取向电工钢板及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种取向电工钢板及其制造方法。本发明专利技术一实施例的取向电工钢板的制造方法包括：提供板坯的步骤，所述板坯以重量％计包含Si：1.0％至4.0％、C：0.1％至0.4％及余量的Fe和不可避免混入的杂质；对所述板坯进行再加热的步骤；对所述板坯进行热轧以制造热轧钢板的步骤；对所述热轧钢板进行脱碳退火的步骤；对所述脱碳退火后的热轧钢板进行冷轧的步骤；对所述冷轧后的钢板进行脱碳退火的步骤；以及对所述冷轧完毕的钢板进行最终退火的步骤。

Oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same

The invention discloses an orientation electric steel plate and a manufacturing method thereof. Including the method of manufacturing oriented electrical steel sheet, an embodiment of the present invention: providing slab steps, the slab contains impurities in weight% Si:1.0% to 4%, C:0.1% to 0.4% and the balance of Fe and unavoidable contamination; reheating steps on the slab; on the slab hot rolling for manufacturing hot rolled steel plate the steps of; decarburization annealing of the hot rolled steel plates of the cold rolling step; step on the plate after decarburizing annealing of hot rolled; for the decarburization annealing after cold rolling steel steps; and a step for the cold rolling steel plate after final annealing.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】取向电工钢板及其制造方法
本专利技术涉及一种取向电工钢板及其制造方法。
技术介绍
取向电工钢板是由具有钢板结晶取向为{110}<001>的所谓高斯(高斯)取向的晶粒组成的轧制方向磁性能优秀的软磁性材料。这种取向电工钢板在加热板坯后通过热轧、热轧板退火、冷轧一般轧制成最终厚度为0.15mm至0.35mm，然后经过初次再结晶退火和用于形成二次再结晶的高温退火而制成。在进行高温退火时，升温率越慢二次再结晶的高斯取向聚集度越高，因而磁性优秀。通常，在取向电工钢板的高温退火中升温率为每小时15℃以下，仅升温就需要2～3天，而且需要进行40小时以上的净化退火，因此可以说是一种能耗严重的工艺。另外，对于目前的最终高温退火工艺，在卷材状态下实施分批(Batch)式退火，因此工艺上存在如下困难：第一，因卷材状态下的热处理而产生卷材的外卷部和内卷部的温度偏差，在各部分无法采用相同的热处理模式，从而产生外卷部和内卷部的磁性偏差。第二，在脱碳退火后将MgO涂覆在表面上于高温退火中形成基底涂层(Basecoating)的过程中产生各种表面缺陷，因此成品率会下降。第三，将脱碳退火完毕的脱碳板卷成卷材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取向电工钢板的制造方法，包括：提供板坯的步骤，所述板坯以重量％计包含Si：1.0％至4.0％、C：0.1％至0.4％、及余量的Fe和不可避免混入的杂质；对所述板坯进行再加热的步骤；对所述板坯进行热轧以制造热轧钢板的步骤；对所述热轧钢板进行热轧板退火的步骤；对所述热轧板退火后的热轧钢板进行冷轧的步骤；对所述冷轧后的钢板进行脱碳退火的步骤；对所述脱碳退火完毕的钢板进行冷轧的步骤；以及对所述冷轧完毕的钢板进行最终退火的步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.27 KR 10-2014-01677631.一种取向电工钢板的制造方法，包括：提供板坯的步骤，所述板坯以重量％计包含Si：1.0％至4.0％、C：0.1％至0.4％、及余量的Fe和不可避免混入的杂质；对所述板坯进行再加热的步骤；对所述板坯进行热轧以制造热轧钢板的步骤；对所述热轧钢板进行热轧板退火的步骤；对所述热轧板退火后的热轧钢板进行冷轧的步骤；对所述冷轧后的钢板进行脱碳退火的步骤；对所述脱碳退火完毕的钢板进行冷轧的步骤；以及对所述冷轧完毕的钢板进行最终退火的步骤。2.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述冷轧步骤后进行最终退火的步骤是连续进行的。3.根据权利要求2所述的取向电工钢板的制造方法，其中，对所述冷轧后的钢板进行脱碳退火的步骤及对所述脱碳退火完毕的钢板进行冷轧的步骤重复2次以上。4.根据权利要求3所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述脱碳退火后表面晶粒的大小为150μm至250μm。5.根据权利要求4所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述脱碳退火在奥氏体单相区或存在铁素体和奥氏体复相的区域实施。6.根据权利要求4所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述脱碳退火在850℃至1000℃的退火温度及50℃至70℃的露点温度下实施。7.根据权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述脱碳退火时脱碳量为以重量％计0.0300％至0.0600％。8.根据权利要求2所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述冷轧时压下率为50％至70％。9.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高炫昔，韩奎锡，朴炯基，徐进旭，林才洙，朱炯暾，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR