【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法
本专利技术涉及一种汽车离合器面片的制备方法,具体涉及一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法。
技术介绍
汽车离合器面片是车辆依靠摩擦作用执行传动功能的部件材料,是摩擦材料的一种,是汽车车辆中非常重要的安全零件,对于汽车的功能性、安全性以及舒适性的实现都有着重要影响。常用的汽车离合器面片主要有粘结剂、增强纤维以及填料粒子三大部分构成,粘结剂的作用是将增强纤维和填料粒子连接为一个整体,即离合器面片制品;增强纤维赋予制品足够的机械性能,保证制品在其加工过程和使用过程有足够的机械强度承受冲击力、剪切力、离合器面片高速旋转的作用力,避免制品破裂;填料的种类较多,既有降低成本所使用的填充粒子,也有调控材料摩擦系数大小的填料,这些填料可分为增摩填料和减磨填料,增摩填料可以加大摩擦材料的摩擦系数,减磨填料则可以减小摩擦材料和摩擦对偶面的相互磨损,延长使用寿命。刘祥坤、胡以强在其《水溶性改性酚醛树脂制备离合器摩擦材料的研究》一文中提出了以水溶性改性酚醛树脂做胶粘剂,采用湿法工艺制备离合器摩擦材料,具体工艺步骤如下:流程如下:①将水溶性酚醛树脂、硫化剂、促进剂、填料等放入搅拌机中,搅拌15-60分钟,成待用浆料。②将连续纤维在浆料中浸渍,连续纤维的上胶量在100%-200%之间。③把浸渍好的纤维在烘干,烘烤温度控制在100℃-120℃,时间是5-15分钟。④将烘干的含浆料纤维缠绕成坯料。⑤将坯料在压机和模具上热压成型,压制温度是160℃,压力是20MPa,压制时间10分钟。⑥成型后,进行热处理,120℃起温,阶梯升温(1小时升10℃ ...
【技术保护点】
一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将氧化石墨烯和纳米金刚石改性复合纤维布浸入到纳米钛酸铝/磷硼钼硅复合改性水溶性酚醛树脂中浸渍,待浸渍完成后,将复合纤维布在烘干塔内烘干,温度控制在80‑90℃,时间控制在20‑30min,然后将烘干后的复合纤维布撕条,再在缠绕机上缠绕成型;将缠绕后的型坯置于模具中热压成型,热压温度为160‑180℃,压力为20‑30MPa,保压时间为70‑90s/mm,放气次数为3‑5次;将热压后的型坯置于烘箱中进行热处理:将型坯放入乙二醇中以2‑3℃/min的速率升温至70‑80℃,保温1‑2h,再以1‑2℃/min的速率升温至100‑120℃,保温2‑3h,再以0.5‑1℃/min的速率降温至60‑70℃,保温1‑2h,取出型坯冷却至常温,洗涤干净,烘干后再放入矿物油中以3‑5℃/min的速率升温至140‑160℃,保温3‑4h,再以1‑3℃/min的速率降温至90‑100℃,保温1.5‑2.5h,取出型坯冷却至常温,洗涤干净,烘干后再放入液体石蜡中以2‑4℃/min的速率升温至170‑190℃,保温4‑6h,取出型坯冷却至常温, ...
【技术特征摘要】
1.一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将氧化石墨烯和纳米金刚石改性复合纤维布浸入到纳米钛酸铝/磷硼钼硅复合改性水溶性酚醛树脂中浸渍,待浸渍完成后,将复合纤维布在烘干塔内烘干,温度控制在80-90℃,时间控制在20-30min,然后将烘干后的复合纤维布撕条,再在缠绕机上缠绕成型;将缠绕后的型坯置于模具中热压成型,热压温度为160-180℃,压力为20-30MPa,保压时间为70-90s/mm,放气次数为3-5次;将热压后的型坯置于烘箱中进行热处理:将型坯放入乙二醇中以2-3℃/min的速率升温至70-80℃,保温1-2h,再以1-2℃/min的速率升温至100-120℃,保温2-3h,再以0.5-1℃/min的速率降温至60-70℃,保温1-2h,取出型坯冷却至常温,洗涤干净,烘干后再放入矿物油中以3-5℃/min的速率升温至140-160℃,保温3-4h,再以1-3℃/min的速率降温至90-100℃,保温1.5-2.5h,取出型坯冷却至常温,洗涤干净,烘干后再放入液体石蜡中以2-4℃/min的速率升温至170-190℃,保温4-6h,取出型坯冷却至常温,洗涤干净,烘干;热处理完成后将产品切割、表面磨削制成所需规格的汽车离合器面片。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法,其特征在于,所述氧化石墨烯和纳米金刚石改性复合纤维布的制备方法包括如下步骤:(1)将采用Hummers法制得的氧化石墨烯加水超声搅拌制成质量浓度为0.5-1.0mg/mL的氧化石墨烯水溶液,超声功率为200-300W,超声时间为5-10min;(2)按照质量比15-18:0.3-0.5:0.4-0.6:0.01将无水乙醇、丙酮、碘、纳米金刚石混合均匀,超声分散即得纳米金刚石分散液,超声功率为150-250W,超声时间为10-15min;(3)采用复合纤维布作为阳极,两块同样大小的不锈钢板作为对电极平行地至于复合纤维两侧作为电泳装置,电极距离为1-2cm,然后加入步骤(1)制得的氧化石墨烯水溶液作为电泳液,直流电压控制在15-20V,电泳沉积30-40min后取出复合纤维布,在1-2L/minN2保护气氛、(2-3)×10-3Pa真空保护以及280-360℃温度条件高温处理4-7h,待复合纤维布冷却至室温后重新放入电泳装置中,再加入步骤(2)制得的纳米金刚石分散液作为电泳液,直流电压控制在40-50V,电泳沉积5-10min...
【专利技术属性】
技术研发人员:薛正宇,
申请(专利权)人:来安县隆华摩擦材料有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。