泡沫钢网墙体新型板芯成型机制造技术

提供一种泡沫钢网墙体新型板芯成型机，具有支座，所述支座上固定有下静模板，下静模板上垂直固定有导柱，导柱的顶端固定有上静模板，动模板套装在导柱上且位于下静模板与上静模板之间，升降油缸固定在上静模板上且其活塞杆穿过上静模板与动模板连接，使动模板沿导柱上下移动；所述下静模板的上端面固定有静模具，所述动模板下端面固定有动模具，且动模具位于静模具的正上方。本实用新型专利技术解决了“泡沫钢网墙体新型板芯”工业化大批量生产的难题，结构简单，操作方便，生产效率高，且可手动、半自动或全自动生产。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于节能建筑墙材制造
，具体涉及一种泡沫钢网墙体新型板 芯成型机。技术背景 “钢丝网架聚苯乙烯夹芯板”是我国建筑行业采用的一种高保温节能墙体材料内 芯，简称“泰柏板”。“泰柏板”表面光滑平整无凹坑，不易粘敷浆料保护层，而且也无内通孔， 家用电器的线路、电话线路、有线电视线路等要穿入墙内比较困难。制造“泰柏板”的EPS板 芯需三种机械才能完成，即EPS板材成型机、EPS板材切割机和EPS板材开槽机。占用车间 面积大，生产周转程序多，原材料、动力、劳动力消耗大。本申请人拥有“泡沫钢网墙体新型 板芯”技术专利权(ZL200620079704. 3)。“该板芯”增加了内通孔，家用电器的线路、电 话线路、有线电视线路等都能在墙面任何部位穿入墙内的内通孔，且板芯表面制有诸多凹 坑，易于粘敷浆料保护层，增加粘结力度，使浆料保护层与板体二者不宜分层裂开，延长墙 体的使用寿命。“该板芯”增加了待插入Z字型钢丝条的三角型槽缝，可方便地将制好的Z 字型钢丝条插入此缝中，将Z字型钢丝条露出的折角头逐个与两面的钢丝网片点焊成为一 体，两面敷着灰浆等墙面保护层，即成为泡沫钢网墙体。
技术实现思路
本技术解决的技术问题提供一种泡沫钢网墙体新型板芯成型机，解决了“泡 沫钢网墙体新型板芯”工业化大批量生产的难题，且结构简单，操作方便，生产效率高。可手 动、半自动或全自动生产。本技术采用的技术方案泡沫钢网墙体新型板芯成型机，具有支座，所述支座 上固定有下静模板，下静模板上垂直固定有导柱，导柱的顶端固定有上静模板，动模板套装 在导柱上且位于下静模板与上静模板之间，升降油缸固定在上静模板上且其活塞杆穿过上 静模板与动模板连接，使动模板沿导柱上下移动；所述下静模板的上端面固定有静模具，所 述动模板下端面固定有动模具，且动模具位于静模具的正上方。所述静模具由矩形凹槽内壁和矩形凹槽外壁构成，矩形凹槽内壁通过支柱I固定 在矩形凹槽外壁中，使二者之间形成空腔I ；矩形凹槽内壁和矩形凹槽外壁的两侧壁均布 通孔，前端依次制有与空腔I贯通的进蒸气孔I、抽真空孔I、排水排气孔、进空气孔I和进 蒸气孔II，与矩形凹槽内壁形成的模腔贯通的进料孔I和进料孔II ；矩形凹槽内壁上制有 与空腔I贯通的小孔I，其底面垂直均布凸形柱体I ；管芯I沿左端通孔插入静模具中，管芯 II沿右端通孔插入静模具中，且管芯II的前端头插装在管芯I的前端部；所述动模具与静 模具相配合，由开口朝下的矩形凹槽上盖和底板构成，底板固定在矩形凹槽上盖的下端面 上，且底板与矩形凹槽上盖之间通过支柱II连接固定，使二者之间形成空腔II ；底板的下 表面垂直均布金属插片和凸形柱体II，并制有与空腔II贯通的小孔II，且金属插片在合模 后与管芯I及管芯II相互交错排列；矩形凹槽上盖前端依次制有与空腔II贯通的进蒸气孔III、进水孔I、抽真空孔II、进空气孔II、进水孔II和进蒸气孔IV。所述静模具的两端均设有管芯推拉装置，且管芯推拉装置分别与管芯I、管芯II 的尾端连接。所述管芯推拉装置包括跑车、推拉油缸和电机，所述跑车位于导轨上，且其上端部 安装有传动轴，所述电机置于跑车上，电机主轴上固定的皮带轮通过皮带与传动轴上 固定 的皮带轮连接，传动轴上固定有主动齿轮，管芯I和管芯II的尾端固定有从动齿轮且与跑 车上端部连接，并使主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述推拉油缸水平置于支座的下部，其活 塞杆与跑车连接。所述管芯I和管芯II均有拔模梢度。本技术解决了 “泡沫钢网墙体新型板芯”工业化大批量生产难题，且结构简 单，操作方便，生产效率高。可手动、半自动或全自动生产。附图说明图1为本实用型结构的主视图；图2为本技术结构的俯视图；图3为本技术动模具的结构示意图；图4为本技术静模具的结构示意图；图5为本技术制造的EPS板芯结构示意图；图6为本技术的动模具结构剖视图；图7为本技术的静模具结构剖视图；图8为“泡沫钢网墙体新型板芯”使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图1、2、3、4、5、6描述本技术的一种实施例。泡沫钢网墙体新型板芯成型机，其支座1上固定有下静模板2，下静模板2上垂直 固定有导柱6，导柱6的顶端固定有上静模板4，动模板3套装在导柱6上且位于下静模板2 与上静模板4之间，升降油缸5固定在上静模板4上且其活塞杆9穿过上静模板4与动模 板3连接，使动模板3沿导柱6上下移动；所述下静模板2的上端面固定有静模具7，所述 动模板3下端面固定有动模具8，且动模具8位于静模具7的正上方。上述静模具7由矩形凹槽内壁45和矩形凹槽外壁46构成，矩形凹槽内壁45通过 支柱151固定在矩形凹槽外壁46中，使二者之间形成空腔147 ；矩形凹槽内壁45和矩形凹 槽外壁46的两侧壁均布通孔10，前端依次制有与空腔147贯通的进蒸气孔116、抽真空孔 118、排水排气孔19、进空气孔120和进蒸气孔1122，与矩形凹槽内壁45形成的模腔53贯 通的进料孔117和进料孔1121 ；矩形凹槽内壁45上制有与空腔147贯通的小孔154，其底 面垂直均布凸形柱体137 ；管芯111沿左端通孔10插入静模具7中，管芯1112沿右端通孔 10插入静模具7中，且管芯II12的前端头插装在管芯111的前端部；所述动模具8与静模 具7相配合，动模具8由开口朝下的矩形凹槽上盖48和底板49构成，底板49固定在矩形 凹槽上盖48的下端面上，且底板49与矩形凹槽上盖48之间通过支柱1152连接固定，使二 者之间形成空腔1150 ；底板49的下表面垂直均布金属插片13和凸形柱体1114，并制有与空腔1150贯通的小孔1155，且金属插片13在合模后与管芯111及管芯1112相互交错排列；矩形凹槽上盖48前端依次制有与空腔1150贯通的进蒸气孔11123、进水孔124、抽真空 孔1125、进空气孔1126、进水孔1127和进蒸气孔IV28。上述管芯111和管芯1112均有拔 模梢度。上述静模具7的两端均设有管芯推拉装置15，且管芯推拉装置15分别与管芯 111、管芯1112的尾端连接。管芯推拉装置15包括跑车29、推拉油缸30和电机31，所述跑 车29位于导轨36上，且其上端部安装有传动轴32，电机31置于跑车29上，电机31主轴上 固定的皮带轮通过皮带与传动轴32上固定的皮带轮连接，传动轴32上固定有主动齿轮33， 管芯111和管芯1112的尾端固定有从动齿轮34且与跑车29上端部连接，并使主动齿轮33 与从动齿轮34相啮合，推拉油缸30水平置于支座1的下部，其活塞杆35与跑车29连接。制造泡沫钢网墙体新型板芯工作原理第一步通过升降油缸5将动模具8与静模具7合模，通过推拉油缸30拉动跑车 29向静模具7运动，使管芯111和管芯II12插入静模具7 ；通过静模具7上的抽真空孔118 及动模具8上的抽真空孔1125将模具内腔抽真空，通过静模具7上的进料孔117、进料孔 1121将EPS原料压入模具内。通过静模具7上的进蒸气孔116、进蒸气孔1122及动模具8 上的进蒸气孔II123、进蒸气孔IV28将蒸气送入模具内，使模具内的EPS原料遇热膨胀后凝 为一体成型。第二步通过动模具8上的进水本文档来自技高网...

【技术保护点】
泡沫钢网墙体新型板芯成型机，具有支座（１），其特征在于：所述支座（１）上固定有下静模板（２），下静模板（２）上垂直固定有导柱（６），导柱（６）的顶端固定有上静模板（４），动模板（３）套装在导柱（６）上且位于下静模板（２）与上静模板（４）之间，升降油缸（５）固定在上静模板（４）上且其活塞杆（９）穿过上静模板（４）与动模板（３）连接，使动模板（３）沿导柱（６）上下移动；所述下静模板（２）的上端面固定有静模具（７），所述动模板（３）下端面固定有动模具（８），且动模具（８）位于静模具（７）的正上方。

【技术特征摘要】
泡沫钢网墙体新型板芯成型机，具有支座(1)，其特征在于所述支座(1)上固定有下静模板(2)，下静模板(2)上垂直固定有导柱(6)，导柱(6)的顶端固定有上静模板(4)，动模板(3)套装在导柱(6)上且位于下静模板(2)与上静模板(4)之间，升降油缸(5)固定在上静模板(4)上且其活塞杆(9)穿过上静模板(4)与动模板(3)连接，使动模板(3)沿导柱(6)上下移动；所述下静模板(2)的上端面固定有静模具(7)，所述动模板(3)下端面固定有动模具(8)，且动模具(8)位于静模具(7)的正上方。2.根据权利要求1所述的泡沫钢网墙体新型板芯成型机，其特征在于所述静模具(7) 由矩形凹槽内壁(45)和矩形凹槽外壁(46)构成，矩形凹槽内壁(45)通过支柱1(51)固定 在矩形凹槽外壁(46)中，使二者之间形成空腔1(47)；矩形凹槽内壁(45)和矩形凹槽外壁 (46)的两侧壁均布通孔(10)，前端依次制有与空腔I (47)贯通的进蒸气孔I (16)、抽真空孔 I (18)、排水排气孔(19)、进空气孔I (20)和进蒸气孔II (22)，与矩形凹槽内壁(45)形成的 模腔(53)贯通的进料孔1(17)和进料孔II (21)；矩形凹槽内壁(45)上制有与空腔1(47) 贯通的小孔1(54)，其底面垂直均布凸形柱体1(37)；管芯1(11)沿左端通孔(10)插入静模 具(7)中，管芯11(12)沿右端通孔(10)插入静模具(7)中，且管芯11(12)的前端头插装在 管芯1(11)的前端部；所述动模具(8)与静模具(7)相配合，动模具(8)由开口朝下的矩形 凹槽上盖(48)和底板(49)构成，底板(49)固定在矩形凹槽上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世录，
申请(专利权)人：杨世录，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]