回收再制发泡方法技术

一种回收再制发泡方法，包括下列步骤：粉碎步骤：利用粉碎机具将回收废料切成片状或颗粒状的废料块；挤压锻烧步骤：以螺杆机具将回收废料挤压，并以高温锻烧的方式破坏废料块的物料分子结构；研磨步骤：以研磨机具将废料块研磨成废料粉末；活化步骤：在废料粉末中加入新批次的发泡材料，令废料粉末与新批次的发泡材料作用，而全部成为可再次发泡的发泡材料。本发明专利技术可改善现有的回收方法仅能做出较为粗糙的成品，利用性较差、适用范围亦较小，且处理量较少等缺点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
塑料是在2 0世纪初首次问世，因其具有质轻耐用、成本便宜、加 工容易等优点，因此更被广泛的运用于各行各业中，现今社会亦随处可 见有塑料材质的成品，需要较精细加工的成品如鞋体，而较粗糙的成品 则如轮胎、花盆等；然而，塑料是人类化学科技突破性的合成产品，其原本并不存在于 自然界中，也因此自然界中尚未演化出相对应于塑料的分解细菌或酵素， 塑料材质的成品在使用后，大量的塑料垃圾将造成环保与生态上的危害， 若将其焚烧则会产生有毒气体，而掩埋塑料又需要百年以上的时间才会 分解，故此，资源回收作业对塑料垃圾而言便是目前最佳的处理方式；常见的塑料是以发泡成型制造出各式型态成品以资使用，但在发泡 成型后的成品便成为失去活性的「死料」，将其回收后亦不易再成型为其 它形态，而现有的回收处理方法流程是先收集塑料回收废料，再以轮台 机将废料挤压成片状。然而，此种处理方式仅能将片状的回收废料再制 成较为粗糙的成品，如轮胎或花盆等物，并无法令其做较为精细的加工， 可制作的成品种类便受到限制，且其所能回收的处理量亦较少，因此就 整体而言，其实用性差，仍有加以改良的必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺 陷，而提供一种，其可改善现有的回收方法仅能做出 较为粗糙的成品，利用性较差、适用范围亦较小，且处理量较少等缺点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种，其特征在于，包括下列步骤粉碎步骤 利用粉碎机具将回收废料切成片状或颗粒状的废料块；挤压锻烧步骤-以螺杆机具将回收废料挤压，并以高温锻烧的方式破坏废料块的物料分 子结构；研磨步骤以研磨机具将废料块研磨成废料粉末；活化步骤 在废料粉末中加入新批次的发泡材料，令废料粉末与新批次的发泡材料 作用，而全部成为可再次发泡的发泡材料。前述的，其中在进行所述粉碎步骤之前可先进行 分类清洗步骤；分类清洗步骤将回收废料以颜色做概略的分类与清洗， 以利下一步骤的进行。前述的，其中挤压锻烧步骤中，锻烧的温度为l 8 0度。前述的，其中废料粉末经活化步骤后所产生的发 泡材料，是经再制步骤而制成成品。前述的，其中活化步骤可添入加工助剂。 经由上述一贯化流程处理步骤，令回收废料形成发泡材料，而可经 再制步骤以发泡形成所需的成品，并不受限于粗糙的轮胎或花盆等物品， 亦可做出较为精细的鞋体等物，且处理量较大，实为一兼顾环保概念以 及经济效益的方法，因此本专利技术具有新颖性、突出的创造性和实用性。本专利技术的有益效果是，其可改善现有的回收方法仅能做出较为粗糙 的成品，利用性较差、适用范围亦较小，且处理量较少等缺点。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术步骤流程的方块图。 图2是本专利技术流程的概略示意图。 图中标号说明-1 1-分类清洗步骤 1 2-粉碎步骤1 3-挤压锻烧步骤 1 4-研磨步骤1 5-活化步骤 1 6-再制步骤1 7-成品 2 1-回收废料2 2-废料块 2 3-废料粉末3 1-粉碎机具 3 2-螺杆机具3 3-研磨机具 3 4——~模具具体实施例方式本专利技术是有关于一种，请参阅图1及图2所示， 这种,收再制发泡方法其主要包括有分类清洗步骤1 1 、粉碎步骤1 2 、 挤压锻烧步骤1 3 、研磨步骤1 4以及活化步骤1 5 ，而经上述步骤所 处理后的回收废料则可再次做为发泡材料使用，经再制步骤l 6而可制 成各式加工成品l 7;为方便说明，在本实施例中是以鞋体的回收到再 制流程做说明，但并非仅限定于鞋体的回收再制，本专利技术的回收再制发 泡方法可运用于各种发泡材质所制的成品的回收再制技术。分类清洗步骤l 1:将欲回收的发泡成品，包括不良品、边料、或 其它各种类发泡成品的回收废料2 l集中，并将较脏或掺附杂质较多的 回收废料2 l稍做清洗，再以主要颜色做为区分，概略的做一粗分类，以利于后续步骤的进行；粉碎步骤l 2:将不同颜色的回收废料2 l分开或分次处理，利用 粉碎机具3 1将回收废料2 1裁切成片状或颗粒状的较小废料块2 2 ;挤压锻烧步骤l 3:将上述粉碎步骤l 2处理后的废料块2 2置入 螺杆机具3 2内，借该螺杆机具3 2挤压，并以l 8 0度左右的高温锻 烧，使废料块2 2的物料分子结构破坏，较易研磨等后续步骤进行；研磨步骤1 4 :将挤压锻烧步骤1 3处理后的废料块2 2以研磨机 具3 3处理，令其形成细小的废料粉末2 3，增加总表面积，以利活化 步骤1 5的处理；活化步骤l 5:将废料粉末2 3加入一定比例的新批次发泡材料以 及加工助剂，令废料粉末2 3与新批次的发泡材料作用，而再次成为具 活性的发泡材料；再制步骤l 6:该再制步骤l 6是与一般的发泡过程相同，其是将经过上述步骤处理所产生的发泡材料，再经一般的发泡过程，利用模具3 4而发泡形成其它物品，在本实施例中是以鞋体做为说明，将发泡材 料发泡制成鞋体成品1 7 。权利要求1.一种，其特征在于，包括下列步骤粉碎步骤利用粉碎机具将回收废料切成片状或颗粒状的废料块；挤压锻烧步骤以螺杆机具将回收废料挤压，并以高温锻烧的方式破坏废料块的物料分子结构；研磨步骤以研磨机具将废料块研磨成废料粉末；活化步骤在废料粉末中加入新批次的发泡材料，令废料粉末与新批次的发泡材料作用，而全部成为可再次发泡的发泡材料。2. 根据权利要求l所述的，其特征在于在进行 所述粉碎步骤之前可先进行分类清洗步骤；分类清洗步骤将回收废料以颜色做概略的分类与清洗，以利下一 步骤的进行。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述挤压锻烧步骤中，锻烧的温度为l 8 0度。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述废 料粉末经活化步骤后所产生的发泡材料，是经再制步骤而制成成品。5. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述活 化步骤可添入加工助剂。全文摘要一种，包括下列步骤粉碎步骤利用粉碎机具将回收废料切成片状或颗粒状的废料块；挤压锻烧步骤以螺杆机具将回收废料挤压，并以高温锻烧的方式破坏废料块的物料分子结构；研磨步骤以研磨机具将废料块研磨成废料粉末；活化步骤在废料粉末中加入新批次的发泡材料，令废料粉末与新批次的发泡材料作用，而全部成为可再次发泡的发泡材料。本专利技术可改善现有的回收方法仅能做出较为粗糙的成品，利用性较差、适用范围亦较小，且处理量较少等缺点。文档编号B29B17/00GK101177026SQ20061013863公开日2008年5月14日 申请日期2006年11月10日 优先权日2006年11月10日专利技术者王明辉 申请人:隆典实业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收再制发泡方法，其特征在于，包括下列步骤：粉碎步骤：利用粉碎机具将回收废料切成片状或颗粒状的废料块；挤压锻烧步骤：以螺杆机具将回收废料挤压，并以高温锻烧的方式破坏废料块的物料分子结构；研磨步骤：以研磨机具将废料块研磨成废料粉末；活化步骤：在废料粉末中加入新批次的发泡材料，令废料粉末与新批次的发泡材料作用，而全部成为可再次发泡的发泡材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明辉，
申请(专利权)人：隆典实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]