【技术实现步骤摘要】
一种圆筒壳体类零件定位装置
本技术涉及机械加工的
,特别是一种圆筒壳体类零件定位装置。
技术介绍
目前,对于圆筒壳体类零件加工,在普铣工序中需要在旋转工作台上加工其圆周上的径向孔。传统的加工方法是采用组合装夹,由于旋转工作台并不平整、地面不平整等原因,工人需要运用打表法对单件零件进行找正,即保证圆筒壳体类零件的圆跳动在设计范围内,还需调整单件零件与旋转工作台的垂直度,才能保证加工后各零件的一致性,即径向孔垂直于零件轴线。然而,现有找正及组夹所需准备时间长,不利于批量生产,而且采用该方法进行找正增大了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、极大提高圆筒壳体类零件生产效率、提高圆筒壳体类零件的产量、减轻工人劳动强度、操作简单的圆筒壳体类零件定位装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种圆筒壳体类零件定位装置,它包括由下往上顺次设置的安装板、底座、旋转台和定位底盘,所述的底座顶表面开设有安装孔,安装孔内设置有轴承,旋转台的底表面上固定有安装于轴承内的转轴,旋转台顶表面设置有横向倒T形槽和纵向倒T形槽;所述的定位底盘边缘上设置有定位面,定位底盘的中部开设有螺纹孔,定位底盘上且绕螺纹孔为圆心还布置有通孔a、通孔b和通孔c,通孔a和通孔b与横向倒T形槽之间均贯穿有螺钉,通孔c与纵向倒T形槽之间贯穿有螺钉,三个螺钉上均连接有抵压于定位底盘顶表面的螺母,所述的螺纹孔处连接有螺纹杆,螺纹杆的螺纹端连接有压板。所述的安装板的左右侧均设置有U形槽。所述的通孔a、通孔b和通孔c的直径均相等。所述的轴承外圈与安装孔形成过盈配合。所述的 ...
【技术保护点】
一种圆筒壳体类零件定位装置,其特征在于:它包括由下往上顺次设置的安装板(1)、底座(2)、旋转台(3)和定位底盘(4),所述的底座(2)顶表面开设有安装孔,安装孔内设置有轴承(5),旋转台(3)的底表面上固定有安装于轴承(5)内的转轴(6),旋转台(3)顶表面设置有横向倒T形槽(7)和纵向倒T形槽(8);所述的定位底盘(4)边缘上设置有定位面(9),定位底盘(4)的中部开设有螺纹孔(10),定位底盘(4)上且绕螺纹孔(10)为圆心还布置有通孔a(11)、通孔b(12)和通孔c(13),通孔a(11)和通孔b(12)与横向倒T形槽(7)之间均贯穿有锁紧螺钉(14),通孔c(13)与纵向倒T形槽(8)之间贯穿有螺钉(14),三个螺钉(14)上均连接有抵压于定位底盘(4)顶表面的螺母(15),所述的螺纹孔(10)处连接有螺纹杆(16),螺纹杆(16)的螺纹端连接有压板(17)。
【技术特征摘要】
1.一种圆筒壳体类零件定位装置,其特征在于:它包括由下往上顺次设置的安装板(1)、底座(2)、旋转台(3)和定位底盘(4),所述的底座(2)顶表面开设有安装孔,安装孔内设置有轴承(5),旋转台(3)的底表面上固定有安装于轴承(5)内的转轴(6),旋转台(3)顶表面设置有横向倒T形槽(7)和纵向倒T形槽(8);所述的定位底盘(4)边缘上设置有定位面(9),定位底盘(4)的中部开设有螺纹孔(10),定位底盘(4)上且绕螺纹孔(10)为圆心还布置有通孔a(11)、通孔b(12)和通孔c(13),通孔a(11)和通孔b(12)与横向倒T形槽(7)之间均贯穿有锁紧螺钉(14),通孔c(13)与纵向倒T形槽(8)之间贯穿有螺钉(14...
【专利技术属性】
技术研发人员:何波,李承军,
申请(专利权)人:成都四威高科技产业园有限公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
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