长寿命低噪音风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了长寿命低噪音风扇，涉及电器元件散热领域，包括基架，基架的上方成型有定位圈，定位圈的内圈间隙配合安装有铜轴，铜轴的外围成型有多个圆形阵列布置的透气槽，透气槽竖直设置；增加透气结构使得使用时的噪音更低，运转寿命更长；铜轴的轴心处成型有通孔，通孔内间隙配合并从上方插入安装有轴芯，轴芯的上方设有扇叶组，扇叶组包括圆柱形的扇叶盖和圆形阵列布置成型在扇叶盖外围的风扇叶，扇叶盖的下方抽壳成型有壳体，壳体内的中间位置处与轴芯相互固定连接，定位圈的外圈固定安装有数个圆形阵列布置的铁芯，铁芯缠绕安装有线圈，扇叶盖内的侧壁处固定安装有磁框，磁框内固定安装有胶磁圈，铁芯上的线圈通电带动胶磁圈旋转。

【技术实现步骤摘要】
长寿命低噪音风扇
本技术涉及电器元件散热领域，尤其是涉及长寿命低噪音风扇。
技术介绍
悬浮风扇类似于磁悬浮列车，利用电磁力让列车与轨道保持一定的间隔，既减小了摩擦，也避免了由于机械摩擦带来的震动，从根本上杜绝了机械磨损，从而减少了震动、噪声。磁悬浮风扇就是利用这样的原理，将转子与定子之间保持不接触，所以采用磁悬浮技术的风扇噪声小、震动小、寿命长。但是，市面上用于电器元件散热的悬浮风扇不够完善，在工作时会产生向下的风压，导致悬浮风扇的扇叶漂浮不稳定，难免会造成磁铁与转子之间的碰撞，影响使用寿命，市面上采用轴承来解决此问题，但是轴承在旋转途中会产生摩擦，导致噪音大。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。长寿命低噪音风扇，包括基架，基架的上方成型有定位圈，定位圈的内圈间隙配合安装有铜轴，铜轴的外围成型有多个圆形阵列布置的透气槽，透气槽竖直设置，铜轴的轴心处成型有通孔，通孔内间隙配合并从上方插入安装有轴芯，轴芯的上方设有扇叶组，扇叶组包括圆柱形的扇叶盖和圆形阵列布置成型在扇叶盖外围的风扇叶，扇叶盖的下方抽壳成型有壳体，壳体内的中间位置处与轴芯相互固定连接，定位圈的外圈固定安装有数个圆形阵列布置的铁芯，铁芯缠绕安装有线圈，扇叶盖内的侧壁处固定安装有磁框，磁框内固定安装有胶磁圈，铁芯上的线圈通电带动胶磁圈旋转。作为本技术进一步的方案：铜轴透气槽的上下两方均螺旋设置延伸到铜轴的轴心处。作为本技术进一步的方案：铜轴的下方中间处成型有圆槽，圆槽与通孔组成沉头孔。作为本技术进一步的方案：基架内固定安装有PCB板，PCB板给铁芯上的线圈通电。作为本技术进一步的方案：基架上成型有数个供基架固定安装的螺丝沉头孔。作为本技术进一步的方案：扇叶盖壳体内的中间位置处成型有固定圈，轴芯的上端插在固定圈的内圈上，轴芯与固定圈的内圈相互固定连接。作为本技术进一步的方案：铁芯的外侧边固定安装有线圈架，线圈缠绕在线圈架内。作为本技术进一步的方案：基架的上方还设有第一华司，第一华司与定位圈的内圈相互间隙配合，第一华司在铜轴的下方，铜轴的上方放置安装有第二华司，第二华司与定位圈的内圈相互间隙配合，第二华司的上方放置安装有十字华司，线圈架的内侧边沿处成型有压住十字华司的压板圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：增加透气结构使得使用时的噪音更低，运转寿命更长。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视剖面结构示意图。图2是图1的A处放大结构示意图。图中所示：1、基架；2、定位圈；3、铜轴；4、透气槽；5、通孔；6、轴芯；7、扇叶组；7-1、扇叶盖；7-2、风扇叶；8、壳体；9、铁芯；10、线圈；11、磁框；12、胶磁圈；13、圆槽；14、沉头孔；15、PCB板；16、螺丝沉头孔；17、固定圈；18、线圈架；19、第一华司；20、第二华司；21、十字华司；22、压板圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。请参阅图1-2，长寿命低噪音风扇，包括基架1，基架1的上方成型有定位圈2，定位圈2的内圈间隙配合安装有铜轴3，铜轴3的外围成型有多个圆形阵列布置的透气槽4，透气槽4竖直设置；实现透气，减低在工作时因风压而产生的浮动；铜轴3的轴心处成型有通孔5，通孔5内间隙配合并从上方插入安装有轴芯6，轴芯6的上方设有扇叶组7，扇叶组7包括圆柱形的扇叶盖7-1和圆形阵列布置成型在扇叶盖7-1外围的风扇叶7-2，扇叶盖7-1的下方抽壳成型有壳体8，壳体8内的中间位置处与轴芯6相互固定连接，定位圈2的外圈固定安装有数个圆形阵列布置的铁芯9，铁芯9缠绕安装有线圈10，扇叶盖7-1内的侧壁处固定安装有磁框11，磁框11内固定安装有胶磁圈12，铁芯9上的线圈10通电带动胶磁圈12旋转。作为本技术进一步的方案：铜轴3透气槽4的上下两方均螺旋设置延伸到铜轴3的轴心处；实现进一步透气。作为本技术进一步的方案：铜轴3的下方中间处成型有圆槽13，圆槽13与通孔5组成沉头孔14；实现进一步透气。作为本技术进一步的方案：基架1内固定安装有PCB板15，PCB板15给铁芯9上的线圈10通电；使得供电更加稳定。作为本技术进一步的方案：基架1上成型有数个供基架1固定安装的螺丝沉头孔16；方便安装。作为本技术进一步的方案：扇叶盖7-1壳体8内的中间位置处成型有固定圈17，轴芯6的上端插在固定圈17的内圈上，轴芯6与固定圈17的内圈相互固定连接；增加稳定性。作为本技术进一步的方案：铁芯9的外侧边固定安装有线圈架18，线圈10缠绕在线圈架18内；防止线圈10脱落。作为本技术进一步的方案：基架1的上方还设有第一华司19，第一华司19与定位圈2的内圈相互间隙配合，第一华司19在铜轴3的下方，铜轴3的上方放置安装有第二华司20，第二华司20与定位圈2的内圈相互间隙配合，第二华司20的上方放置安装有十字华司21，线圈架18的内侧边沿处成型有压住十字华司21的压板圈22；增加稳定性。本技术的工作原理是：使用前，在铜轴3上涂覆一层氟素油，通过氟素油来实现润滑，减低摩擦，从而实现减低噪音的产生，铜轴3上的透气槽4能有效减低在工作时产生向下的风压而导致的扇叶组7漂浮不稳定，从而有效避免胶磁圈12与线圈架18之间所产生的碰撞，增加使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.长寿命低噪音风扇，包括基架，其特征在于：基架的上方成型有定位圈，定位圈的内圈间隙配合安装有铜轴，铜轴的外围成型有多个圆形阵列布置的透气槽，透气槽竖直设置，铜轴的轴心处成型有通孔，通孔内间隙配合并从上方插入安装有轴芯，轴芯的上方设有扇叶组，扇叶组包括圆柱形的扇叶盖和圆形阵列布置成型在扇叶盖外围的风扇叶，扇叶盖的下方抽壳成型有壳体，壳体内的中间位置处与轴芯相互固定连接，定位圈的外圈固定安装有数个圆形阵列布置的铁芯，铁芯缠绕安装有线圈，扇叶盖内的侧壁处固定安装有磁框，磁框内固定安装有胶磁圈，铁芯上的线圈通电带动胶磁圈旋转。/n

【技术特征摘要】
1.长寿命低噪音风扇，包括基架，其特征在于：基架的上方成型有定位圈，定位圈的内圈间隙配合安装有铜轴，铜轴的外围成型有多个圆形阵列布置的透气槽，透气槽竖直设置，铜轴的轴心处成型有通孔，通孔内间隙配合并从上方插入安装有轴芯，轴芯的上方设有扇叶组，扇叶组包括圆柱形的扇叶盖和圆形阵列布置成型在扇叶盖外围的风扇叶，扇叶盖的下方抽壳成型有壳体，壳体内的中间位置处与轴芯相互固定连接，定位圈的外圈固定安装有数个圆形阵列布置的铁芯，铁芯缠绕安装有线圈，扇叶盖内的侧壁处固定安装有磁框，磁框内固定安装有胶磁圈，铁芯上的线圈通电带动胶磁圈旋转。


2.根据权利要求1所述的长寿命低噪音风扇，其特征在于：铜轴透气槽的上下两方均螺旋设置延伸到铜轴的轴心处。


3.根据权利要求1所述的长寿命低噪音风扇，其特征在于：铜轴的下方中间处成型有圆槽，圆槽与通孔组成沉头孔。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁荣华，陈立娟，李丽，刘玲，周利江，唐海珊，
申请(专利权)人：鑫贺精密电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44