直联式叶片泵制造技术

一种直联式叶片泵，由泵体、转子、叶片以及泵轴组成，泵体内腔装有叶片泵模块化单元，该模块化单元由泵室总成与转子总成组成，结构中采用了圆弧三边形等宽凸轮槽板作为叶片的导向机构，并且将转子与两侧板连成整体同步旋转，因此，在运转中，叶片的端面与侧面不会产生高速摩擦而发热，不会使被输送介质汽化，也不会因困液而产生振动与噪音，是一种既可用于输送油又可用于输送水的模块化叶片泵。本直联式叶片泵是将叶片泵直接安装在电机的法兰上，结构紧凑、重量轻、体积小、移动方便，此外，自吸能力强，效率高，运行平稳、使用寿命长、维修时，只需更换模块即可，快速方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种容积泵，特别是直联式叶片泵。
技术介绍
目前公知的传统叶片泵是由带有吸入、排出口的泵体、偏置的转子、多个插在转子径向槽中的叶片和泵轴组成，由于结构简单、紧凑，自吸能力强，液流平稳无脉冲，效率高达80％以上，作为油泵得到广泛使用。但传统的叶片泵也有其缺陷，即叶片泵长期以来都不能直接安装在电机上，而是通过联轴器与电机联结，并一起安装在笨重的泵座上，但人们期盼的是将叶片泵直接安装在电机上的、体积小、重量轻的直联式叶片泵，特别是能输送水的直联式叶片泵，它可以省去联轴器与泵座，大大缩短了泵的轴向长度，节省了安装空间，又减少了原材料和生产成本。此外，传统叶片泵还有下列两个缺陷，一是叶片的外端面与泵体的内表面以及叶片的两侧面与左、右两个静止的侧板都产生高速摩擦，导致发热，甚至使被输送介质产生汽化；二是由转子外圆、泵体内腔以及两叶片所围成的封闭空间，其体积在运转过程中不断产生变化，当体积由大变小时，容易出现困液情况，由于液体不可压缩性，多余的液体从缝隙中被强迫挤出，从而产生噪音与振动；上述两个致命缺陷不但使泵的效率明显下降，特别是叶片摩擦发热，介质汽化，使泵不能正常工作。所以，传统叶片泵只能勉强适用于输送润滑性良好的油品，而无法适用于输送润滑性较差的水。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述叶片泵存在的缺点，提出一种能将叶片泵直接安装在电机的法兰上的、结构紧凑重量轻的、叶片不会产生摩擦发热的、在运转中不会发生困液的、既可用于输送油又可用于输送水的直联式叶片泵。为了达到上述目的，本专利技术直联式叶片泵，由泵体1、偏置的转子2、与转子2的径向槽滑配的叶片3以及和所述转子2键连接的泵轴4组成，其特殊之处在于：所述泵体1内腔装有叶片泵模块化单元5，所述叶片泵模块化单元5由泵室总成6与转子总成7两大部分组成，所述泵室总成6由将泵室分隔为低压区与高压区的上隔舌8、下隔舌9及与两者固装的前隔板10与后隔板11所组成，所述前隔板10与后隔板11朝向转子2的内侧都装有与转子2同轴的圆弧三边形等宽凸轮槽板12，所述转子总成7由转子2、与固装在所述转子2两侧并同步旋转的两个侧板13以及多个滑配在转子2径向槽内的叶片3所组成，所述叶片3内端两侧制有同轴的转轴14，所述叶片3内端两侧的转轴14分别插在所述前隔板10与后隔板11上的圆弧三边形等宽凸轮槽板12的槽中，所述泵体1通过电机联结架18直接固装在电机的法兰上，所述泵轴4与电机伸出轴直联。本专利技术技术解决方案中的所述上隔舌8的内侧可以制有与转子2同轴的圆弧面15，所述圆弧面15的半径可以与所述叶片3从转子2的径向槽中伸出量最大值时的半径相等，所述上隔舌8的宽度可以对应于转子2轴心的60°中心角。本专利技术技术解决方案中的所述下隔舌9的内侧可以制有与转子2同半径的圆弧面16，所述下隔舌9的宽度可以对应于转子2轴心的60°中心角。本专利技术技术解决方案中的所述上隔舌8和下隔舌9的两侧面可以装有多个小钢球17。本专利技术采用模块化设计，该模块化结构5由泵室总成6与转子总成7两大部分组成。其中泵室总成6为安装在泵体1内的静止部分，而转子总成7为泵的运转部分。上述结构中叶片在转子2的径向槽中的移动是受圆弧三边形等宽凸轮槽板12的控制，叶片的最大伸出量受圆弧三边形等宽凸轮槽中半径为R2的圆弧面控制，此时叶片的外端面与上隔舌8的圆弧面15之间是精密的间隙配合，它们之间不产生高速摩擦；此外，两个侧板13与转子2固装为一体并同步旋转，转子2又带动叶片3同步旋转，因此，两个侧板13与叶片3基本同步旋转，叶片3的两侧面与两侧板之间只产生少量的相对位移，不产生高速摩擦，故此也不会发热。由转子2外圆柱面、上隔舌8的圆弧面15以及两叶片之间的夹角所围成的封闭空间在运转过程中，其体积是不会发生变化的，原因是上隔舌8的圆弧面15和转子2外圆柱面是同心圆，两叶片间的夹角是固定的，因此两叶片的转动时，封闭体积的大小是不变的定数，不会发生困液现象。而传统叶片泵中此两圆弧面是不同心的，所以当两叶片转动时，其体积要发生不断的变化，当体积由大变小时，必然产生困液现象。本专利技术的积极效果是；1.叶片泵直接安装在电机的法兰上，它可以省去联轴器与泵座，大大缩短了泵的轴向长度，节省了安装空间，又减少了原材料和生产成本。2.本专利技术采用模块化结构，采用不同宽度的模块可以产生不同等级的流量，在一个泵和基型中可以派生多个不同流量的泵。3.根据容积泵原理，泵的压力与流量无关，但与配套的电机功率相关，一台基型泵配以不同功率的电机，即可形成不同压力的系列泵。4.叶片3的外端面及两个侧面在运转中不会因高速摩擦而发热，不会使被输送介质汽化。5.泵在运转中不产生因液现象，既消除了噪音和振动又进一步提高了效率，而且运行平稳、使用寿命长。附图说明图1是本专利技术实施例的结构图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图4是模块化单元的结构图。图5是图4的C-C剖视图。图6是图4的D-D剖视图。图7是泵室总成的结构图。图8是图7的E-E剖视图。图9是图7的F-F剖视图。图10是转子总成的结构图。图11是图10的G-G剖视图。图12是图10的H-H剖视图。图13是上、下隔舌的侧面装有小钢球17的结构图具体实施方式图1是本专利技术实施例的结构图，叶片泵通过电机联结架18安装在电机的法兰上，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的B-B剖视图。图中显示：带有吸入口和排出口的泵体1内腔装有叶片泵模块化单元5，该模块化单元5由泵室总成6与转子总成7两大部分组成，泵室总成6由上隔舌8、下隔舌9、前隔板10与后隔板11等四个零件所组成，它们固装在一起，上隔舌8与下隔舌9将泵室分隔为低压区和高压区，前隔板10与后隔板11朝向转子2的内侧都装有与转子2同轴的圆弧三边形等宽凸轮槽板12；转子总成7由转子2、两个侧板13以及叶片3所组成，两个侧板13和转子2固装在一起，叶片3在转子2的径向槽内活动，各叶片3内端的两侧制有同轴的转轴14，该两侧的转轴14分别插在前隔板10与后隔板11上的圆弧三边形等宽凸轮槽板12的槽中，叶片3的运动受圆弧三边形等宽凸轮槽的控制。当电机通过泵轴4带动转子2旋转时，各叶片3一边随转子2旋转，一边在圆弧三边形等宽凸轮槽的控制下在转子2的径向槽内作往复运动，将低压区内的介质输送到高压区，周而复始。图4是模块化单元的结构图，图5是图4的C-C剖视图，图6是图4的D-D剖视图。图中显示模块化单元5由泵室总成6和转子总成7两部分组成，其中泵室总成6固装在泵体1内腔，是静止部分，转子总成7是由泵轴4带动在泵室内旋转，通过叶片3将低压区的介质输送到高压区。图7是泵室总成的结构图，图8是图7的E-E剖视图，图9是图7的F-F剖视图。图中显示：上隔舌8、下隔舌9、前隔板10与后隔板11等四个零件通过定位件和坚固件固装在一起，其中前隔板10与后隔板11朝向转子2的内侧都装有圆弧三边形等宽凸轮槽板12，这个槽板12上制有圆弧三边形等宽凸轮的凹槽，该凹槽的几何中心与转子的轴线同心，圆弧三边形等宽凸轮的优点是：凸轮的的轮廓线全部由圆弧围成，数控加工编程简单；凸轮的压力角始终为零，不存在自锁问题；从动件速度变化服从连续函数，无刚性冲击，运动特性较为合理。图10是转子总成的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直联式叶片泵，由泵体(1)、偏置的转子(2)、与转子(2)的径向槽滑配的叶片(3)以及和所述转子(2)键连接的泵轴(4)组成，其特征在于：所述泵体(1)内腔装有叶片泵模块化单元(5)，所述叶片泵模块化单元(5)由泵室总成(6)与转子总成(7)两大部分组成，所述泵室总成(6)由将泵室分隔为低压区与高压区的上隔舌(8)、下隔舌(9)及与两者固装的前隔板(10)与后隔板(11)所组成，所述前隔板(10)与后隔板(11)朝向转子(2)的内侧都装有与转子(2)同轴的圆弧三边形等宽凸轮槽板(12)，所述转子总成(7)由转子(2)、与固装在所述转子(2)两侧并同步旋转的两个侧板(13)以及多个滑配在转子(2)径向槽内的叶片(3)所组成，所述叶片(3)内端两侧制有同轴的转轴(14)，所述叶片(3)内端两侧的转轴(14)分别插在所述前隔板(10)与后隔板(11)上的圆弧三边形等宽凸轮槽板(12)的槽中，所述泵体(1)通过电机联结架(18)直接固装在电机的法兰上，所述泵轴(4)与电机伸出轴直联。

【技术特征摘要】
1.一种直联式叶片泵，由泵体(1)、偏置的转子(2)、与转子(2)的径向槽滑配的叶片(3)以及和所述转子(2)键连接的泵轴(4)组成，其特征在于：所述泵体(1)内腔装有叶片泵模块化单元(5)，所述叶片泵模块化单元(5)由泵室总成(6)与转子总成(7)两大部分组成，所述泵室总成(6)由将泵室分隔为低压区与高压区的上隔舌(8)、下隔舌(9)及与两者固装的前隔板(10)与后隔板(11)所组成，所述前隔板(10)与后隔板(11)朝向转子(2)的内侧都装有与转子(2)同轴的圆弧三边形等宽凸轮槽板(12)，所述转子总成(7)由转子(2)、与固装在所述转子(2)两侧并同步旋转的两个侧板(13)以及多个滑配在转子(2)径向槽内的叶片(3)所组成，所述叶片(3)内端两侧制有同轴的转轴(14)，所述叶片(3)内端两侧的转轴(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文凌，陈兆红，
申请(专利权)人：陈兆红，
类型：发明
国别省市：安徽;34