一种改进型子母叶片泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型子母叶片泵，包括泵轴、前盖、泵体、前配油盘、后配油盘、转子和定子，所述的转子上均布有若干转子槽，所述的转子槽内部滑动设置有母叶片和子叶片，所述的母叶片与子叶片之间设置有流体腔室，所述的转子槽沿转子轴向的两端的槽壁上分别设置前流道和后流道，所述的前流道与后流道分别与流体腔室连通。该改进型子母叶片泵，通过对子叶片和母叶片之间设置有流体腔室，以及转子槽壁上的流道进行设置，使得前流道和后流道不直接连通，而是分别与流体腔室连通，这样的结构既方便了转子槽的制作，保证了转子的加工精度工，同时还更有利于流体对子母叶片的控制，实现泵的良好性能，延长泵的使用寿命。

Improved combined vane pump

The utility model discloses an improved vane pump, including a pump shaft, a front cover, a pump body, before the oil pan with oil pan, a rotor and a stator, rotor has several grooves evenly distributed on the rotor, the rotor slot sliding inside is arranged in the mother leaves and leaf, fluid the chamber is arranged between the mother and the son of leaf blade, the groove wall at both ends of the rotor slot along the axial direction of the rotor are respectively arranged on the front of the channel and channel, and the channel before the rear flow passage are respectively communicated with the fluid chamber. The improved vane pump, a fluid chamber is disposed between pairs of leaves and leaves through the mother, and the runner rotor slot on the wall before and after setting, makes the channel flow are not directly connected, but are respectively communicated with the fluid chamber, this structure is convenient for the production of rotor slot, ensure the machining precision of the rotor. At the same time, but also more conducive to the control of the fluid on the vane pump, to achieve good performance, extend the service life of the pump.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及叶片泵
，尤其是涉及一种改进型子母叶片泵。
技术介绍
叶片泵利用容积的变化来实现吸油和压油，是一种将机械能转换成液压能的能量转换装置，可以为液压系统提供压力油源。子母叶片泵是叶片泵的一种，该泵具有效率高，流量均匀，压力高，脉动小等优点，运用很广泛。但是，现有子母叶片泵的转子槽壁流道是通孔结构的，其加工工艺可以从一面加工通，但考虑工艺性及经济性，一般为先两面分别加工，后接通，再进行铣槽及磨槽等工序。但是现有的设计存在下列缺点：在磨削转子槽时，由于转子槽壁流道是通孔的，砂轮在磨到该流道位置时，易出现让刀现象，导致转子槽两平面加工精度降低。该流道一般为两面分别加工后再接通的，中心线易加工偏位，造成对接错位，并且在接通时易出现刀具折断现象。中国专利文献（公告日：2011年7月27日，公告号：CN201908832U）公开了一种子母叶片泵，包括泵体，泵体内设有空腔，空腔内设有转子，转子上设有叶片槽，叶片槽内设有母叶片，母叶片上设有子叶槽，子叶槽内设有子叶片，子叶片的一端与子叶槽形成高压腔，子叶片的另一端与叶片槽形成低压腔，所述子叶片与母叶片相配侧面沿长度方向去除侧边的材料形成倒角，倒角与子叶槽侧壁、叶片槽侧壁形成泄压通道，泄压通道的一端与高压腔相通，泄压通道的另一端与低压腔相通。该技术方案中子母叶片泵是为了解决噪音大，耗能的问题。
技术实现思路
本技术是为解决有现有技术中子母叶片泵转子在磨削转子槽时因出现砂轮让刀现象从而导致的转子槽两平面加工精度降低，使叶片泵的性能不高，使用寿命短等问题，而提供一种能够有效提高加工精度，提高叶片泵的性能，延长泵的使用寿命的改进型子母叶片泵。本技术实现其技术目的所采用的技术方案是：一种改进型子母叶片泵，包括泵轴、前盖、泵体、前配油盘、后配油盘、转子和定子，所述的转子上均布有若干转子槽，所述的转子槽内部滑动设置有母叶片和子叶片，所述的母叶片与子叶片之间设置有流体腔室，所述的转子槽的槽壁上沿转子轴向的两端分别设置前流道和后流道，所述的前流道与后流道分别与流体腔室连通。该改进型子母叶片泵，通过对子母叶片结构以及对转子槽壁上的流道的全新设计，在子叶片和母叶片之间设置有流体腔室，而转子槽壁上的流道分设置成前流道和后流道，前流道和后流道不直接连通，而是设置到分别与流体腔室连通为止，这样的结构既方便了转子槽的制作，保证了转子的加工精度工，同时还更有利于流体对子母叶片的控制，实现泵的良好性能，延长泵的使用寿命。作为优选，所述的母叶片内部设置有子叶片滑槽，所述的子叶片滑动设置在子叶片滑槽内部，所述的流体腔室设置在子叶片滑槽径向的顶部并且向子叶片滑槽的槽壁内部延伸设置呈弧形结构，所述的流体腔室贯通到转子槽的两侧槽壁。流体腔室设置为上述结构，是为了更加方便与前流道和后流道的连通，能够使得前流道和后流道分别与流体腔室不同位置连通，保证了流体的正常流通，实现对母叶片和子叶片的有效控制。作为优选，所述的子叶片滑槽沿母叶片轴向的中心位置设置。子叶片滑槽设置在母叶片的中部位置，既能够保证子叶片与母叶片的良好的滑动，又方便前流道和后流道等深度设置，使制作更加方便快捷。作为优选，所述的前流道和后流道分别沿转子槽的同一侧槽壁设置，并且前流道和后流道同中心线设置。前流道和后流道设置在转子槽的同一侧槽壁上，并且沿同一中心线设置，这样的结构制作方便。作为另一种优选，所述的前流道和后流道沿转子槽的两侧槽壁分别交错设置。前流道和后流道分别设置在转子槽的两侧槽壁上，也就是说前流道沿转子槽的一侧槽壁设置，而后流道则沿转子槽的另一侧槽壁设置，这样的结构更有利于实现对母叶片和子叶片的控制，提高泵的性能。作为优选，前流道和后流道从转子的端部等深度向转子槽轴向内部设置，所述的前流道和后流道分别呈半圆弧结构或者T形结构或者U形结构。前流道和后流道的上述结构方便工艺制作，而且有利于实现流体的流动。作为优选，前流道和后流道设置在转子槽的槽壁径向的中部位置。前流道和后流道设置在中部位置能够有效的配合转子槽和流体腔室提高泵的性能。本技术有有益效果是：该改进型子母叶片泵，通过对子叶片和母叶片之间设置有流体腔室，以及转子槽壁上的流道进行设置，使得前流道和后流道不直接连通，而是分别与流体腔室连通，这样的结构既方便了转子槽的制作，保证了转子的加工精度工，同时还更有利于流体对子母叶片的控制，实现泵的良好性能，延长泵的使用寿命。附图说明图1是本技术改进型子母叶片泵的一种结构示意图；图2是本技术中转子的一种结构示意图；图3是图2中A-A剖视图；图4是本技术中流体腔室与前流道和后流道连通时的位置结构示意图；图中：1、泵轴，2、前盖，3、泵体，4、前配油盘，5、后配油盘，6、转子，7、定子，8、转子槽，9、母叶片，10、子叶片，11、流体腔室，12、前流道，13、后流道，14、子叶片滑槽。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术的技术方案作进一步详细说明。实施例1：在图1、图2所示的实施例中，一种改进型子母叶片泵，包括泵轴1、前盖2、泵体3、前配油盘4、后配油盘5、转子6和定子7，转子6上均布有若干转子槽8，转子槽8内部滑动设置有母叶片9和子叶片10，母叶片9与子叶片10之间设置有流体腔室11，转子槽8的槽壁上沿转子6轴向的两端分别设置前流道12和后流道13，前流道12与后流道13分别与流体腔室11连通（见图4）。母叶片9内部设置有子叶片滑槽14，子叶片10滑动设置在子叶片滑槽14内部，流体腔室11设置在子叶片滑槽14径向的顶部并且向子叶片滑槽14的槽壁内部延伸设置呈弧形结构，流体腔室11贯通到转子槽8的两侧槽壁。子叶片滑槽8沿母叶片9轴向的中心位置设置。前流道12和后流道13分别沿转子槽8的同一侧槽壁设置，并且前流道12和后流道13同中心线设置（见图3）。前流道12和后流道13从转子6的端部等深度向转子槽8轴向内部设置，前流道12和后流道13分别呈半圆弧结构。前流道12和后流道13设置在转子槽8的槽壁径向的中部位置。实施例2：实施例2中的技术方案与实施例1中的基本相同，不同之处在于：前流道12和后流道13沿转子槽8的两侧槽壁分别交错设置。该改进型子母叶片泵，泵的基本结构包括泵轴1、前盖2、泵体3、前配油盘4、后配油盘5、转子6和定子7，转子槽8内有可滑动的母叶片9和子叶片10，母叶片9和子叶片10之间设置有流体腔室11，每条转子槽8的壁设置两个不直接相通的前流道12与后流道13，前流道12与流体腔室11一端位置相通，后流道13与流体腔室11一端位置相通。因前流道12与后流道13不直接相通，在磨削转子槽时，砂轮不会出现让刀现象，或让刀现象大大减轻，有效地改善了转子槽的磨削加工工艺性，显著地提高了转子槽两平面的加工精度，改善了叶片泵的性能，延长了使用寿命，同时也降低了加工工艺要求，避免了对接错位及减少了刀具损耗。前流道和后流道的形状可以是半圆弧形，也可以是T形、U形、四边形及其它形状等，但考虑到工艺性，优选半圆弧形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型子母叶片泵，包括泵轴（1）、前盖（2）、泵体（3）、前配油盘（4）、后配油盘（5）、转子（6）和定子（7），所述的转子（6）上均布有若干转子槽（8），所述的转子槽（8）内部滑动设置有母叶片（9）和子叶片（10），其特征在于：所述的母叶片（9）与子叶片（10）之间设置有流体腔室（11），所述的转子槽（8）的槽壁上沿转子（6）轴向的两端分别设置前流道（12）和后流道（13），所述的前流道（12）与后流道（13）分别与流体腔室（11）连通。

【技术特征摘要】
1.一种改进型子母叶片泵，包括泵轴（1）、前盖（2）、泵体（3）、前配油盘（4）、后配油盘（5）、转子（6）和定子（7），所述的转子（6）上均布有若干转子槽（8），所述的转子槽（8）内部滑动设置有母叶片（9）和子叶片（10），其特征在于：所述的母叶片（9）与子叶片（10）之间设置有流体腔室（11），所述的转子槽（8）的槽壁上沿转子（6）轴向的两端分别设置前流道（12）和后流道（13），所述的前流道（12）与后流道（13）分别与流体腔室（11）连通。2.根据权利要求1所述的一种改进型子母叶片泵，其特征在于：所述的母叶片（9）内部设置有子叶片滑槽（14），所述的子叶片（10）滑动设置在子叶片滑槽（14）内部，所述的流体腔室（11）设置在子叶片滑槽（14）径向的顶部并且向子叶片滑槽（14）的槽壁内部延伸设置呈弧形结构，所述的流体腔室（11）贯通到转子槽（8）的两侧槽壁。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡阳，刘晓芳，
申请(专利权)人：浙江台州先顶液压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33