【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，具体地说是一种预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂。
技术介绍
1、预应力预制构件在公路桥梁施工中有着广泛的应用，有效地提高了工程的建设质量与使用寿命，在混凝土预制或现浇构件上进行板型构件施工中，尤其是现有构件上存在预埋预应力钢筋等情况时，需要在新构件的对应连接部位先形成孔洞或孔道，才能进行后续安装、固定与施工。
2、其中对于预制构件的孔道压浆是预应力桥梁施工的关键工序，通常压浆料中90%组分为强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，且水胶比严格控制在0.26～0.28。由于水胶比低，水泥含量高，水泥浆体塑性阶段和硬化阶段均存在一定收缩，在工程中极易使压浆料与波纹管之间出现脱空的现象，大幅度降低压浆料的保护作用，严重影响结构的安全性。因此需要在压浆料中添加膨胀剂，补偿上述收缩。
3、目前国内外主要使用的膨胀剂有硫铝酸钙型、氧化钙型和氧化镁型，其原理是通过硫铝酸盐、氧化钙、氧化镁等在水泥水化过程中与水或水泥的水化产物反应生成膨胀性物质，虽然其能获得一定的强度和补偿收缩能力，但是还不能令人满意。主要原因是上述类型的膨胀剂主要成分为强碱性无机类或氧化物类，而且需要大掺量时才能产生一定的膨胀率，且掺入上述膨胀剂的压浆料中含有大量的碱性物质，硬化后的压浆料很容易产生碱集料反应，大幅度降低硬化后压浆料耐久性。进而进一步影响到无法保护预应力筋免遭锈蚀，无法使预应力筋与混凝土形成整体，保证荷载的有效传递。
4、而且为了减少上述膨胀剂的量，会将锌粉等金属粉加入压浆料，锌粉与水泥浆中的碱性物质
5、基于以上原因，本专利技术设计了一种预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂以解决上述技术问题，通过改进膨胀剂的成份和相关配比，提高了膨胀剂的性能，保障了压浆料的耐久性，提高了有效荷载，且配置方法简单，有助于提高劳动效率，且安全性更高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂，通过改进膨胀剂的成份和相关配比，提高了膨胀剂的性能，保障了压浆料的耐久性，提高了有效荷载，且配置方法简单，有助于提高劳动效率，且安全型更高。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供一种预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂，包括偶氮类化合物30～60%，碱土金属盐类化合物5～20%，消泡剂5～20%，缓凝剂8～25%，掺合料15～50%，偶氮类化合物、碱土金属盐类化合物、消泡剂、缓凝剂和掺合料的组份之和为100%。
3、偶氮类化合物为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸异丙酯、偶氮二甲酸二乙酯、二偶氮氨基苯及偶氮二甲酸钡其中的一种或几种组合。
4、碱土金属盐类化合物为硫酸镁、硝酸镁、硬脂酸镁、氧化镁、硫酸钙、硝酸钙及硬脂酸钙其中的一种或几种组合。
5、消泡剂为蛋白类、醇类、脂肪酸、脂肪酸酯、磷酸酯类、矿物油类、酰胺类、聚醚类及有机硅类其中的一种或几种组合。
6、消泡剂为粉末状消泡剂。
7、缓凝剂为葡萄糖酸钠、葡萄糖、白糖、柠檬酸钠及磷酸盐其中的一种或几种组合。
8、掺合料为微珠、硅粉及超细石灰粉其中的一种或几种组合。
9、掺合料为超细颗粒的掺合料。
10、本专利技术的有益效果为：
11、本专利技术的膨胀剂以有机物为主，且掺量很低，带入压浆剂的杂质离子很少，有利于提高硬化后压浆料耐久性。
12、本专利技术的膨胀剂中有机成分在发泡助剂和强碱性物质作用下常温分解，产生大量的氮气和二氧化碳等混合气体，在压浆料中形成众多的微小气泡，从而具有优良的膨胀性能。
13、应用本专利技术的膨胀剂的压浆料，其中有众多的微小气泡，使硬化后的压浆料具有一定的弹性模量，增强了与构件主体的贴合度。而且微小气泡也能阻断有害物质的渗透途径，进一步提高压降料的耐久性。
14、本专利技术的膨胀剂与聚羧酸高性能减水剂有很好的相容性，两者配合可以使压浆料既有良好膨胀性能和良好的流动性。
15、利用本专利技术的膨胀剂的压浆料，拌合过程十分简单，有力于提高劳动效率。
16、实施方式
17、本专利技术提供了一种预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂。
18、本专利技术的预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂以有机物为主，掺量为0.3～0.5%，应用本专利技术的膨胀剂的预应力预制构件孔道压浆料的配方为：强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、水、超细掺合料和聚羧酸减水剂，水胶比严格控制在0.26～0.28，掺入0.3～0.5%的本专利技术的膨胀剂。
19、实施例
20、选用偶氮二甲酰胺60%，硫酸镁6%，蛋白类消泡剂5%，葡萄糖酸钠缓凝剂9%，微珠掺合料20%，上述组分之和为100%，将上述组份材料在干粉搅拌混合器中混合均匀，即可得到本专利技术的预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂。
21、实施例
22、选用偶氮二异丁腈30%，硝酸镁8%，醇类消泡剂10%，葡萄糖缓凝剂7%，硅粉掺合料45%，上述组分之和为100%，将上述组份材料在干粉搅拌混合器中混合均匀，即可得到本专利技术的预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂。
23、实施例
24、选用偶氮二甲酸异丙酯与偶氮二甲酸二乙酯共同组份40%，硬脂酸镁与氧化镁共同组份10%，脂肪酸与脂肪酸酯消泡剂共同组份8%，白糖与柠檬酸钠共同组份缓凝剂12%，超细石灰粉掺合料30%，上述组分之和为100%，将上述组份材料在干粉搅拌混合器中混合均匀，即可得到本专利技术的预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂。
25、上述实施例中使用的偶氮类化合物在无其它助剂存在时需要高温分解并产生大量气体，气体主要成分为氮气、二氧化碳和一氧化碳等，可作为发泡剂使用。
26、上述实施例中使用的碱土金属盐类作为发泡助剂会促进上述偶氮类化合物在强碱性条件下常温分解，释放出大量主要成分为氮气、二氧化碳和一氧化碳等气体，可以引起硬化前后压浆剂的膨胀。而水泥在水化过程中产生强碱性物质，与碱土金属盐类一起促使上述偶氮化合物在常温下分解。
27、上述实施例中使用的消泡剂与上述偶氮类发泡剂和聚羧酸高性能减水剂有良好的相容性。上述消泡剂的作用消除上述偶氮类化合物在发泡过程中形成的大气泡，保留了微小气泡，避免压浆料强度的降低。
28、上述实施例中使用的缓凝剂可延缓压浆料凝结过程，使其较长时间保持塑性状态，较长时间保持强碱性状态，从而有利于充分发挥偶氮类化合物在发泡功能。
29、上述实施例中偶氮类化合物一般在高温下才能分解成氮气和二氧化碳等气体，而上述碱土金属作为发泡助剂，在碱性环境中可以使偶氮类化合物在常温下分解成氮气和二氧化碳等气体，从而在常温下起到膨胀效果。
30、上述实施例中使用的超细颗粒掺合料与上述成分混合均匀后，可有效防止上述物质本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂，其特征在于，包括偶氮类化合物30～60%，碱土金属盐类化合物5～20%，消泡剂5～20%，缓凝剂8～25%，掺合料15～50%，偶氮类化合物、碱土金属盐类化合物、消泡剂、缓凝剂和掺合料的组份之和为100%。
2.根据权利要求1所述的预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂，其特征在于，所述偶氮类化合物为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸异丙酯、偶氮二甲酸二乙酯、二偶氮氨基苯及偶氮二甲酸钡其中的一种或几种组合。
3.根据权利要求1所述的预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂，其特征在于，所述碱土金属盐类化合物为硫酸镁、硝酸镁、硬脂酸镁、氧化镁、硫酸钙、硝酸钙及硬脂酸钙其中的一种或几种组合。
4.根据权利要求1所述的预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂，其特征在于，所述消泡剂为蛋白类、醇类、脂肪酸、脂肪酸酯、磷酸酯类、矿物油类、酰胺类、聚醚类及有机硅类其中的一种或几种组合。
5.根据权利要求4所述的预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂，其特征在于，所述消泡剂为粉末状消泡剂。
6.根据权利要求
7.根据权利要求1所述的预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂，其特征在于，所述掺合料为微珠、硅粉及超细石灰粉其中的一种或几种组合。
8.根据权利要求7所述的预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂，其特征在于，所述掺合料为超细颗粒的掺合料。
...【技术特征摘要】
1.一种预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂，其特征在于，包括偶氮类化合物30～60%，碱土金属盐类化合物5～20%，消泡剂5～20%，缓凝剂8～25%，掺合料15～50%，偶氮类化合物、碱土金属盐类化合物、消泡剂、缓凝剂和掺合料的组份之和为100%。
2.根据权利要求1所述的预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂，其特征在于，所述偶氮类化合物为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸异丙酯、偶氮二甲酸二乙酯、二偶氮氨基苯及偶氮二甲酸钡其中的一种或几种组合。
3.根据权利要求1所述的预应力预制构件孔道压浆料用的膨胀剂，其特征在于，所述碱土金属盐类化合物为硫酸镁、硝酸镁、硬脂酸镁、氧化镁、硫酸钙、硝酸钙及硬脂酸钙其中的一种或几种组合。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健全，
申请(专利权)人：上海高铁化学建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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