一种新型减水剂生产的大型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型减水剂生产的大型设备,所述主反应器上端设有电搅拌器，所述电搅拌器通过导线与PLC控制装置电性连接，所述温度传感器、PH值传感器、粘度传感器和离子传感器均与PLC控制装置电性连接，所述电搅拌器的搅拌轴底部设有电磁加热装置，所述电磁加热装置PLC控制装置电性连接。本实用新型专利技术通过控制多元组分原料可以实现聚梭酸减水剂性能的连续变化，能广泛地应用于实际工程，改善了传统化工工业多元组分质量波动大的缺点；采用本系统后，生产劳动强度大大降低，人员配置数量减少，采用PLC控制装置连接计算机控制可以减少人为操作的误差。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工生产设备
，具体涉及一种新型减水剂生产的大型设备。
技术介绍
在陶瓷工业的造泥、磨浆、制釉等工艺过程需要添加减水剂，减水剂能使泥浆釉料含水量低，流动性好，不返凝并具有良好的稳定性，也就是陶瓷烧制时降低用水量，减少陶瓷含水量。陶瓷减水剂是在保持泥浆、釉浆流变性不变的条件下,尽最大可能降低其含水率的一种陶瓷添加剂。它的主要功能是节能降耗、提高产品质量、减少坯体破损率。高效有机减水剂还兼有增强和助磨作用。目前对聚羧酸减水剂功能化研究主要在实验室进行，考虑到经济和技术上的可行性，可以推广到工业化生产，而国内生产聚羧酸减水剂的大多数企业以半机械和现场原始操作为主，出现了操作误差大、生产安全性低、产品质量不稳定等问题。本文提出了一种功能化调控系统，可以通过调控合成聚羧酸减水剂的原料和用量来实现聚羧酸减水剂功能的多样化，同时又能在线监测合成反应的进度和精度以及有害离子含量并加以调控。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型减水剂生产的大型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型减水剂生产的大型设备,包括A料存储器、B料存储器、C料存储器、两联式滴加器、主反应器、液碱存储器和PLC控制装置，所述A料存储器通过第一流量泵与主反应器连通，所述B料存储器通过第二流量泵与两联式滴加器连通，所述C料存储器通过第三流量泵与两联式滴加器连通，所述两联式滴加器通过第四流量泵与主反应器连通，所述主反应器通过第五流量泵与液碱存储器连通，第五流量泵通过导线与PLC控制装置电性连接，所述主反应器的底部设有成品出料口，且所述主反应器上端的右侧设有大单体溶液入料口和进水口，所述主反应器上端设有电搅拌器，所述电搅拌器通过导线与PLC控制装置电性连接，所述主反应器的内壁四个脚点上分别设有温度传感器、PH值传感器、粘度传感器和离子传感器，所述温度传感器、PH值传感器、粘度传感器和离子传感器均与PLC控制装置电性连接，所述电搅拌器的搅拌轴底部设有电磁加热装置，所述电磁加热装置PLC控制装置电性连接。优选的，所述主反应器为框式搅拌反应釜。优选的，所述主反应器的侧面设有旁路器。本技术的技术效果和优点：该新型减水剂生产的大型设备，其主反应器内上的温度传感器、pH传感器和粘度传感器可以实时显示主反应器内的温度、pH值和粘度，当这些参数出现异常时启动报警器，通过PLC控制装置控制原料的进料速度等来解决上述问题；该设备具有温度自补偿功能，通过主反应器上电磁加热装置和温度传感器来实现，据原料和工艺确定合成反应的温度范围，用温度传感器实时监测主反应器内的温度，当主反应器内温度较低时启动电磁加热装置，加热到指定的温度后自动关闭电磁加热装置；通过离子传感器、PLC控制装置的数显装置和报警器等实现，主要检测主反应器中Cl-和SO42-两种有害离子的浓度，根据实际施工要求设置Cl-和SO42-的控制范围，当超过控制范围时通过改用纯度较高的碱来控制有害杂质的含量；因此，本技术通过控制多元组分原料可以实现聚梭酸减水剂性能的连续变化，能广泛地应用于实际工程，改善了传统化工工业多元组分质量波动大的缺点；采用本系统后，生产劳动强度大大降低，人员配置数量减少，采用PLC控制装置连接计算机控制可以减少人为操作的误差。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1A料存储器、2B料存储器、3C料存储器、4两联式滴加器、5主反应器、6成品出料口、7大单体溶液入料口、8进水口、9电搅拌器、10温度传感器、11PH值传感器、12粘度传感器、13离子传感器、14电磁加热装置、15液碱存储器、16PLC控制装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种新型减水剂生产的大型设备,包括A料存储器1、B料存储器2、C料存储器3、两联式滴加器4、主反应器5、液碱存储器15和PLC控制装置16，所述主反应器5为框式搅拌反应釜，所述主反应器5的侧面设有旁路器，所述A料存储器1通过第一流量泵与主反应器2连通，所述B料存储器2通过第二流量泵与两联式滴加器4连通，所述C料存储器3通过第三流量泵与两联式滴加器4连通，所述两联式滴加器4通过第四流量泵与主反应器5连通，所述主反应器5通过第五流量泵与液碱存储器15连通，第五流量泵通过导线与PLC控制装置16电性连接，所述主反应器5的底部设有成品出料口6，且所述主反应器5上端的右侧设有大单体溶液入料口7和进水口8，所述主反应器5上端设有电搅拌器9，所述电搅拌器9通过导线与PLC控制装置16电性连接，所述主反应器5的内壁四个脚点上分别设有温度传感器10、PH值传感器11、粘度传感器12和离子传感器13，所述温度传感器10、PH值传感器11、粘度传感器12和离子传感器13均与PLC控制装置16电性连接，所述电搅拌器9的搅拌轴底部设有电磁加热装置14，所述电磁加热装置14与PLC控制装置16电性连接。该新型减水剂生产的大型设备，其主反应器5内上的温度传感器10、pH传感器11和粘度传感器12可以实时显示主反应器5内的温度、pH值和粘度，当这些参数出现异常时启动报警器，通过PLC控制装置16控制原料的进料速度等来解决上述问题；该设备具有温度自补偿功能，通过主反应器5上电磁加热装置14和温度传感器10来实现，据原料和工艺确定合成反应的温度范围，用温度传感器10实时监测主反应器5内的温度，当主反应器5内温度较低时启动电磁加热装置14，加热到指定的温度后自动关闭电磁加热装置14；通过离子传感器13、PLC控制装置5的数显装置和报警器等实现，主要检测主反应器中Cl-和SO42-两种有害离子的浓度，根据实际施工要求设置Cl-和SO42-的控制范围，当超过控制范围时通过改用纯度较高的碱来控制有害杂质的含量；因此，本技术通过控制多元组分原料可以实现聚梭酸减水剂性能的连续变化，能广泛地应用于实际工程，改善了传统化工工业多元组分质量波动大的缺点；采用本设备后，生产劳动强度大大降低，人员配置数量减少，采用PLC控制装置连接计算机控制可以减少人为操作的误差。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型减水剂生产的大型设备，包括A料存储器（1）、B料存储器（2）、C料存储器（3）、两联式滴加器（4）、主反应器（5）、液碱存储器（15）和PLC控制装置（16），其特征在于：所述A料存储器（1）通过第一流量泵与主反应器（2）连通，所述B料存储器（2）通过第二流量泵与两联式滴加器（4）连通，所述C料存储器（3）通过第三流量泵与两联式滴加器（4）连通，所述两联式滴加器（4）通过第四流量泵与主反应器（5）连通，所述主反应器（5）通过第五流量泵与液碱存储器（15）连通，第五流量泵通过导线与PLC控制装置（16）电性连接，所述主反应器（5）的底部设有成品出料口（6），且所述主反应器（5）上端的右侧设有大单体溶液入料口（7）和进水口（8），所述主反应器（5）上端设有电搅拌器（9），所述电搅拌器（9）通过导线与PLC控制装置（16）电性连接，所述主反应器（5）的内壁四个脚点上分别设有温度传感器（10）、PH值传感器（11）、粘度传感器（12）和离子传感器（13），所述温度传感器（10）、PH值传感器（11）、粘度传感器（12）和离子传感器（13）均与PLC控制装置（16）电性连接，所述电搅拌器（9）的搅拌轴底部设有电磁加热装置（14），所述电磁加热装置（14）与PLC控制装置（16）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型减水剂生产的大型设备，包括A料存储器（1）、B料存储器（2）、C料存储器（3）、两联式滴加器（4）、主反应器（5）、液碱存储器（15）和PLC控制装置（16），其特征在于：所述A料存储器（1）通过第一流量泵与主反应器（2）连通，所述B料存储器（2）通过第二流量泵与两联式滴加器（4）连通，所述C料存储器（3）通过第三流量泵与两联式滴加器（4）连通，所述两联式滴加器（4）通过第四流量泵与主反应器（5）连通，所述主反应器（5）通过第五流量泵与液碱存储器（15）连通，第五流量泵通过导线与PLC控制装置（16）电性连接，所述主反应器（5）的底部设有成品出料口（6），且所述主反应器（5）上端的右侧设有大单体溶液入料口（7）和进水口（8），所述主反应器（5）上端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳天生，刘新鸿，冯晓文，
申请(专利权)人：江西省欧陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36