一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置及煅烧方法制造方法及图纸

本发明专利技术一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置及煅烧方法，包括两套对称设置的环室供热煅烧流化床系统，在两套环室供热煅烧流化床系统之间设置有联通烟道，在两套环室供热煅烧流化床系统上端设置有中间料仓，并通过中间料仓与给料系统连接，在两套环室供热煅烧流化床系统下端设置成品料仓。本发明专利技术使轻烧镁行业的生产符合清洁生产、节能降耗，优质高效的生产工艺要求。研制开发先进的节能、环保型煅烧装备，对镁质原材料的煅烧工艺、菱镁产业的资源化利用有着深远的历史意义和重要的现实意义，也是绿色冶金、可持续发展的要求。

Double ring chamber alternate heating self filtering dust intelligent calcining device and calcining method

Self heating intelligent dust filter device and calcined calcined method of the invention is a double chamber alternately, including heating calcining fluidized bed system ring room two sets of symmetrically arranged, between the heating calcining fluidized bed system two ring chamber is arranged at the upper end of the heating flue is communicated, calcining fluidized bed system two ring chamber is provided with an intermediate bunker, and through the middle bin and the feeding system is connected, set the finished product bin in the heating room is two units of calcining fluidized bed system. The invention makes the production of the light burned magnesium industry meet the requirements of clean production, energy saving, high quality and high efficiency. Research and development of energy-saving and environment-friendly calcining equipment advanced, has a profound historical and practical significance to resource utilization of sintering technology, magnesite magnesia industry raw materials, but also the requirement of green metallurgy, sustainable development.

【技术实现步骤摘要】
一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置及煅烧方法
本专利技术涉及冶金行业或建材、陶瓷、耐火材料行业的矿石原料煅烧产品领域，尤其涉及一种用于菱镁石煅烧和石灰石、高岭土、球团矿等煅烧的双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置及煅烧方法。
技术介绍
目前，国内的冶金行业的球团矿、建材行业的石灰石、陶瓷原料的高岭土矿和镁质原料等煅烧设备老旧，工艺落后，均处于高耗能、高污染类行业。尤其是辽南地区的海城、大石桥一带的轻烧菱镁石产业集群，该地区的煅烧氧化镁窑炉是50年代初从前苏联引进的反射窑，由于生产企业规模小，分布零散，且又地处山区、矿区，多年来一直沿用传统、落后的生产工艺进行轻烧氧化镁生产，能耗、环保等指标无人问津。在当今全球化的能源持紧、环保压力颇大的工业发展的大环境中，这种技术与指标落后的煅烧装备直接威胁到这些企业的生存，限制了生产的发展和行业的技术进步。传统的反射窑煅烧装备主要存在下述几方面问题：1)能耗高、热效率低①成品料出料温度普遍高达700-800℃，没有冷却与回收余热措施，红料显热完全被浪费掉，窑炉热效率低；②原料无预热工艺，且窑体预热带短，排烟温度高，排烟热损失大，能耗高；③手工操作，无法控制空燃比，不完全燃烧或空气过剩系数过大等造成燃料浪费。2)重污染的燃料结构，工艺落后，温度均匀性差以轻烧镁行业窑炉的燃料结构为例，海城、大石桥一带轻烧镁窑的燃料有几种，最落后的是燃煤窑，采取煤燃料与菱镁石原料隔层布料，焖窑煅烧，且无温度检测与控制手段，燃料燃烧不完全，温度均匀性差，不仅能源浪费严重，且污染重。近年来一些企业采用发生炉煤气和重油做燃料，虽然比煤燃料有所进步，但煤转化为发生炉煤气过程中，难免生成焦油和酚水，给环境带来消除不掉的污染。燃用重油燃料的现有竖窑，重油雾化效果差，无足够的燃烧空间，燃烧自动化控制落后，燃料燃烧效率低，煅烧温度高低不均，经常过烧造成能源浪费和产品缺陷。3)窑型与结构形式落后①老式反射窑炉型，煅烧工艺落后，密封差，产量低；②窑体装置缺乏料流分布与导流设施，影响火焰透热速度与深度，不能充分实现物流与能流间的有效传热，最终导致燃料浪费和煅烧温度均匀性差。4)自动化控制水平低下、产品质量差该地区生产企业均手工操作，基本无检测仪表，属自动化控制技术的盲区，智能管控与调优系统更无从谈起。因此，煅烧工艺的燃烧组织无科学依据，空燃比无动态调控，经常造成过烧成砣或因欠烧以致产品活性差等后果。5)机械化程度低，产量低采用间歇式人工出料方式，无定量控制，产品质量不稳定，生产连续性差，人工劳动强度大，生产率低。6)污染严重①开放式人工卸料，无序排放，粉尘大，导致车间和周围大气环境粉尘含量严重超标；②燃料燃烧缺乏精准与智能控制，SO2、NOx排放超标；③排放检测无手段，除尘系统不完善，环保不达标。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置及煅烧方法，使轻烧镁行业的生产符合清洁生产、节能降耗，优质高效的生产工艺要求。研制开发先进的节能、环保型煅烧装备，对镁质原材料的煅烧工艺、菱镁产业的资源化利用有着深远的历史意义和重要的现实意义，也是绿色冶金、可持续发展的要求。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，包括两套对称设置的环室供热煅烧流化床系统，在两套环室供热煅烧流化床系统之间设置有联通烟道，在两套环室供热煅烧流化床系统上端设置有中间料仓，并通过中间料仓与给料系统连接，在两套环室供热煅烧流化床系统下端设置成品料仓。所述环室供热煅烧流化床系统包括煅烧流化床、设置于煅烧流化床上端的煅烧料仓、设置于煅烧流化床下端的成品料斗、环绕于煅烧流化床外侧的环室供热系统、供排风系统，环室供热系统与煅烧流化床之间设有喷火口，煅烧料仓与中间料仓连通，成品料斗通过导料管连接煅烧流化床，成品料斗下端连通成品仓；在成品料斗和导料管的外部设置封闭冷却仓，供排风系统与封闭冷却仓连通，供排风系统还与环室供热系统连通，在导料管上设有排烟口。所述供排风系统包括风机、烟风换向阀、空气管道系统、煤气管道系统、排烟管道、排烟机，风机通过空气管道与封闭冷却仓的鼓风口连接，封闭冷却仓的排气口连接烟风换向阀，烟风换向阀通过空气管道系统连接环室供热系统，煤气管道系统与空气管道系统同时连接环室供热系统，烟风换向阀还连接排烟管道，排烟管道连接排烟机。在所述的导料管的排烟口处设置有挡尘板。在所述煅烧流化床内设有风冷梁、拨料辊、流化分料器，风冷梁与空气管道系统相连通。在所述封闭冷却仓的底部还设有积灰斗。所述给料系统包括装料口集成罩、装料仓、振动给料机，装料口集成罩设置在中间料仓上端，装料仓和振动给料机设置在装料口集成罩内，装料口集成罩上还设有除尘系统上吸风口与外部的多级除尘系统连接。还包括皮带机、皮带机秤，皮带机设置在成品料仓的下方。一种采用双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置的煅烧方法，该方法是利用两套环室供热煅烧流化床系统，生产时交替加热，一侧煅烧则另一侧排烟；在连续生产过程中回收烟气余热，并且通过高温烟气透过煅烧料层来自行过滤降尘，同时利用烟气余热来加热、干燥煅烧原料；具体方法如下：1)煅烧原料通过封闭的上料通廊预热、干燥后送入装料仓，通过振动给料机匀速给料，进入中间料仓，中间料仓的连续料流始终填满煅烧流化床顶部的煅烧料仓，形成煅烧流化床的上部料封；2)煅烧料仓匀速下料与煅烧流化床内的物料的自然堆角间形成空隙，为煅烧流化床的上排烟形成通道，使高温烟气能顺利进入联通烟道从而进入另一侧的煅烧流化床内；3)将两套环室供热煅烧流化床系统分别设定为A侧和B侧，生产时，A侧煅烧状态下，A侧风机送出冷却风，在封闭冷却仓内冷却高温成品料时被加热成热风进入空气管道系统，同时A侧煅烧流化床内的风冷梁内的冷却风也被预热进入空气管道系统，成为环室供热系统燃烧的助燃热空气，与来自煤气管道系统的煤气或天然气混合燃烧；4)环室供热系统燃烧后产生的高温烟气经径向斜向下的若干喷火口喷入煅烧流化床内加热、煅烧矿石物料，被煅烧好的成品料流匀速下料形成煅烧流化床底部的密封料柱，使得煅烧流化床内的高温烟气自下而上经过联通烟道进入B侧煅烧流化床去加热预煅烧的矿石物料；5)高温烟气在B侧煅烧流化床内自上而下穿过料层，过程中废气粉尘被料层过滤，经过B侧封闭冷却仓的突扩结构二次降尘，通过封闭冷却仓的排气口将低温废气通过排烟机引入封闭的上料通廊，预热、干燥原料后通过除尘系统上吸风口进入除尘系统净化达标后排放；6)A侧煅烧流化床的上、中、下三点料温达到烧成温度后，开启A侧煅烧流化床的电动卸料阀出料，同时A侧煤气切断，烟风换向阀执行换向，空气管道系统侧关闭，排烟管道侧开启；7)更换为B侧煅烧，B侧风机开启，B侧烟风换向阀执行换向，空气管道系统侧开、排烟管道侧关，B侧煤气管道快切阀开启，B侧煅烧流化床开始煅烧，高温烟气由B侧流向A侧煅烧流化床，A侧接收B侧煅烧流化床的高温烟气预热物料，如此循环，交替生产。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：a、生产过程中余热有效利用、自滤降尘，节能、减排、环保一体化；b、高温红料显热回收并回用到本系统，降低排料温度；高温烟气余热回收并回用到本系统，降低排烟温度；c、低温烟气余热回用于上料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，其特征在于，包括两套对称设置的环室供热煅烧流化床系统，在两套环室供热煅烧流化床系统之间设置有联通烟道，在两套环室供热煅烧流化床系统上端设置有中间料仓，并通过中间料仓与给料系统连接，在两套环室供热煅烧流化床系统下端设置成品料仓。

【技术特征摘要】
1.一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，其特征在于，包括两套对称设置的环室供热煅烧流化床系统，在两套环室供热煅烧流化床系统之间设置有联通烟道，在两套环室供热煅烧流化床系统上端设置有中间料仓，并通过中间料仓与给料系统连接，在两套环室供热煅烧流化床系统下端设置成品料仓。2.根据权利要求1所述的一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，其特征在于，所述环室供热煅烧流化床系统包括煅烧流化床、设置于煅烧流化床上端的煅烧料仓、设置于煅烧流化床下端的成品料斗、环绕于煅烧流化床外侧的环室供热系统、供排风系统，环室供热系统与煅烧流化床之间设有喷火口，煅烧料仓与中间料仓连通，成品料斗通过导料管连接煅烧流化床，成品料斗下端连通成品仓；在成品料斗和导料管的外部设置封闭冷却仓，供排风系统与封闭冷却仓连通，供排风系统还与环室供热系统连通，在导料管上设有排烟口。3.根据权利要求2所述的一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，其特征在于，所述供排风系统包括风机、烟风换向阀、空气管道系统、煤气管道系统、排烟管道、排烟机，风机通过空气管道与封闭冷却仓的鼓风口连接，封闭冷却仓的排气口连接烟风换向阀，烟风换向阀通过空气管道系统连接环室供热系统，煤气管道系统与空气管道系统同时连接环室供热系统，烟风换向阀还连接排烟管道，排烟管道连接排烟机。4.根据权利要求2所述的一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，其特征在于，在所述的导料管的排烟口处设置有挡尘板。5.根据权利要求2所述的一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，其特征在于，在所述煅烧流化床内设有风冷梁、拨料辊、流化分料器，风冷梁与空气管道系统相连通。6.根据权利要求1所述的一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，其特征在于，在所述封闭冷却仓的底部还设有积灰斗。7.根据权利要求1所述的一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，其特征在于，所述给料系统包括装料口集成罩、装料仓、振动给料机，装料口集成罩设置在中间料仓上端，装料仓和振动给料机设置在装料口集成罩内，装料口集成罩上还设有除尘系统上吸风口与外部的多级除尘系统连接。8.根据权利要求1所述的一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕仕辉，
申请(专利权)人：中钢集团鞍山热能研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21