一种交联羧甲基淀粉的红外线合成方法，其特征在于包括以下步骤： （１）在容器中加入一氯乙酸，用浓度为３０％重量的氢氧化钠进行中和，冷却后加入５０～８０％体积乙醇溶液，滴加环氧氯丙烷，混合均匀；然后加入原淀粉，混合均匀； （２）将容器物料进行搅拌预反应，时间在２０－５０ｍｉｎ以内，然后将容器中混合物倒出，离心除去少量液体，然后将滤饼打碎； （３）将打碎的滤饼置于红外线反应器中，恒温定时反应，反应温度为１１０～１３０℃，时间在３０～５０ｍｉｎ以内；得到改性淀粉取出粉碎； 上述原料用量重量单位公斤时，体积单位升，具体如下： 一氯乙酸 １５～２３份重量 浓度为３０％重量的氢氧化钠溶液 ４４～５８份重量 浓度为５０～８０％体积的乙醇溶液 ５０份体积 环氧氯丙烷 ３×１０↑［－６］～１．２×１０↑［－５］份重量 原淀粉 １００份重量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及淀粉改性技术，具体是一种。 技术背景淀粉可以进行单次改性及复合改性。淀粉羧甲基化和交联是其中开发较早的两类改性方法。 羧甲基化是指淀粉与一氯乙酸在氢氧化钠存在下起醚化反应，为双分子亲核取代反应，葡萄糖单 位中醇羟基被羧甲基取代的过程，其反应历程如下(1) 淀粉-011+ NaOH —淀粉-0^&+ H20(2) 淀粉-0-Na+ClCH2COONa—淀粉-0-012(:0€^&+NaCl 淀粉羧甲基化以后，淀粉具有强亲7K性，取4饭0.1以上能够低温水溶，得到澄清透明的粘稠淀私，，糊粘度较原淀粉高，稳定性也好。交联化是指淀粉与具有两个或多个官能团的化学试剂 起反应，在不同淀粉分子的羟基间形成醚化或酯化键而交联起来的过程。目前工业生产最普遍使 用的交联剂有环氧氯丙烷、三偏磷酸钠和三氯氧磷等。淀粉分子间形成交联键，增大了分子，提 高了平均相对分子量，也增强了分子间的氢键强度，使淀粉颗粒结构更强。对羧甲基淀粉进行适 度交联是复合改性过程。由于交联作用，羧甲基淀粉溶于水后形成了更强大分子网络结构，从而 大大提高了水溶液的粘度。交联羧甲基淀粉可以在食品工业作为增稠稳定剂、悬浮剂和粘合齐轉使用，也能代替一部分价格高的植物胶；在医药工业作为药片粘合剂和崩解剂，控制药片崩解和 有效药物溶出；在日用化工及化妆品中作为粘合抓悬浮剂和增稠剂，洗涤剂中加入少量能够提 高污渍悬浮性，提高洗涤效果；在纺织工业中作上浆料，成膜性好，织布效率高，退浆容易，不 需要加酶处理，还能降低废水生物耗氧量，减少污染；在石油工业钻井中能够增加保水性以保护 钻头，提高其使用寿命。现有羧甲基淀粉合成中通常不引入交联，在同等廣况下不能达到较高粘度;且生产过禾雜时长、 成本高，对环境污染较为严重，使得羧甲基淀粉的生产和使用受到了一定的局限。 羧甲基淀粉合成方法有多种水媒法、有机溶剂法、半干法和干法等。水媒法只能生产取代 度小于0.07的产品，这是由于取4饭更高的羧甲基淀粉在冷水中易糊化，产品难于提纯回收，而 且废水量大，造成环境污染。有机溶剂法中加入乙醇、丙醇或异丙醇等有机溶剂防止羧甲基淀粉 在反应中发生糊化，能够制备高取代度、高纯度的产品，是工业中应用较多的一种生产方法；但 缺点在于需要较多有机溶剂的加入，回收困难且回收率低，产品成本高。而干法中不使用有机溶 剂，制备时间短；但设备要求较高，难于控制，而且反应不均匀，产品中含有残余反应试剂等杂 质。半干法介于有机溶剂法与干法之间，节省成本，无污染，反应均匀易控制，所得产品仍能保 持原淀粉颗粒结构，流动性好，易溶于水且不结块；但产品中仍含有部分杂质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种， 采用红外线催化醚化和交联反应同时加热干燥技术，加速反应进行，改善产品性质，提高羧甲基 淀粉水溶液粘度，拓宽了该产品的使用范围；同时减少有机溶剂使用量，无需回收酒精，降低能 耗，而且縮短反应时间，提高效率，降低交联羧甲基淀粉生产成本。本专利技术的包括以下步骤(1) 在容器中加入一氯乙酸，用浓度为30%重量的氢氧化钠进行中和，冷却后加入50 80% 体积乙醇溶液，滴加环氧氯丙烷，混合均匀；然后加入原淀粉，混合均匀；(2) 将容器物料进行搅拌预反应，反应温度控制在15 40°C， 一般在室温下进行，时间在 20"50min以内，然后将容器中混合物倒出，离心除去少量液体，然后将滤饼打碎；(3) 将打碎的滤饼置于红外线反应器中，恒温定时反应，反应》鹏为110 130°C，时间在 30 50min以内；得到改性淀粉取出粉碎；上述原料用量重量单位公斤时，体积单位升，具体如下 一氯乙酸 15 23份重量浓度为30%重量的氢氧化钠溶液 44 58份重量浓度为50 80%体积的乙醇溶液 50份体积 环氧氯丙烷 3X 1(T 1. 2X l(T份重量原淀粉 100份重量所述原淀粉包括谷类淀粉、薯类淀粉、豆类淀粉、改性淀粉中的一种或一种以上； 所述的谷类淀粉采用玉米、小麦、大米中的一种或一种以上； 所述的薯类淀粉采用马铃薯、木薯、芭蕉芋中的一种或一种以上； 所述豆类淀粉采用绿豆、蚕豆、豌豆中的一种或一种以上。与现有技术相比，本专利技术具有如下的特点和优点(l)本专利技术的原料采用市场上的普通原淀粉，包括谷类淀粉、薯类淀粉、豆类淀粉等，为可再 生资源，来源广泛，应用本专利技术能够增加淀粉产品的附加值。(2) 本专利技术通过创造性劳动探索出采用两步反应方法第一步进行低温预反应，第二步用 红外线催化反应并加热干燥。时间短，能耗低，反应易于控制。(3) 本专利技术使用红外线方法加热和催化，红外线穿透能力强，辐照强度均匀，在本专利技术限 定的条件下，对羧甲塞化反应有催化作用，得到的产品色泽洁白，均匀度较好。(4) 本专利技术大大降低了有机溶剂使用量，无需回收有机溶剂，减少了环境污染。(5) 本专利技术采用复合变性方法，淀粉羧甲基化的同时进行交联反应，提高了产品7k溶液的粘度。(6) 本专利技术得到的产品交联羧甲基淀粉可应用在食品工业作为增稠稳定剂，造纸、印染工业 用作助剂，用在石油钻井工业中能够增加保水性以保护钻头提高钻头的使用寿命。具体实施方式以下实施例中，原料按重量份数为公斤、体积份数为升称取。 实施例1容器中加入17份一氯乙酸，用44份30%氢氧化钠缓漫中和，冷却后加入50份#^只70%体 积比的乙醇溶液和3.0乂10^份环氧氯丙烷，混合均匀。再加入木薯淀粉和马铃薯淀粉各50份，搅 拌均匀。室温下搅拌30min。将容器中的混合物离心分离，除去少量液体。打碎滤饼，置于红外线 反应器中，控制反应M12(TC，时间在40rain反应完成，同时物f射寻到干燥。粉碎即得产品。所 得交联羧甲基淀粉2。/。水溶液在3(TC时用旋转粘度计测得粘度2087土92mPa. s (测量3次)。实施例2容器中加入23份一氯乙酸，缓慢加入52份30%氢氧化钠中和，冷却后加入80%体积比的乙 醇溶液50份体积，搅匀后滴加l(T份环氧氯丙烷，混合均匀。加入蚕豆、芭蕉芋、絲淀粉各33. 3 份，搅拌均匀。20'C下连续搅拌40min进行预反应。将预反应后的淀粉物料离心分离，除去过量 的液体。将滤饼打碎，置于红外线反应器中，反应ag控制在125 128°C，时间在35min，完成 醚化和交联反应。粉碎即得产品。所得交联羧甲基淀粉2y冰溶液在3(TC时由旋转粘度计测得粘度 1867raPa s (三次测量均值)。 实施例3容器中加入15份一氯乙酸，缓慢加入58份30%氢氧化钠中和，待冷却后加入50份体积60% 体积比的乙醇溶液和6.6X1(T份环氧氯丙烷，混合均匀。加入豌豆淀粉100份，38'C下连续搅拌 20min进行预反应。预反应完成后进行离心分离，将所得滤餅打碎，置于红外线反应器中，反应温 度130'C，反应30min完成醚化交联反应。粉碎即得产品。所得交联羧甲基淀粉2%水溶液在3(TC 时由旋转粘度计测得粘度2293mPa. s (三次测量均值)。 实施例4将18份一氯乙酸加入反应容器中，用48.77份30%氢氧化钠缓慢中和，待冷却后加入50份体 积55%体积比的乙醇溶液，并加入6.6X1(T份环氧氯丙烷，混合均匀。加入玉米淀粉100份，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种交联羧甲基淀粉的红外线合成方法，其特征在于包括以下步骤：（１）在容器中加入一氯乙酸，用浓度为３０％重量的氢氧化钠进行中和，冷却后加入５０～８０％体积乙醇溶液，滴加环氧氯丙烷，混合均匀；然后加入原淀粉，混合均匀；（２）将容器物料进行搅拌预反应，时间在２０－５０ｍｉｎ以内，然后将容器中混合物倒出，离心除去少量液体，然后将滤饼打碎；（３）将打碎的滤饼置于红外线反应器中，恒温定时反应，反应温度为１１０～１３０℃，时间在３０～５０ｍｉｎ以内；得到改性淀粉取出粉碎；上述原料用量重量单位公斤时，体积单位升，具体如下：一氯乙酸１５～２３份重量浓度为３０％重量的氢氧化钠溶液４４～５８份重量浓度为５０～８０％体积的乙醇溶液５０份体积环氧氯丙烷３×１０↑［－６］～１．２×１０↑［－５］份重量原淀粉１００份重量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：温其标，黄国平，王磊，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81
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