集成式多品种板芯成型机制造技术

提供一种集成式多品种板芯成型机，本实用新型专利技术通过在成型机上设置屋面瓦模具、燕尾槽芯、多横竖排内通孔管芯，能成型制造出具有屋面瓦瓦面、燕尾槽面和多排内通孔的多品种板芯产品，实现了一台机器一次制造出具有内隔断墙、外围护墙、外墙外保温、屋面瓦结构的多产品、多厚度的板芯，使用时，可以依据各地不同的气候环境，所需要的厚度，依据墙体的高低、宽窄、门窗的大小，将板芯的长度与宽度设计切割，从而形成人们需要的不同产品，制造成本低，结构简单实用，制造效率成几十倍的提高，方法是分类编号，对号入座。对号入座。对号入座。

【技术实现步骤摘要】
集成式多品种板芯成型机


[0001]本技术属于建筑墙体及屋面产品制造
，具体涉及一种集成式多品种板芯成型机。

技术介绍

[0002]目前采用的墙体材料中，节能效率高的是“钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板”，行业标准JC623
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1996(即泰泊板)，采用外墙外保温的板芯是外墙保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板GC26540
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2011，它是国家的强制性标准。
[0003]现在通常采用的屋面瓦有砧土制的机瓦、水泥瓦、石棉瓦等，节能效果好的就算是彩钢瓦。墙体材料与外墙外保温以及屋面瓦等它们的板芯都采用的是泡沫塑料(即聚苯乙烯)，它们的板芯都是用普通的，称为EPS的原料，是用通用的板材成型机制成的。我们起初研制的“泡沫钢网墙体”技术专利ZL98.232899.0，在多处的房屋，冷库和活动房都已应用。后来又研制出“泡沫钢网新型板芯”技术专利ZL200620079704.3，板芯内增加了内通孔，此板芯优胜于国家的行业标准“钢丝网架水泥聚苯乙烯水泥夹芯板
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623
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1996。并研制出制造此板芯的专用机械“泡沫钢网墙体板芯成型机”专利技术专利ZL201010265485.9，还研制出与此墙体相连接的抗震配件：“抗震预埋U型双钩”技术专利ZL201020261421.7。通过再更新，专利技术了“改进型抗震预埋连接件”技术专利201820124426.1。使用上此连接件能使楼房成为一个连接的钢筋的网络整体，大大的提高了楼房的设防力度，抗震能力和等级。r/>[0004]我国已经建好现有的楼房大部分都没有达到建筑节能的标准，就需要二次的建筑节能改造，即“外墙外保温”。针对此问题，我们研制出了一种外墙外保温两用板芯，此板芯是带内通孔和带燕尾槽的两用板芯，此板芯优胜于“外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板”的GC26540
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2011的国家的强制性标准，因为国家标准的板芯一面只是凹凸槽。而我们研制出此板芯一面是燕尾槽并且板芯内有内通孔。并且研制出制造此板芯的专用机械“一种外墙外保温两用板芯成型机”技术专利201320221830.8。
[0005]在房屋建筑时，房屋既需要墙体，更离不开屋面瓦，屋面瓦的节约标准比墙体要求更高，所以就研制出一种节能指数高、强度好、耐候时间长，易安装，能与房屋同寿命的“泡沫钢网连体屋面瓦”。
[0006]本来上述这些种类的板芯可以满足不同建筑及环境条件的要求，但是这些不同种类的板芯需要诸多种类个专用机械才能制造出来，增加了多品种类加工制造成本。为达到效益最大化，因此将多种产品集成于一体，将根据气候要求的板芯不同厚度，各产品的需求量不同，为达供给的目的，将这些产品汇聚于一机。因此就必要再创新，再改进。

技术实现思路

[0007]本技术解决的技术问题：提供一种集成式多品种板芯成型机，本技术通过在成型机上设置屋面瓦模具、外保温燕尾槽芯、多横竖排内通孔管芯，能成型制造出具有
屋面瓦瓦面、燕尾槽面和多排内通孔的多品种板芯产品，实现了一台机器一次制造出具有内隔断墙板芯、外围护墙、外墙外保温、屋面瓦的多产品板芯，使用时，可以依据各地不同的气候环境，依据墙体的高低、宽窄、门窗的大小，将板芯的长度与宽度设计切割，从而形成人们需要的不同产品，制造成本低，结构简单实用，制造效率高。
[0008]本技术采用的技术方案：集成式多品种板芯成型机，包括由前开箱板、上开箱板、固定后背板、左右固定侧板和固定底板组成的机体，所述固定后背板内侧面上设有用于成型多品种板芯的屋面瓦瓦面的屋面瓦模具，所述前开箱板、上开箱板、左右固定侧板和固定底板内侧面设有用于成型多品种板芯其它平面的平面模板；所述左右固定侧板上紧邻前开箱板内壁处设有多个组成一竖排的燕尾槽芯，所述左右固定侧板上的燕尾槽芯伸入机体内部后对接且在加工过程中形成多品种板芯一面的燕尾槽面，所述燕尾槽芯在多品种板芯成型后通过轴向伸缩和轴向碎进同步运动从机体内抽出；所述左右固定侧板上设有多个内通孔管芯，所述多个内通孔管芯横向和竖向均成多排，所述左右固定侧板上的内通孔管芯伸入机体内部后对接且在加工过程中形成多品种板芯内部的内通孔，所述内通孔管芯在多品种板芯成型后通过轴向伸缩和管芯转动同步运动从机体内抽出。
[0009]对上述技术方案的进一步限定，所述燕尾槽芯和内通孔管芯的轴向伸缩结构为：所述左右固定侧板外部设有左右跑车，所述固定底板下部设有与左右跑车连接驱动其带动燕尾槽芯和内通孔管芯轴向伸缩的左右跑车油缸；所述左右跑车上设有驱动燕尾槽芯碎进的碎进驱动机构，所述碎进驱动机构包括竖直设于左右跑车上的曲轴，所述左右跑车上设有驱动曲轴转动的曲轴电机，所述曲轴通过连杆与对应的燕尾槽芯端部连接，所述燕尾槽芯端部与连杆通过销柱连接，所述燕尾槽芯上设有销柱孔；所述左右跑车上设有驱动内通孔管芯转动的管芯转动机构，所述管芯转动机构包括设于每一个内通孔管芯端部的齿轮，每一横排的所述内通孔管芯的齿轮依次啮合，相邻两横排所述内通孔管芯之间设有一个管芯转动电机，所述管芯转动电机固定在左右跑车上，所述管芯转动电机输出轴通过一个主动齿轮与上下两排内通孔管芯中的一个齿轮相啮合。
[0010]对上述技术方案的进一步限定，所述前开箱板和上开箱板通过液压缸驱动开合或关闭，所述上开箱板上设有用于连接进料软管的进料口，所述上开箱板内壁上设有用于检测机体内原料是否满盈腔内的传感器，所述前开箱板、上开箱板、固定后背板、左右固定侧板和固定底板上均设有与引风鼓风机连接的蒸汽空气接口，所述前开箱板、上开箱板、左右固定侧板和固定底板和其上的平面模板之间设有蒸汽槽，所述平面模板设于机体上对应板内侧，所述屋面瓦模具和平面模板上均匀设有多个蒸汽孔。
[0011]对上述技术方案的进一步限定，所述固定后背板上外部设有将机体内腔中成型的多品种板芯推出的产品顶出机构，所述产品顶出机构包括固定于固定后背板外壁上的油缸支架，所述油缸支架上固定有顶出油缸，所述固定后背板上设有供顶出油缸活塞杆穿梭的孔，所述顶出油缸的活塞杆顶头设有顶出板。
[0012]本技术与现有技术相比的优点：
[0013]1、本方案通过在成型机上设置屋面瓦模具、燕尾槽芯、内通孔管芯，能成型制造出具有屋面瓦瓦面、燕尾槽面和多排内通孔的多品种板芯产品，实现了一台机器一次制造出具有内隔断墙、外围护墙、外墙外保温、屋面瓦的多产品板芯，使用时，可以依据各地不同的气候环境所需的厚度，依据墙体的高低、宽窄、门窗的大小，将板芯的长度与宽度设计切割，
从而形成人们需要的不同产品，多种产品一次形成，制造成本低，结构简单实用；
[0014]2、本方案用一台机器制造成的产品就能满足我国五大类气候的墙体、屋面瓦、外墙外保温的应用，产量高，每台机械可年产93万平方米—150万平方米，6.2万立方——10万立方的板芯，成几十倍的提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集成式多品种板芯成型机，其特征在于：包括由前开箱板(1)、上开箱板(2)、固定后背板(3)、左右固定侧板(4)和固定底板(5)组成的机体，所述固定后背板(3)内侧上设有用于成型多品种板芯(27)的屋面瓦瓦面(2701)的屋面瓦模具(24)，所述前开箱板(1)、上开箱板(2)、左右固定侧板(4)和固定底板(5)内侧面设有用于成型多品种板芯(27)其它平面(2704)的平面模板(25)；所述左右固定侧板(4)上紧邻前开箱板(1)内壁处设有多个组成一竖排的燕尾槽芯(9)，所述左右固定侧板(4)上对应位置设有燕尾槽芯孔，所述左右固定侧板(4)上的燕尾槽芯(9)通过芯孔伸入机体内部对接且在加工过程中形成多品种板芯(27)一面的燕尾槽面(2702)，所述燕尾槽芯(9)在多品种板芯(27)成型后通过轴向伸缩和轴向碎进同步运动从机体内抽出；所述左右固定侧板(4)上设有多个内通孔管芯(10)，所述多个内通孔管芯(10)横向和竖向均成多排，所述左右固定侧板(4)上的内通孔管芯(10)伸入机体内部后对接且在加工过程中形成多品种板芯(27)内部的内通孔(2703)，所述内通孔管芯(10)在多品种板芯(27)成型后通过轴向伸缩和管芯转动同步运动从机体内抽出。2.根据权利要求1所述的集成式多品种板芯成型机，其特征在于：所述燕尾槽芯(9)和内通孔管芯(10)的轴向伸缩结构为：所述左右固定侧板(4)外部设有左右跑车(6)，所述固定底板(5)下部设有与左右跑车(6)连接带动燕尾槽芯(9)和内通孔管芯(10)轴向伸缩的左右跑车油缸(7)；所述左右跑车(6)上设有驱动燕尾槽芯(9)碎进的碎进驱动机构，所述碎进驱动机构包括竖直设于左右跑车(6)上的曲轴(12)，所述左右跑车(6) 上设有驱动曲轴(12)转动的曲轴电机(11)，所述曲轴(12)通过连杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世录，黄沛苍，
申请(专利权)人：杨世录，
类型：新型
国别省市：