一种液型固化糊状材料，该材料用于对糊状材料和低压气体进行机械混合制造发泡材料并进行该发泡材料的排放和膨胀，从而可以通过使用适合进行该方法的发泡装置来获得含有致密而均匀封闭泡孔的固化产品的方法。具体而言，一种液型固化糊状材料，该材料显示在图１的曲线中所限定区域中包含的粘度特性，图１的曲线是显示剪切速率和表观粘度之间关系，其中低剪切速率区（０．４３秒↑［－１］）中的点Ａ和Ｂ处的表观粘度在５０－３００００泊之内（用布鲁克菲尔德旋转粘度计使用７号锭子，在２ｒｐｍ、２０℃下测量的），高剪切速率区（７８３秒↑［－１］）中的点Ｃ和Ｄ处的表观粘度在２０－２０００泊之内（按照ＪＩＳ Ｋ２２２０，用表观粘度计在２０℃下测量的）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于机械发泡装置的一液型(one-pack type)固化糊状材料，更具体而言，适合用于通过如下方法制造含有致密而均匀封闭泡孔的固化产品的一液型固化糊状材料将低压气体机械混合和分散到糊状材料中，制造可膨胀材料，接着排放和膨胀该可膨胀材料，特别是通过使用适宜于实施该方法的机械发泡装置。
技术介绍
迄今为止，通过将低压气体机械混合和分散到糊状材料中，制造可膨胀材料，接着将该可膨胀材料排放和膨胀的确定方法(排放和膨胀法)是已知的，该方法包含用活塞泵将该糊状材料和低压气体机械混合并分散，所述的活塞泵在气缸中往复运动，进行吸气冲程和排气冲程，在活塞泵的吸气冲程过程中和/或之后，将气体供应入气缸中，通过分批方法，用该气体将糊状材料供应入气缸中，在供应糊状材料后，通过使用活塞泵进行排气冲程，和在排气冲程中将气体糊状材料排到管道中，然后对所得到的可膨胀材料进行排放和膨胀，以及适合用于实施该方法的机械发泡装置(参见，JP-B-3212533(JP-A-10-272344))。
技术实现思路
从增加处理安全性和气体注入的可靠性以及高度精确地控制成型放大倍数考虑，上面所述方法是非常有用的。但是，用排放和膨胀方法制造的固化产品(发泡产品)根据开始的糊状材料有时具有连续的泡孔(即大小不均匀的泡沫)，因此，需要总能获得含有致密而均匀封闭泡孔(即均匀微孔)的稳定成型产品。在这种情况下，本专利技术的专利技术人进行了深入研究，结果发现规定糊状材料的粘度特性能达到上面所述目的，从而完成了本专利技术。即，本专利技术提供了一种排放和膨胀可膨胀材料来制造含有致密而均匀封闭泡孔的固化产品的方法，该方法包含将低压气体机械混合和分散到糊状材料中，制造出可膨胀材料，接着排放和膨胀可膨胀材料，其中糊状材料是具有由在附图说明图1的曲线中的点A、B、C和D所限定区域中包含的粘度特性的一液型固化糊状材料，图1的曲线是显示剪切速率和表观粘度之间关系，所述的点A和B是在低剪切速率区(0.43秒-1)中表观粘度为50-30000泊的点(用布鲁克菲尔德旋转粘度计使用7号锭子，在2rpm、20℃下测量的)，而点C和D是在高剪切速率区(783秒-1)中表观粘度为20-2000泊的点(按照JIS K2220，用表观粘度计在20℃下测量的)。本专利技术还提供一种可用于上面所述方法的具有上面所述粘度特性的一液型固化糊状材料。对本专利技术一液型固化糊状材料的树脂种类或者固化方法没有限制，但是应当具有上面所述粘度特性，特别是该材料可以应用于上面所述的JP-B-3212533(JP-A-10-272344)中所述的机械发泡装置。至于上面所述的粘度范围，当0.43秒-1下的表观粘度小于500泊时，由于泡沫崩溃而发泡放大倍数缩小，另一方面，当表观粘度大于30000泊时，排放球(discharge bead)周围部分的漏气增加，导致成型放大倍数至多为2倍。此外，当783秒-1下的表观粘度小于20泊时，发泡放大倍数由于在排放时泡孔塌陷而缩小，而当表观粘度大于2000泊时，由于材料难以液化而使排放变得不可能。除了这样的低/高剪切速率外，中等剪切速率区(64秒-1)的表观粘度(按照JIS K2220，用表观粘度计在20℃下测量的)也被设置在27-3000泊的范围内。一液型固化糊状材料指的是一液型、使用前在室温至加热温度下具有高粘度的粘性糊状的材料，这种材料的固化机理是基于通过如下方法而国固化通过反应、通过从加热熔融状态冷却到室温、和通过施加热能、光、辐射能等。它们的实例为可湿固型、热固型、热熔型、溶胶凝胶型、硫化-交联型和可光/辐射固化型组合物；所述的组合物包含聚氨酯树脂、有机硅树脂、环氧树脂、合成橡胶、聚烯烃树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚(氯乙烯)或者其他热塑性塑料或者热塑性弹性体；其可以从热塑性和热固性材料的单体、低聚物、聚合物等来制备。在一个实施方案中，一液型固化聚氨酯糊状材料，包含含有活性异氰酸酯端基(NCO基)的氨基甲酸酯预聚物；或者封端氨基甲酸酯预聚物和/或封端聚异氰酸酯化合物，这些化合物被暂时封端，以钝化氨基甲酸酯预聚物和/或聚异氰酸酯化合物的活性异氰酸酯基。此外，该材料包含以下的那些材料以氨基甲酸酯预聚物作为主要组分且还可以将其制备成可湿固型；与潜固化剂组合的热固型；或者和封端聚异氰酸酯化合物组合的包含一般固化剂和/或潜固化剂的热固型。用作如上组成的聚氨酯糊状材料的包含活性异氰酸酯基的氨基甲酸酯预聚物可以通过过量的聚异氰酸酯化合物和多元醇的反应而获得。聚异氰酸酯化合物包括芳香族、脂肪族和脂环族聚异氰酸酯化合物，例如甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯、二异氰酸3，3’-二甲基-4，4’-联苯酯、1，4-苯二异氰酸酯、苯二甲撑二异氰酸酯、四甲代苯二甲撑二异氰酸酯、萘撑二异氰酸酯、二环己基-甲烷-4，4’-二异氰酸酯、粗TDI(crude TDI)、聚亚甲基聚异氰酸苯酯、异佛尔酮二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、苯二甲撑二异氰酸酯氢化物，以及这些异氰酸酯化合物的异氰脲酸酯、碳二亚胺或者缩二脲化合物，这些化合物可以单独使用或者其一种或者多种组合使用。本专利技术中的多元醇组分包括，例如，聚醚型多元醇，其是通过烯化氧例如环氧乙烷、环氧丙烷以及环氧乙烷和环氧丙烷混合物和多元醇例如1，2-亚乙基二醇、丙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇、蔗糖等的加聚反应而制备的；1，2-亚乙基二醇、丙二醇及其低聚二元醇；多元醇，例如丁二醇、己二醇和聚四亚甲基醚乙二醇；聚酯型多元醇，例如聚己内酯多元醇和聚己二酸亚乙基酯； 聚烯烃多元醇，例如聚丁二烯多元醇和聚异戊二烯多元醇；含有羟基的高级脂肪酸酯，例如蓖麻油；含有丙烯酰基多元醇和/或一个或多个羟基的聚硅氧烷多元醇；以及通过聚醚型多元醇或者聚酯和乙烯基单体的接枝聚合而制备的多元醇聚合物。可以将多元醇组分和过量的聚异氰酸酯化合物，以聚异氰酸酯化合物NCO基/多元醇组分OH基的当量比为1.1-3.5的比例进行反应，制备含有活性异氰酸酯端基的氨基甲酸酯预聚物。反应可以在室温或者60-100℃的加热温度下，在催化剂(例如有机锡化合物如二月桂酸二丁锡，铋化合物如辛炔酸铋，叔胺化合物等)存在下，进行1-24小时。从而可以制备具有活性异氰酸酯端基(0.5-10％(w/w))和粘度(3000-50000厘泊/20℃)的氨基甲酸酯预聚物。可以将一液型固化聚氨酯糊状材料制成可以通过氨基甲酸酯预聚物的活性异氰酸酯基和大气中的湿气反应而固化的可湿固型。对于可湿固型糊状材料，可以使用潜固化剂，例如酮亚胺化合物、烯胺化合物、醛亚胺化合物、噁唑烷化合物等，它们通过多胺化合物和羰基化合物的脱水缩合反应而可逆地制备。另一方面，为了将氨基甲酸酯预聚物制成和潜固化剂组合的热固型，可以通过加热进行活化。优选的潜固化剂是钝化的固体多胺。室温下的固体多胺的优选制备方法可以是，例如将76.9重量份的平均粒子大小约为8微米的1，12-十二烷二胺(mp71℃)和23.1重量份的平均粒子大小为0.02微米的二氧化钛混合；用喷磨机将混合物研磨，得到平均粒子大小约为8微米的微粉化多胺，该微粉化多胺和二氧化钛粘合在一起。本专利技术的专利技术人在WO 95/26374中详细描述了制造一液型固化聚氨酯糊状材料的程本文档来自技高网...
【技术保护点】
在机械混合和分散糊状材料和低压气体制造出可膨胀材料，随后通过排放和膨胀该可膨胀材料制造固化产品的方法中，其中的改进包括使用具有在图１的曲线中的点Ａ、Ｂ、Ｃ和Ｄ所限定区域中包含的粘度特性的一液型固化糊状材料作为所述的糊状材料，图１的曲 线是显示剪切速率和表观粘度之间关系，所述的点Ａ和Ｂ是在低剪切速率区（０．４３秒↑［－１］）中表观粘度为５０－３００００泊的点（用布鲁克菲尔德旋转粘度计使用７号锭子，在２ｒｐｍ、２０℃下测量的），点Ｃ和Ｄ是在高剪切速率区（７８３秒↑［－１］）中表观粘度为２０－２０００泊的点（按照ＪＩＳＫ２２２０，用表观粘度计在２０℃下测量的），并且机械混合和分散所述的一液型固化材料和低压气体，接着排放和膨胀所得到的可膨胀材料，制造出含有致密而均匀封闭泡孔的固化产品。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：高田正春，越智信二，奥田伸二，
申请(专利权)人：新时代技研株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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