可正反转叶片泵制造技术

一种可正反转叶片泵，在叶片外侧的前缘及后缘分别具有一第一叶唇及一第二叶唇，幷利用弹簧支撑叶片，使叶片的外侧顶靠在定子的内侧壁，利用一驱动马达驱动转轴，令叶片泵可正反向运转。

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种叶片泵，尤指一种可正反向运转的叶片泵。
技术介绍
请参阅图1，为现有技术的叶片泵的剖面示意图。如图所示，现有技术的叶片泵10的构造包含有一定子12、一转子14、二侧盖(未显示)及多个叶片18。其中，定子12呈管状构造，一侧设有一进液口123，另一侧设有一出液口125。转子14呈圆柱状构造，并在圆柱表面设置多个叶片槽141，分别用以容置一叶片18。转子14的轴心结合一转轴16，转子14的下缘与定子12的内侧壁121接触，与定子12形成偏心态样设置。叶片泵10运转时，利用转轴16驱动转子14旋转，利用离心力以及在叶片槽141中充填液压油143，令叶片18的叶唇181顶靠在定子12的内侧壁121，通过二侧盖、定子12的内侧壁121、转子14以及相邻叶片18之间形成一封闭空间，可将液体由进液口123传送至出液口125，并因封闭空间的体积变化，在进液口123产生吸力，在出液口125产生推力，达到加压输送液体的功能。由于现有技术的叶片泵10是利用离心力使叶片18的叶唇181顶靠在定子12的内侧壁121，而形成封闭空间。因此，当低速运转时，叶片18可能因离心力不足而无法紧靠定子12的内侧壁121，因而无法形成封闭空间，导致无法形成吸力与推力，造成叶片泵10空转的情形。此外，现有技术的叶片泵10的设计，由于叶片18的外侧只有一缘具有叶唇181，用以顶靠定子12的内侧壁121，当叶片泵10反向运转时，液体容易因较大的压力而由叶片18顶端的斜面挤压叶片18而产生泄漏。因此，一般叶片泵10并不具有反向运转的能力。因此，如何设计及制作可兼具正反向运转以及可以高速或低速运转的叶片泵，实为业界亟欲解决的问题。
技术实现思路
有鉴在上述问题，本技术提出一种可正反向运转的叶片泵。本技术的可正反转叶片泵，包含：一第一侧盖，其两侧分别设有一第一开口及一第二开口；一定子，呈管状构造并具有一内侧壁；一转子，呈圆柱状构造，具有一外侧壁，并由外侧壁向内凹设有多个叶片槽；多个叶片，分别可滑动设置在转子的各叶片槽中，各叶片外侧的前缘及后缘分别具有一第一叶唇及一第二叶唇；一第二侧盖，其上端与下端分别设有一第一开口及一第二开口；及一转轴，结合在转子的轴心位置，可以一驱动马达驱动转轴而使转子正转或反转；其中，转子与多个叶片设置在定子内部，第一侧盖及第二侧盖分别结合在定子与转子的两侧，在运转时第一侧盖、第二侧盖、定子内侧壁、转子外侧壁及相邻叶片之间形成封闭空间，可将一液体由第一侧盖的第一开口及第二开口分别传送至第二侧盖的第一开口及第二开口，或者将液体由第二侧盖的第一开口及第二开口分别传送至第一侧盖的第一开口及第二开口。在一实施例中，叶片槽中分别设有至少一弹簧，用以支撑各叶片顶靠在定子的内侧壁。在一实施例中，定子内侧壁的剖面呈一楕圆形。在一实施例中，楕圆形的长轴的一端位在第一侧盖的第一开口与第二侧盖的第一开口之间，长轴的另一端位在第一侧盖的第二开口与第二侧盖的第二开口之间。本技术的可正反转叶片泵，包含：一第一侧盖，其两侧分别设有一第一开口及一第二开口；一定子，呈管状构造，并具有一内侧壁；一转子，呈圆柱状构造，具有一外侧壁，并由外侧壁向内凹设有多个叶片槽，各叶片槽中分别设有至少一弹簧；多个叶片，分别可滑动设置在转子的各叶片槽中；一第二侧盖，其上端与下端分别设有一第一开口及一第二开口；及一转轴，结合在转子的轴心位置，可以一驱动马达驱动转轴而使转子正转或反转；其中，转子与多个叶片设置在定子内部，第一侧盖及第二侧盖分别结合在定子与转子的两侧，各叶片分别由对应的弹簧支撑而顶靠在定子的内侧壁，第一侧盖、第二侧盖、定子内侧壁、转子外侧壁及相邻叶片之间形成封闭空间，可将一液体由第一侧盖的第一开口及第二开口分别传送至第二侧盖的第一开口及第二开口，或者将液体由第二侧盖的第一开口及第二开口分别传送至第一侧盖的第一开口及第二开口。在一实施例中，叶片外侧的前缘及后缘分别具有一第一叶唇及一第二叶唇。在一实施例中，定子内侧壁的剖面呈一楕圆形。在一实施例中，楕圆形的长轴的一端位在第一侧盖的第一开口与第二侧盖的第一开口之间，长轴的另一端位在第一侧盖的第二开口与第二侧盖的第二开口之间。基于上述，本技术可正反向运转的叶片泵，能降低生产成本，幷符合节能减碳的要求。附图说明图1是现有技术的叶片泵的剖面示意图。图2是本技术一实施例的剖面示意图。图3是如图2所示实施例的第一侧盖示意图。图4是如图2所示实施例的定子示意图。图5是如图2所示实施例的第二侧盖示意图。图6是如图2所示实施例的转子示意图。主要组件符号说明：10叶片泵12定子121内侧壁123进液口125出液口14转子141叶片槽143液压油16转轴18叶片181叶唇20可正反转叶片泵22第一侧盖221第一开口223第二开口23液体24定子241内侧壁243长轴25叶片251第一叶唇253第二叶唇26第二侧盖261第一开口263第二开口27弹簧28转子281外侧壁283叶片槽30驱动马达39转轴。具体实施方式以下结合附图来详细说明本技术的具体实施方式。相同的符号代表具有相同或类似功能的构件或装置。请参阅图2至图6，分别为本技术一实施例的可正反转叶片泵的剖面示意图、第一侧盖的示意图、定子的剖面示意图、第二侧盖的示意图及转子的剖面示意图。如图所示，本创作的可正反转叶片泵20的构造包含有一第一侧盖22、一定子24、一第二侧盖26、一转子28及多个叶片25及一转轴39。其中，第一侧盖22的两侧分别设有一第一开口221及一第二开口223；第二侧盖26的上端及下端分别设有一第一开口261及一第二开口263。定子24呈管状构造，并具有一内侧壁241；转子28呈圆柱状构造，具有一外侧壁281，并由外侧壁281向内凹设有多个叶片槽283。各叶片25分别可滑动设置在叶片槽283之中，各叶片25外侧的前缘及后缘分别具有一第一叶唇251及一第二叶唇253。转子28与叶片25设置在定子24内部，第一侧盖22与第二侧盖26分别结合在定子24与转子28的两侧。转轴39结合在转子28的轴心位置，并穿过第一侧盖22或第二侧盖26的中心位置，可以一驱动马达30驱动转轴39进行正转或反转。在运转时，第一侧盖22、第二侧盖26、定子24内侧壁241、转子28的外侧壁281及相邻叶片25之间形成封闭空间，可在正转时将一液体23由第一侧盖22的第一开口221及第二开口223分别传送至第二侧盖26的第一开口261及第二开口263，或者在反转时将液体23由第二侧盖26的第一开口261及第二开口263分别传送至第一侧盖22的第一开口221及第二开口223。此外，尚可利用封闭空间的体积变化，在液体23入口处产生吸力，并在液体23出口处产生推力，达到加压传送液体23的功效。在本技术的一实施例中，叶片25可利用离心力以及在叶片槽283中充填液压油，令叶片25的第一叶唇251或第二叶唇253顶靠在定子24的内侧壁241，藉以形成封闭空间，而可达成加压传送液体23的功效。在本技术的一实施例中，各叶片槽283中可设置至少一弹簧27，用以支撑各叶片25顶靠在定子24的内侧壁241。在本实施例中，由于叶片25因弹簧27的支撑而可随时顶靠在定子24的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可正反转叶片泵，其特征在于，所述可正反转叶片泵包含：一第一侧盖，其两侧分别设有一第一开口及一第二开口；一定子，呈管状构造并具有一内侧壁；一转子，呈圆柱状构造，具有一外侧壁，并由所述外侧壁向内凹设有多个叶片槽；多个叶片，分别可滑动设置在所述转子的所述各叶片槽中，所述各叶片外侧的前缘及后缘分别具有一第一叶唇及一第二叶唇；一第二侧盖，其上端与下端分别设有一第一开口及一第二开口；及一转轴，结合在所述转子的轴心位置，可以一驱动马达驱动所述转轴而使所述转子正转或反转；其中，所述转子与所述多个叶片设置在所述定子内部，所述第一侧盖及所述第二侧盖分别结合在所述定子与所述转子的两侧，在运转时所述第一侧盖、所述第二侧盖、所述定子的所述内侧壁、所述转子的所述外侧壁及相邻所述叶片之间形成封闭空间，可将一液体由所述第一侧盖的所述第一开口及所述第二开口分别传送至所述第二侧盖的所述第一开口及所述第二开口，或者将所述液体由所述第二侧盖的所述第一开口及所述第二开口分别传送至所述第一侧盖的所述第一开口及所述第二开口。

【技术特征摘要】
1.一种可正反转叶片泵，其特征在于，所述可正反转叶片泵包含：一第一侧盖，其两侧分别设有一第一开口及一第二开口；一定子，呈管状构造并具有一内侧壁；一转子，呈圆柱状构造，具有一外侧壁，并由所述外侧壁向内凹设有多个叶片槽；多个叶片，分别可滑动设置在所述转子的所述各叶片槽中，所述各叶片外侧的前缘及后缘分别具有一第一叶唇及一第二叶唇；一第二侧盖，其上端与下端分别设有一第一开口及一第二开口；及一转轴，结合在所述转子的轴心位置，可以一驱动马达驱动所述转轴而使所述转子正转或反转；其中，所述转子与所述多个叶片设置在所述定子内部，所述第一侧盖及所述第二侧盖分别结合在所述定子与所述转子的两侧，在运转时所述第一侧盖、所述第二侧盖、所述定子的所述内侧壁、所述转子的所述外侧壁及相邻所述叶片之间形成封闭空间，可将一液体由所述第一侧盖的所述第一开口及所述第二开口分别传送至所述第二侧盖的所述第一开口及所述第二开口，或者将所述液体由所述第二侧盖的所述第一开口及所述第二开口分别传送至所述第一侧盖的所述第一开口及所述第二开口。2.根据权利要求1所述可正反转叶片泵，其特征在于，所述叶片槽中分别设有至少一弹簧，用以支撑所述各叶片顶靠在所述定子的所述内侧壁。3.根据权利要求2所述可正反转叶片泵，其特征在于，所述定子的所述内侧壁的剖面呈一楕圆形。4.根据权利要求3所述可正反转叶片泵，其特征在于，所述楕圆形的长轴的一端位在所述第一侧盖的所述第一开口与所述第二侧盖的所述第一开口之间，所述楕圆形的长轴的另一端位在所述第一侧盖的所述第二开口与所述第二侧盖的所述第二开口之间。5.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周燕忠，
申请(专利权)人：赛艺股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71