一种聚羧酸减水剂合成反应槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂合成反应槽，包括聚羧酸减水剂合成反应槽体，所述聚羧酸减水剂合成反应槽体的底部设有锥形导料槽，所述聚羧酸减水剂合成反应槽体的内部位于锥形导料槽的中间位置设有固定搅拌轴。该实用新型专利技术中将可调节搅拌轴与固定搅拌轴组合为一体，通过高度调节螺杆可以使可调节搅拌轴以螺纹的方式进行升高或降低调节，从而对长搅拌杆和短搅拌杆的高度进行调整，使长搅拌杆和短搅拌杆分别位于上、中、下三个位置进行搅拌，增加搅拌机构使用的灵活性，可以根据内部液体的液位对长搅拌杆和短搅拌杆的位置进行调节，使搅拌杆位于最佳的搅拌位置，增加搅拌力度，从而提高合成的速度，更易于操作。更易于操作。更易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂合成反应槽


[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂生产加工相关领域，具体为一种聚羧酸减水剂合成反应槽。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链，接枝不同侧链长度的聚醚，另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚，以此为基础，衍生了一系列不同特征的高性能减水剂产品。
[0003]现有技术中对于聚羧酸减水剂合成反应槽在使用中仍存在一定的不足，传统的合成反应槽内部的搅拌机构通常是固定式安装，而每次混合的量不固定，当内部混合的液体量较多时，需要搅拌杆偏上放置，使搅拌杆具有较大的搅拌力度，提高液体搅拌的均匀性，当内部混合的液体量较少时，需要搅拌杆偏下放置，使搅拌杆具有较大的搅拌力度，提高液体搅拌的均匀性，由于搅拌机构是固定的，不能根据液体量的需求进行多搅拌机构的高度进行调节，降低反应槽的合成速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚羧酸减水剂合成反应槽，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的合成反应槽内部的搅拌机构通常是固定式安装，而每次混合的量不固定，当内部混合的液体量较多时，需要搅拌杆偏上放置，使搅拌杆具有较大的搅拌力度，提高液体搅拌的均匀性，当内部混合的液体量较少时，需要搅拌杆偏下放置，使搅拌杆具有较大的搅拌力度，提高液体搅拌的均匀性，由于搅拌机构是固定的，不能根据液体量的需求进行多搅拌机构的高度进行调节，降低反应槽的合成速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂合成反应槽，包括聚羧酸减水剂合成反应槽体，所述聚羧酸减水剂合成反应槽体的底部设有锥形导料槽，所述聚羧酸减水剂合成反应槽体的内部位于锥形导料槽的中间位置设有固定搅拌轴，所述固定搅拌轴的下端与电机连接，所述固定搅拌轴的上端设有平衡搅拌盘，所述平衡搅拌盘的边缘设有凸柱，所述平衡搅拌盘的上方的中间位置设有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆设在固定伸缩套的内部，所述固定伸缩套设在可调节搅拌轴的内部，所述可调节搅拌轴的外围依次设有长搅拌杆和短搅拌杆，所述可调节搅拌轴的顶端设有下协调旋转盘，所述下协调旋转盘的上方设有平衡升降滑块，所述平衡升降滑块设在密封导向套的内部，所述平衡升降滑块的顶部设有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的顶端设有手轮，所述聚羧酸减水剂合成反应槽体的外围的下方设有固定脚架，所述聚羧酸减水剂合成反应槽体的顶端的一侧设有检修盖，所述聚羧酸减水剂合成反应槽体的顶端的另一侧设有进料口，所述锥形导料槽的前端设有出料口。
[0006]在进一步的实施例中，所述平衡升降滑块与密封导向套通过密封导向块滑动连接，所述平衡升降滑块设为圆柱形，且密封导向块与平衡升降滑块连接呈正方形结构。
[0007]在进一步的实施例中，所述高度调节螺杆的下端与平衡升降滑块通过上协调旋转套转动连接，且高度调节螺杆与密封导向套通过螺纹固定连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述长搅拌杆与短搅拌杆连接呈交错结构，且长搅拌杆的长度是短搅拌杆的长度的两倍。
[0009]在进一步的实施例中，所述固定伸缩杆与固定伸缩套通过滑动镶嵌连接，且固定伸缩杆的横截面设为菱形结构。
[0010]在进一步的实施例中，所述锥形导料槽与固定脚架通过支撑杆固定连接，且支撑杆与固定脚架焊接为一体结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该技术中将可调节搅拌轴与固定搅拌轴组合为一体，通过高度调节螺杆可以使可调节搅拌轴以螺纹的方式进行升高或降低调节，从而对长搅拌杆和短搅拌杆的高度进行调整，使长搅拌杆和短搅拌杆分别位于上、中、下三个位置进行搅拌，增加搅拌机构使用的灵活性，可以根据内部液体的液位对长搅拌杆和短搅拌杆的位置进行调节，使搅拌杆位于最佳的搅拌位置，增加搅拌力度，从而提高合成的速度，更易于操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种聚羧酸减水剂合成反应槽的内部结构示意图；
[0014]图2为本技术的可调节搅拌轴的结构示意图；
[0015]图3为本技术的一种聚羧酸减水剂合成反应槽的主视图；
[0016]图4为本技术的一种聚羧酸减水剂合成反应槽的俯视图；
[0017]图5为本技术的固定伸缩杆的底部结构示意图；
[0018]图6为本技术的密封导向套的横截面结构示意图。
[0019]图中：1、聚羧酸减水剂合成反应槽体；2、检修盖；3、高度调节螺杆；4、手轮；5、密封导向套；6、平衡升降滑块；7、进料口；8、固定脚架；9、电机；10、支撑杆；11、上协调旋转套；12、下协调旋转盘；13、可调节搅拌轴；14、固定伸缩套；15、固定伸缩杆；16、长搅拌杆；17、短搅拌杆；18、平衡搅拌盘；19、凸柱；20、固定搅拌轴；21、锥形导料槽；22、出料口；23、密封导向块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种聚羧酸减水剂合成反应槽，包括聚羧酸减水剂合成反应槽体1，聚羧酸减水剂合成反应槽体1的底部设有锥形导料槽21，聚羧酸减水剂合成反应槽体1的内部位于锥形导料槽21的中间位置设有固定搅拌轴20，固定搅拌轴20的下端与电机9连接，固定搅拌轴20的上端设有平衡搅拌盘18，平衡搅拌盘18的边缘设有凸柱19，平衡搅拌盘18的上方的中间位置设有固定伸缩杆15，固定伸缩杆15设在
固定伸缩套14的内部，固定伸缩套14设在可调节搅拌轴13的内部，可调节搅拌轴13的外围依次设有长搅拌杆16和短搅拌杆17，可调节搅拌轴13的顶端设有下协调旋转盘12，下协调旋转盘12的上方设有平衡升降滑块6，平衡升降滑块6设在密封导向套5的内部，平衡升降滑块6的顶部设有高度调节螺杆3，高度调节螺杆3的顶端设有手轮4，聚羧酸减水剂合成反应槽体1的外围的下方设有固定脚架8，聚羧酸减水剂合成反应槽体1的顶端的一侧设有检修盖2，聚羧酸减水剂合成反应槽体1的顶端的另一侧设有进料口7，锥形导料槽21的前端设有出料口22。
[0022]通过锥形导料槽21用于将底部的原料聚集，减少底部原料的残留量，通过固定搅拌轴20用于带动可调节搅拌轴13旋转，通过可调节搅拌轴13用于将长搅拌杆16和短搅拌杆17安装固定，通过长搅拌杆16和短搅拌杆17用于对内部的原料进行合成搅拌，通过固定伸缩套14用于将固定伸缩杆15进行伸缩调节，通过固定伸缩杆15用于对可调节搅拌轴13的高度进行调节，通过下协调旋转盘12可以使可调节搅拌轴13协调运作，通过高度调节螺杆3用于将可调节搅拌轴13进行升高或降低调整，通过固定脚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂合成反应槽，包括聚羧酸减水剂合成反应槽体（1），其特征在于：所述聚羧酸减水剂合成反应槽体（1）的底部设有锥形导料槽（21），所述聚羧酸减水剂合成反应槽体（1）的内部位于锥形导料槽（21）的中间位置设有固定搅拌轴（20），所述固定搅拌轴（20）的下端与电机（9）连接，所述固定搅拌轴（20）的上端设有平衡搅拌盘（18），所述平衡搅拌盘（18）的边缘设有凸柱（19），所述平衡搅拌盘（18）的上方的中间位置设有固定伸缩杆（15），所述固定伸缩杆（15）设在固定伸缩套（14）的内部，所述固定伸缩套（14）设在可调节搅拌轴（13）的内部，所述可调节搅拌轴（13）的外围依次设有长搅拌杆（16）和短搅拌杆（17），所述可调节搅拌轴（13）的顶端设有下协调旋转盘（12），所述下协调旋转盘（12）的上方设有平衡升降滑块（6），所述平衡升降滑块（6）设在密封导向套（5）的内部，所述平衡升降滑块（6）的顶部设有高度调节螺杆（3），所述高度调节螺杆（3）的顶端设有手轮（4），所述聚羧酸减水剂合成反应槽体（1）的外围的下方设有固定脚架（8），所述聚羧酸减水剂合成反应槽体（1）的顶端的一侧设有检修盖（2），所述聚羧酸减水剂合成反应槽体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文俊，王健全，
申请(专利权)人：上海高铁化学建材有限公司，
类型：新型
国别省市：