征在于：还包括尾气回收净化装置，该尾气回收净化装置包括回收装置和净化装置，所述回收装置包括密闭的回收箱体和尾气进管，所述回收箱体内装有水并设有第一隔板和第二隔壁，所述第一隔壁竖向设置于所述回收箱体内，将该回收箱体分隔为两个腔室A和B，该第一隔板下端伸入水下，上端设有贯通所述腔室A与腔室B的通道，所述第二隔板竖向设置于所述腔室B内，该第二隔板下端与所述回收箱体内水的水平面相距一定距离，所述尾气进管设于所述腔室A内，该尾气进管的出气口伸入水下，该尾气进管分别与所述熔化釜、磺化反应装置、缩合反应釜和中和反应釜连通并设有增压泵；所述净化装置包括喷淋塔，该喷淋塔内由下至上顺序设有第一绕流板、第二绕流板及喷淋头，该喷淋塔的顶部设有排气管，底部设有排水管；所述喷淋塔的下部通过导气管与所述回收箱体的腔室B的连通。2.如权利要求1所述的环保型萘系减水剂生产设备，其特征在于：还包括水池，该水池与所述排水管连通并通过进水管与所述喷淋头连通，该进水管上设有水泵。3.如权利要求1所述的环保型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓科，
申请(专利权)人：云南凯蜜斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53