低噪音叶片转子结构制造技术

本实用新型专利技术为一种低噪音叶片转子结构，包含：一枢接部，具有一轴线及一围绕该轴线的周侧环面；复数叶片，各该叶片是绕该轴线旋转地设置在该枢接部，并各具有一连接该枢接部的周侧环面的第一叶片端部、及一反向于该第一叶片端部的第二叶片端部，且各该第二叶片端部具有一正向段及一反向段，各该正向段是绕该轴线正向延伸，各该反向段是绕该轴线反向延伸，且各该叶片的正向段与相邻叶片的反向段连接，各该叶片的反向段与相邻叶片的正向段连接，且各该正向段与反向段形成一环绕该轴线的环部，且该环部具有一表面平整的外环表面。

【技术实现步骤摘要】

本创作与叶片转子有关，特别是指一种低噪音叶片转子结构。
技术介绍
一般的叶片转子效率由于形式上为形成涡流、扭转的流动损失以及当转子在液态流体内工作时由于发生气蚀而降低。声辐射也往往成为问题。由船用螺旋桨和飞机螺旋桨、直升机转子、风力设备、例如在空调设备中的各种风扇和鼓风机引起的噪声，成为当今环境噪声负担的相当大的部分。由先前技术已知按此类型的转子，与传统的转子相比它们提高了效率和减少了噪声辐射或形成噪声。但是在该先前技术所揭露的转子中存在的缺点是，它们在效率方面和噪声辐射方面达到的改善对于当今的应用而言不再满足要求。为此，参阅图1所示，显示公开号CN1167575C的一种带分裂的转子叶片的转子，其通过将部分叶片111、112衔接成一环12，沿此环12的轮廓发生环流从一个部分叶片111到另一个部分叶片112连续的改变。在两个部分叶片111、112之间的环流符号变换时，环流沿环12的轮廓必须有一个零点。因此，此环12构成一个装置，借助此装置使转子的环流沿环12的整个周边并因而在尾流中产生的尾涡内均匀分布。因此达到沿叶片转子10和沿构成环的部分叶片111、112与先有技术相比有更均匀的环流分布。涡流强度在空间上沿整个环12的周边分布，其结果是导致降低由于形成涡流带来的损失以及产生更小的流动噪声。然而，其虽然可降低形成涡流带来的损失以及产生更小的流动噪声，但是该环12对应两个部分叶片111、112的外周面121都成型有一凹部122，因此，使得该叶片转子10在旋转的过程中造成噪音的增加。是以，如何开发出一种低噪音叶片转子结构，其可解决上述的问题，即为本案创作的动机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叶片转子结构，主要降低运转时造成的噪音。为了达成前述目的，依据本技术所提供一种低噪音叶片转子结构，适用于组设在一叶片转子座上，该叶片转子座包括一具有一环壁面的容置槽，该低噪音叶片转子结构包含：一枢接部，枢设在该叶片转子座的容置槽，并具有一轴线及一围绕该轴线的周侧环面；复数叶片，各该叶片是绕该轴线旋转地设置在该枢接部，并各具有一连接该枢接部的周侧环面的第一叶片端部、及一反向于该第一叶片端部的第二叶片端部，且各该第二叶片端部具有一正向段及一反向段，各该正向段是绕该轴线正向延伸，各该反向段是绕该轴线反向延伸，且各该叶片的正向段与相邻叶片的反向段连接，各该叶片的反向段与相邻叶片的正向段连接，且各该正向段与反向段形成一环绕该轴线的环部，且该环部具有一表面平整且面对该环壁面的外环表面。较佳地，该叶片数量为二、三、六片。较佳地，该枢接部具有一前表面及一反向于该前表面的后表面，各该叶片更具有一连接该第一叶片端部与第二叶片端部之间的叶片连接部。较佳地，各该叶片的叶片连接部是绕该轴线反向旋转，且具有一朝该枢接部的前表面方向旋转的前叶面、及一反向于该前叶面且朝该枢接部的后表面方向旋转的后叶面。据此，本创作所提供一种低噪音叶片转子结构，其主要藉由各该叶片的第二叶片端部的正向段及反向段所形成一环绕该轴线的环部，且该环部具有一表面平整外环表面的设计，使得降低运转时造成的噪音。有关本技术为达成上述目的，所采用的技术、手段及其他的功效，兹举五较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。附图说明图1是公开号CN1167575C的一种带分裂的转子叶片的转子其中一图式。图2是本创作实施例的立体图，显示组设在叶片转子座上的状态。图3是本创作实施例的立体图。图4是本创作实施例的正视图。图5是本创作实施例的另一视角立体图。图6是本创作实施例的后视图。图7是本创作实施例的正视图，显示叶片为二片的状态。图8是本创作实施例的正视图，显示叶片为三片的状态。图中附图标记说明：﹝现有技术﹞叶片转子10部分叶片111、112环12外周面121凹部122﹝本技术﹞枢接部20轴线21周侧环面22前表面23后表面24叶片30第一叶片端部31第二叶片端部32正向段321反向段322环部33外环表面331叶片连接部34前叶面341后叶面342叶片转子座40容置槽41环壁面411具体实施方式参阅图2至图5所示，本创作实施例所提供的一种低噪音叶片转子结构，适用于组设在一叶片转子座40上，该叶片转子座40包括一具有一环壁面411的容置槽41，该低噪音叶片转子结构主要由一枢接部20及六叶片30所组成，其中：该枢接部20，枢设在该叶片转子座40的容置槽41，并具有一轴线21及一围绕该轴线21的周侧环面22。本实施例中，该枢接部20具有一位于该周侧环面22一端环缘的前表面23及一反向于该前表面23且位于该周侧环面22另一端环缘的后表面24。六该叶片30，各该叶片30是绕该轴线21旋转地设置在该枢接部20，并各具有一连接该枢接部20的周侧环面22的第一叶片端部31、及一反向于该第一叶片端部31的第二叶片端部32，且各该第二叶片端部32具有一正向段321及一反向段322，各该正向段321是绕该轴线21正向延伸，各该反向段322是绕该轴线21反向延伸，且各该叶片30的正向段321与相邻叶片30的反向段322连接，各该叶片30的反向段322与相邻叶片30的正向段321连接，且各该正向段321与反向段322形成一环绕该轴线21的环部33，且该环部33具有一表面平整且面对该叶片转子座40环壁面411的外环表面331；亦即该环部33的外环表面331为一等径环状，而无凹陷部位的产生。本实施例中，各该叶片30更具有一连接该第一叶片端部31与第二叶片端部32之间的叶片连接部34，且各该叶片30的叶片连接部34是绕该轴线21反向旋转，且具有一朝该枢接部20的前表面23方向旋转的前叶面341、及一反向于该前叶面341且朝该枢接部20的后表面24方向旋转的后叶面342。以上所述即为本技术实施例各主要构件的结构及其组态说明。据此，本创作的作动方式及功效说明如下。由于本创作除了将各该叶片30的设计有一第一叶片端部31及一第二叶片端部32，以及将该第二叶片端部32具有一正向段321及一反向段322并共同形成一环绕该轴线21的环部33结构设计之外，该环部33更具有一表面平整的外环表面331，也就是该环部33的外环表面331为一等径环状，而无凹陷部位。因此，本创作叶片转子在转动的过程中，除了降低形成涡流带来的损失以及产生更小的流动噪声之外，更得以降低该叶片转子在旋转的过程中所造成的噪音。藉以避免现有技术叶片转子在其环对应两个部分叶片的外周面都成型有一凹部，造成在旋转的过程中噪音的增加。此外，由于本创作叶片转子的环部33的外环表面331是表面平整且面对该叶片转子座40环壁面411的外环表面331，因此，可有效降低该叶片转子在旋转的过程中所造成的噪音，且当该叶片转子的外环表面331越靠近该叶片转子座40的外环表面331，该叶片转子转动越稳定。请参阅图4所示，本创作设置在该枢接部20且成形有该环部33的叶片30除了是六片之外，更可以是如图7所示，该叶片30为二片或者如图8所示，该叶片30为三片，但不以此为限。综上所述，上述各实施例及图式仅为本技术的较佳实施例而已，当不能以之限定本技术实施的范围，举凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低噪音叶片转子结构，适用于组设在一叶片转子座上，该叶片转子座包括一具有一环壁面的容置槽，其特征在于,该低噪音叶片转子结构包含：一枢接部，枢设在该叶片转子座的容置槽，并具有一轴线及一围绕该轴线的周侧环面；复数叶片，各该叶片是绕该轴线旋转地设置在该枢接部，并各具有一连接该枢接部的周侧环面的第一叶片端部、及一反向于该第一叶片端部的第二叶片端部，且各该第二叶片端部具有一正向段及一反向段，各该正向段是绕该轴线正向延伸，各该反向段是绕该轴线反向延伸，且各该叶片的正向段与相邻叶片的反向段连接，各该叶片的反向段与相邻叶片的正向段连接，且各该正向段与反向段形成一环绕该轴线的环部，且该环部具有一表面平整且面对该环壁面的外环表面。

【技术特征摘要】
1.一种低噪音叶片转子结构，适用于组设在一叶片转子座上，该叶片转子座包括一具有一环壁面的容置槽，其特征在于,该低噪音叶片转子结构包含：一枢接部，枢设在该叶片转子座的容置槽，并具有一轴线及一围绕该轴线的周侧环面；复数叶片，各该叶片是绕该轴线旋转地设置在该枢接部，并各具有一连接该枢接部的周侧环面的第一叶片端部、及一反向于该第一叶片端部的第二叶片端部，且各该第二叶片端部具有一正向段及一反向段，各该正向段是绕该轴线正向延伸，各该反向段是绕该轴线反向延伸，且各该叶片的正向段与相邻叶片的反向段连接，各该叶片的反向段与相邻叶片的正向段连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国光，
申请(专利权)人：鑫贺精密电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44