可变容量叶片泵制造技术

本发明专利技术涉及一种可变容量叶片泵。具备：内部壳体（3），其收存叶片转子（2）；泵壳体（1），在其中，叶片转子（2）将旋转中心设为不动，并且前述内部壳体（3）移动自如；使内部壳体（3）向吐出量减少的方向移动的第1控制油室（S1）及使内部壳体（3）向吐出量增加的方向移动的第2控制油室（S2）；压力调整阀（5）；感温阀（4）；弹性部件（7），其对内部壳体（3）弹性施力。感温阀（4）随着油温变化而流路面积逐渐变化；压力调整阀（5）通过吐出油的压力的增加而排出量变化。

Variable capacity vane pump

The present invention relates to a variable capacity vane pump. With the internal shell (3), the storage rotor blades (2); a pump housing (1), in which the rotor blade (2) will be the center of rotation for real, and the internal casing (3) to move freely; the internal casing (3) to spit out the direction to reduce the amount of first control oil chamber (S1) and the internal casing (3) to spit out the increased moving in the direction of the second control oil chamber (S2); the pressure regulating valve (5); the temperature sensing valve (4); the elastic member (7), the internal casing (3) elastic force. A temperature sensing valve (4) changes with the change of the oil temperature; the flow path area changes gradually; the pressure regulating valve (5) changes through the increase of the pressure of the spitting oil.

【技术实现步骤摘要】
可变容量叶片泵
本专利技术涉及可变容量叶片泵，该可变容量叶片泵能够设成与各转速区域对应的适当的油的吐出量，此外能够使用于此的构造变得很简单。
技术介绍
以往，在叶片泵中，存在各种各样的能够使吐出量变化的类型。作为其代表性的技术，存在专利文献1。在专利文献1中，公开了一种能够通过使定子（5）摆动来改变泵的吐出容量的可变容量型泵。在专利文献1的实施方式中，形成有吐出端口（12）、借助石蜡颗粒（41）的膨胀或收缩而开闭的感温阀（6）、在其下游借助油压而开闭的导向阀（7），此外在其下游形成有第2控制油室（17）。专利文献1：日本特开2015－021400号公报。通过在第2控制油室（17）上作用或不作用油压，使定子（5）摆动，使泵的吐出容量变化。在专利文献1的方案中存在以下的问题。首先，使用第1线圈弹簧（27）、第2线圈弹簧（28）这两个弹簧，导致零件件数增大，设置空间增大。接着，以在借助油温而开闭的感温阀（6）的下游串联、在借助油压而开闭的导向阀（7）的下游串联、第2控制油室（17）的顺序配置，由此实际上调节第2控制油室（17）的油压的为导向阀（7）。构成为，油通路（36）和给排通路（37）仅在导向阀（7）的滑阀（52）的轴向位置是某个特定的位置时连通，仅在此时感温阀（6）与第2控制油室（17）连通，来自感温阀（6）的油压向第2控制油室（17）传输。在感温阀（6）与第2控制油室（17）不连通的情况下，油压的控制仅由导向阀（7）进行，难以使控制的自由度变高。接着，导向阀（7）仅能够进行经由给排通路（37）向第2控制油室（17）作用油压或将油压排散的两种控制。由此，难以使控制的自由度变高。接着，构成为，连通路（35）的上游端（35a）与泄流端口（54）、油通路（36）与第2泄流端口（56）、连通路（35）的开口端（35b）与第1泄流端口（59）在所有转速中不连通。从泵的吐出端口（12）吐出的油不从任何地方排出（释放），全部向控制油室（16、17）或主油道（13）（发动机）输送。由此，在该方案中，在假如想要设置抑制高油压时的油压上升的减压阀的情况下，需要与该方案另外地设置减压阀，带来空间及成本的增大。
技术实现思路
所以，本专利技术的目的（要解决的问题）是提供一种可变容量叶片泵，该可变容量叶片泵能够设成与各转速区域对应的适当的油的吐出量，此外能够使用于此的构造变得很简单。所以，专利技术者为了解决上述问题而反复进行了专门研究，结果，通过使本专利技术的第1技术方案为以下这样的可变容量叶片泵，解决了上述问题，所述可变容量叶片泵具备：叶片转子，该叶片转子由能够出没地插入有多个叶片的转子部构成；内部壳体，该内部壳体具有收存该叶片转子的转子室；泵壳体，该泵壳体具有容纳室，在该容纳室中，前述叶片转子将旋转中心设为不动并且前述内部壳体移动自如；第1控制油室，该第1控制油室使该泵壳体的前述容纳室内的前述内部壳体向吐出量减少的方向移动；第2控制油室，该第2控制油室使前述泵壳体的前述容纳室内的前述内部壳体向吐出量增加的方向移动；压力调整阀，该压力调整阀将前述泵壳体的前述第2控制油室内的油排出；感温阀，吐出油的一部分流入该感温阀；弹性部件，该弹性部件设在前述泵壳体上，对前述内部壳体向使由前述叶片转子带来的吐出量增加的方向弹性施力；前述感温阀随着油温变化而流路面积逐渐变化；前述压力调整阀通过吐出油的压力的增加而排出量变化。通过使本专利技术的第2技术方案为以下这样的可变容量叶片泵，解决了上述问题，所述可变容量叶片泵在第1技术方案中，前述感温阀具有将吐出油的一部分释放的作用。通过使本专利技术的第3技术方案为以下这样的可变容量叶片泵，解决了上述问题，所述可变容量叶片泵在第1技术方案中，设有使前述泵壳体的前述容纳室内的前述内部壳体向吐出量减少的方向移动的第3控制油室，该第3控制油室能够与前述感温阀连通而使吐出油的一部分流入。本专利技术的第4及第5技术方案通过分别作为主要的结构而做成以下这样的可变容量叶片泵，解决了上述问题：前述压力调整阀具备压力缸和滑阀体，在前述压力缸上设有供吐出油的一部分流入的压力缸流入部，以该压力缸流入部侧为基点，沿着轴向形成有第1流入口、第1排出口、第2流入口和第2排出口，在前述滑阀体上，沿着轴向具有第1连通部和第2连通部，前述第1连通部将前述第1流入口与第1排出口连通，前述第2连通部将前述第2流入部与前述第2排出口连通。本专利技术的第6及第7技术方案通过分别作为主要的结构而做成以下这样的可变容量叶片泵，解决了上述问题：前述压力调整阀具备压力缸和滑阀体，在前述压力缸上设有供吐出油的一部分流入的压力缸流入部，以该压力缸流入部侧为基点，在前述压力缸上依次形成有第1排出口、第2排出口、第3排出口，并且形成有能够与前述第1排出口、前述第2排出口、前述第3排出口连通的共通流入口，在前述滑阀体上形成有共通连通部，该共通连通部能够与前述共通流入口、前述第1排出口、前述第2排出口、前述第3排出口连通。本专利技术的第8及第9技术方案通过分别作为主要的结构而做成以下这样的可变容量叶片泵，解决了上述问题：前述压力调整阀具备压力缸和滑阀体，在前述压力缸上设有供吐出油的一部分流入的压力缸流入部，以该压力缸流入部侧为基点，在前述压力缸上沿着轴向形成有第1流入口、第2流入口、第1排出口和第2排出口，前述滑阀体具有阀内室部、和将该阀内室部与前述滑阀体的外部连通的阀内流入孔及阀内流出孔，前述阀内流入孔与前述阀内流出孔的间隔和前述第1流入口与前述第1排出口及前述第2流入口与前述第2排出口的间隔相等。本专利技术的第10及第11技术方案通过分别作为主要的结构而做成以下这样的可变容量叶片泵，解决了上述问题：在前述第2控制油室的流入部处设有节流孔。本专利技术的第12及第13技术方案通过分别作为主要的结构而做成以下这样的可变容量叶片泵，解决了上述问题：在前述第3控制油室的下游设有节流孔及泄流部。本专利技术的第14及第15技术方案通过分别作为主要的结构而做成以下这样的可变容量叶片泵，解决了上述问题：前述内部壳体为方形状的板状部，在该板状部的中间部位处形成有呈圆形状的前述转子室。本专利技术的第16及第17技术方案通过分别作为主要的结构而做成以下这样的可变容量叶片泵，解决了上述问题：前述内部壳体由环状部和操作突出部构成，构成为，在前述泵壳体的容纳室的一部分上形成有凹状操作区域，在该凹状操作区域内配置有前述操作突出部。在本专利技术中，能够使本专利技术的使内部壳体可动的构造变得便宜。感温阀通过做成由热蜡、形状记忆合金、双金属等非电子性结构借助油温而开闭的阀机构，能够做成由非电子性结构形成的结构，能够做成耐久性、可靠性良好的装置。进而，从第2控制油室将油排出的压力调整阀也兼具备作为减压阀的功能，不需要另外设置减压阀，所以能实现零件件数的减少、设置空间的缩小。附图说明图1（A）是具备第1实施方式的内部壳体及压力调整阀的本专利技术的油润滑回路的略示图，图1（B）是表示叶片转子和内部壳体的每旋转1周的吐出量最小状态的略示图，图1（C）是表示叶片转子和内部壳体的每旋转1周的吐出量最大状态的略示图。图2（A）是表示具备第1实施方式的内部壳体及压力调整阀的本专利技术的转速恒定（750rpm）下的低油温时的动作的略示图，图2（B）是图2（A）的（I）部放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变容量叶片泵，其特征在于，具备：叶片转子，该叶片转子由能够出没地插入有多个叶片的转子部构成；内部壳体，该内部壳体具有收存该叶片转子的转子室；泵壳体，该泵壳体具有容纳室，在该容纳室中，前述叶片转子将旋转中心设为不动并且前述内部壳体移动自如；第1控制油室，该第1控制油室使该泵壳体的前述容纳室内的前述内部壳体向吐出量减少的方向移动；第2控制油室，该第2控制油室使前述泵壳体的前述容纳室内的前述内部壳体向吐出量增加的方向移动；压力调整阀，该压力调整阀将前述泵壳体的前述第2控制油室内的油排出；感温阀，吐出油的一部分流入该感温阀；弹性部件，该弹性部件设在前述泵壳体上，对前述内部壳体向使由前述叶片转子带来的吐出量增加的方向弹性施力；前述感温阀随着油温变化而流路面积逐渐变化；前述压力调整阀通过吐出油的压力的增加而排出量变化。

【技术特征摘要】
2016.01.29 JP 2016-016524;2016.12.16 JP 2016-244531.一种可变容量叶片泵，其特征在于，具备：叶片转子，该叶片转子由能够出没地插入有多个叶片的转子部构成；内部壳体，该内部壳体具有收存该叶片转子的转子室；泵壳体，该泵壳体具有容纳室，在该容纳室中，前述叶片转子将旋转中心设为不动并且前述内部壳体移动自如；第1控制油室，该第1控制油室使该泵壳体的前述容纳室内的前述内部壳体向吐出量减少的方向移动；第2控制油室，该第2控制油室使前述泵壳体的前述容纳室内的前述内部壳体向吐出量增加的方向移动；压力调整阀，该压力调整阀将前述泵壳体的前述第2控制油室内的油排出；感温阀，吐出油的一部分流入该感温阀；弹性部件，该弹性部件设在前述泵壳体上，对前述内部壳体向使由前述叶片转子带来的吐出量增加的方向弹性施力；前述感温阀随着油温变化而流路面积逐渐变化；前述压力调整阀通过吐出油的压力的增加而排出量变化。2.如权利要求1所述的可变容量叶片泵，其特征在于，前述感温阀具有将吐出油的一部分释放的作用。3.如权利要求1所述的可变容量叶片泵，其特征在于，设有使前述泵壳体的前述容纳室内的前述内部壳体向吐出量减少的方向移动的第3控制油室，该第3控制油室能够与前述感温阀连通而使吐出油的一部分流入。4.如权利要求1或2所述的可变容量叶片泵，其特征在于，前述压力调整阀具备压力缸和滑阀体，在前述压力缸上设有供吐出油的一部分流入的压力缸流入部，以该压力缸流入部侧为基点，沿着轴向形成有第1流入口、第1排出口、第2流入口和第2排出口，在前述滑阀体上，沿着轴向具有第1连通部和第2连通部，前述第1连通部将前述第1流入口与第1排出口连通，前述第2连通部将前述第2流入部与前述第2排出口连通。5.如权利要求3所述的可变容量叶片泵，其特征在于，前述压力调整阀具备压力缸和滑阀体，在前述压力缸上设有供吐出油的一部分流入的压力缸流入部，以该压力缸流入部侧为基点，沿着轴向形成有第1流入口、第1排出口、第2流入口和第2排出口，在前述滑阀体上，沿着轴向具有第1连通部和第2连通部，前述第1连通部将前述第1流入口与第1排出口连通，前述第2连通部将前述第2流入部与前述第2排出口连通。6.如权利要求1或2所述的可变容量叶片泵，其特征在于，前述压力调整阀具备压力缸和滑阀体，在前述压力缸上设有供吐出油的一部分流入的压力缸流入部，以该压力缸流入部侧为基点，在前述压力缸上依次形成有第1排出口、第2排出口、第3排出口，并且形成有能够与前述第1排出口、前述第2排出口、前述第3排出口连通的共通流入口，在前述滑阀体上形成有共通连通部，该共通连通部能够与前述共通流入口、前述第1排出口、前述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边贵俊，藤木谦一，小林彻，宫岛淳一，加藤悠也，
申请(专利权)人：株式会社山田制作所，
类型：发明
国别省市：日本,JP