一种生产聚羧酸减水剂的废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生产聚羧酸减水剂的废气处理系统，包括废气处理塔，废气处理塔内底部设有碱洗池，且碱洗池底部一侧安装有进气管，废气处理塔上中部安装有喷淋管，且喷淋管一端通过输液管和水泵与碱洗池连通，废气处理塔顶部通过连接座安装有排气管，排气管内设有气体PH检测仪，碱洗池内壁设有液体PH检测仪，排气管和进气管之间设有回气管，本实用新型专利技术通过废气处理塔内底部设有碱洗池，废气处理塔上中部安装有喷淋管，废气由进气管进入碱洗池内进行初次碱洗，然后废气通过喷淋管喷出的碱液再次碱洗中和，中和彻底性较强，有利于提高废气碱洗处理的效率。高废气碱洗处理的效率。高废气碱洗处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产聚羧酸减水剂的废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体是一种生产聚羧酸减水剂的废气处理系统。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能的环保型减水剂，用于配制高强度混凝土，在工业上得到了广泛的应用。随着市场的需求，越来越多的企业开始制备这种高性能的减水剂。然而，在制备聚羧酸减水剂的化学反应过程中，需要添加一些酸来进行反应，如丙烯酸、甲基丙烯酸、硫基乙酸等等，这些酸是易挥发性物质，如果不对其进行回收，任其排放至大气或者下水道中，则会对环境造成很大的危害。因而，需要对制备聚羧酸减水剂的过程中产生的废气进行处理。
[0003]现有技术中申请号为CN201320228270.9的一种聚羧酸减水剂生产设备中的废气处理系统，包括：反应槽，该技术的废气处理系统，操作简单，自动化程度高，环保实用。但是，碱洗中和彻底性较差，从而影响废气碱洗处理的效率，而且不便于对处理过的气体进行检测判断是否符合标准。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产聚羧酸减水剂的废气处理系统，以解决现有技术中碱洗中和彻底性较差，从而影响废气碱洗处理的效率，而且不便于对处理过的气体进行检测判断是否符合标准问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产聚羧酸减水剂的废气处理系统，包括废气处理塔，所述废气处理塔内底部设有碱洗池，且碱洗池底部一侧安装有进气管，所述废气处理塔上中部安装有喷淋管，且喷淋管一端通过输液管和水泵与碱洗池连通，所述废气处理塔顶部通过连接座安装有排气管，所述排气管内设有气体PH检测仪，所述碱洗池内壁设有液体PH检测仪，所述排气管和进气管之间设有回气管。
[0006]进一步的，所述进气管一端安装有曝气头，所述进气管进气端安装有第一阀门。
[0007]进一步的，所述喷淋管通过连接架固定安装在废气处理塔内壁，且连接架设置成L型支架。
[0008]进一步的，所述喷淋管设置成环形管，且喷淋管下侧设有多个喷淋头。
[0009]进一步的，所述废气处理塔底部设有排液口，所述废气处理塔上侧安装有注液管和PLC控制柜，且注液管和排液口上均安装有第二阀门。
[0010]进一步的，所述排气管上安装有第三阀门，所述回气管上安装有第四阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过废气处理塔内底部设有碱洗池，废气处理塔上中部安装有喷淋管，废气由进气管进入碱洗池内进行初次碱洗，然后废气通过喷淋管喷出的碱液再次碱洗中和，中和彻底性较强，有利于提高废气碱洗处理的效率。
[0013]本技术而且通过排气管内设有气体PH检测仪，排气管和进气管之间设有回气管，气体PH检测仪用于检测排出气体处理的是否符合标准，不合格处理标准时通过回气管回流至碱洗池内进行再次碱洗处理，有利于进一步提高废气中和处理的彻底性。
[0014]本技术通过喷淋管设置成环形管，且喷淋管下侧设有多个喷淋头，使得能够对废气处理塔内中部进行均匀性的喷淋碱液处理，便于提高废气碱洗处理的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的废气处理塔内部结构主视图；
[0018]图3是本技术的喷淋管结构仰视图。
[0019]图中：1、废气处理塔；2、进气管；3、曝气头；4、PLC控制柜；5、第一阀门；6、回气管；7、液体PH检测仪；8、输液管；9、水泵；10、喷淋管；11、喷淋头；12、连接架；13、注液管；14、第二阀门；15、第四阀门；16、连接座；17、排气管；18、第三阀门；19、气体PH检测仪；20、碱洗池；21、排液口。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种生产聚羧酸减水剂的废气处理系统，包括废气处理塔1，废气处理塔1内底部设有碱洗池20，且碱洗池20底部一侧安装有进气管2，便于废气由进气管2进入碱洗池20内进行初次碱洗处理，废气处理塔1上中部安装有喷淋管10，且喷淋管10一端通过输液管8和水泵9与碱洗池20连通，废气通过喷淋管10喷出的碱液再次碱洗中和，中和彻底性较强，有利于提高废气碱洗处理的效率，废气处理塔1顶部通过连接座16安装有排气管17，排气管17内设有气体PH检测仪19，碱洗池20内壁设有液体PH检测仪7，排气管17和进气管2之间设有回气管6，气体PH检测仪19用于检测排出气体处理的是否符合标准，不合格的气体通过回气管6回流至碱洗池20内进行再次碱洗处理，有利于进一步提高废气中和处理的彻底性。
[0022]优选的，进气管2一端安装有曝气头3，便于使废气分散在碱洗池20内，有利于提高碱洗的效率，进气管2进气端安装有第一阀门5，便于控制第一阀门5的开闭。
[0023]优选的，喷淋管10通过连接架12固定安装在废气处理塔1内壁，且连接架12设置成L型支架。
[0024]优选的，喷淋管10设置成环形管，且喷淋管10下侧设有多个喷淋头11，使得能够对废气处理塔1内中部进行均匀性的喷淋碱液处理，便于提高废气碱洗处理的效率。
[0025]优选的，废气处理塔1底部设有排液口21，便于进行排放废液，废气处理塔1上侧安装有注液管13和PLC控制柜4，通过注液管13便于向废气处理塔1内注入新的碱液，且注液管
13和排液口21上均安装有第二阀门14，便于控制注液管13和排液口21的开闭。
[0026]优选的，排气管17上安装有第三阀门18，回气管6上安装有第四阀门15，第一阀门5、第三阀门18和第四阀门15均采用电磁阀，控制方便快捷。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：通过废气处理塔1内底部设有的碱洗池20，废气处理塔1上中部安装有喷淋管10，且喷淋管10一端通过输液管8和水泵9与碱洗池20连通，使得废气由进气管2进入碱洗池20内进行初次碱洗，然后废气通过喷淋管10喷出的碱液再次碱洗中和，中和彻底性较强，有利于提高废气碱洗处理的效率；而且通过废气处理塔1顶部通过连接座16安装有排气管17，排气管17内设有气体PH检测仪19，气体PH检测仪19用于检测排出气体处理的是否符合标准，不合格处理标准时将信号传递给PLC控制柜4，PLC控制柜4将控制第一阀门5和第三阀门18关闭，第四阀门15打开，气体通过回气管6回流至碱洗池20内进行再次碱洗处理，有利于进一步提高废气中和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产聚羧酸减水剂的废气处理系统，包括废气处理塔（1），其特征在于：所述废气处理塔（1）内底部设有碱洗池（20），且碱洗池（20）底部一侧安装有进气管（2），所述废气处理塔（1）上中部安装有喷淋管（10），且喷淋管（10）一端通过输液管（8）和水泵（9）与碱洗池（20）连通，所述废气处理塔（1）顶部通过连接座（16）安装有排气管（17），所述排气管（17）内设有气体PH检测仪（19），所述碱洗池（20）内壁设有液体PH检测仪（7），所述排气管（17）和进气管（2）之间设有回气管（6）。2.根据权利要求1所述的一种生产聚羧酸减水剂的废气处理系统，其特征在于：所述进气管（2）一端安装有曝气头（3），所述进气管（2）进气端安装有第一阀门（5）。3.根据权利要求1所述的一种生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健全，王文俊，
申请(专利权)人：上海高铁化学建材有限公司，
类型：新型
国别省市：