一种制作再制奶酪和仿制奶酪的双螺旋内循环乳化加热机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制作再制奶酪和仿制奶酪的双螺旋内循环乳化加热机，包括机架、乳化加热槽、双螺旋推进器、控制柜和调频电机，机架的上右端安装乳化加热槽，安装乳化加热槽的左侧的机架上依次安装调频电机和控制柜，控制柜内安装相应的控制电路和控制设备，乳化加热槽外侧包裹加热夹套，乳化加热槽内部左侧壁安装双螺旋推进器。本加热机可对两种奶酪制作中的加热温度和乳化拉伸程度进行控制，加工物料批量小于5千克，解决小量物料加工块状再制奶酪和块状仿制奶酪的问题，特别适合实验室小批量加工，如果改变设计参数，还可以增大批加工量，成为工业生产的机器。

【技术实现步骤摘要】
一种制作再制奶酪和仿制奶酪的双螺旋内循环乳化加热机
本技术属于食品机械领域，尤其是一种制作再制奶酪和仿制奶酪的双螺旋内循环乳化加热机，本设备适合制作再制比萨奶酪、仿制比萨奶酪、仿制纤丝(手撕)奶酪和黏弹性食品。
技术介绍
再制干酪，又称融化干酪、加工干酪或重组干酪，是以一种种或两种不同成熟度的天然干酪为主要原料，经粉碎后添加脂肪、乳化盐、稳定剂等融化而成的制品。在加工过程中可根据不同口味的需要添加香辛料、调味料，最后经冷却包装而成，风味柔和，制造中易于调配口味，适合不同消费者的需要，并且具有较长的保质期。仿制奶酪使用乳蛋白成分，乳脂肪或植物油脂、乳化盐、稳定剂、酸化剂、风味剂、色素等经过加热融化和乳化而成的，具有相应的以生乳为原料的奶酪特征的产品，该产品与再制奶酪的工艺流程相似。因此两类产品可以使用乳化加热机制造。再制奶酪和仿制奶酪乳化加热设备分为两类，一类是剪切加热的熔融锅，专利技术专利CN102687756A公开了 “一种模拟奶酪及其制备方法”，所述的设备即属于该类设备，该类设备适于制造片状和涂抹型再制奶酪和仿制奶酪。另一类是螺旋推进加热器，该类设备又分单螺旋和双螺旋，CN200944814Y公开一种制作比萨饼干酪的热拉伸机”，如果水平放置加热槽，加热改用蒸汽喷射，即可用于块状再制奶酪和块状仿制奶酪的制造，该类设备有利于在奶酪内部形成平行排列的酪蛋白纤维结构，适应比萨饼顶料加热融化拉丝的需求。这种设备需要有较长的物料加热长度才可以达到预定的加热温度和时间，因而不适用于小量物料的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种制作奶酪的双螺旋内循环乳化加热机，本乳化加热机可以对再制奶酪和仿制奶酪的物料进行加热、乳化、拉伸，最后排出，具有加热均匀、乳化拉伸充分的优点，改变转数和温度后，还可以用于黏弹性食品物料的加工。本技术实现目的的技术方案如下:一种制作再制奶酪和仿制奶酪的双螺旋内循环乳化加热机，其特征在于:包括机架、乳化加热槽、双螺旋推进器、控制柜和调频电机，机架的上右端安装乳化加热槽，安装乳化加热槽的左侧的机架上依次安装调频电机和控制柜，控制柜内安装相应的控制电路和控制设备，乳化加热槽外侧包裹加热夹套，乳化加热槽内部左侧壁安装双螺旋推进器，双螺旋推进器包括两间隔平行的转动轴，两转动轴轴向侧壁制有等距螺旋叶片，双螺旋推进器的转动轴由调频电机通过齿轮组带动做相向旋转转动，加热夹套内侧底部安装电加热器；所述乳化加热槽的上端开口，开口处安装上盖，乳化加热槽的底部对应两旋转轴的中间制成凸起，乳化加热槽内左侧侧壁安装温度传感器，乳化加热槽的右侧下部制有出料口，出料口处对应加热槽外侧安装拍门阀。而且，所述加热夹套上部制有液体进口，下部制有液体出口。而且，在所述电机和变速齿轮外侧安装一保护罩。而且，在所述乳化加热槽内表面涂覆聚四氟乙烯。本技术的有益效果为:1.本加热机可对两种奶酪制作中的加热温度和乳化拉伸程度进行控制，加工物料批量小于5千克，解决小量物料加工块状再制奶酪和块状仿制奶酪的问题，特别适合实验室小批量加工，如果改变设计参数，还可以增大批加工量，成为工业生产的机器。2.本加热机的机槽和螺旋推进器由机槽夹套的热水或加热油加热，具有加热均匀，混和乳化充分的优点，能够对再制比萨奶酪和仿制比萨奶酪制作的加热温度和混和乳化程度进行实时控制，并可彻底清洗加工后的机槽及螺旋推进器，以有效保证后续应用。本加热机与奶酪物料接触的表面均做涂氟处理，避免粘附，适应物料含盐，需要防止腐蚀的要求。3.本加热机可以测量并控制产品温度、控制热水温度、调节螺旋推进器转速等参数，保证成品质量的特点；控制电路的RS232通信接口可以将测量的螺旋推进器的转速、力口热夹套的水温或油温和产品温度实时地传输到外部的计算机，用以记录分析和控制各项参数，保证产品品质。4.本加热机在乳化加热槽内安装二个逆向旋转运动的双螺旋推进器，二个螺旋无重和部分，使物料在机槽内形成循环，有效促进乳化，由于螺旋叶片不存在剪切力，所以容易形成较长、平行的纤维，形成适合做比萨饼上顶料的奶酪。【附图说明】图1为本技术的的主视图(局部剖视):图2为图1的左视图(局部剖视)；图3为图1中乳化加热槽部分的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种制作再制奶酪和仿制奶酪的双螺旋内循环乳化加热机，包括机架13、乳化加热槽7、双螺旋推进器、控制柜I和调频电机3，机架的上右端安装乳化加热槽，安装乳化加热槽的左侧的机架上依次安装调频电机和控制柜，控制柜内安装相应的控制电路和控制设备，乳化加热槽外侧包裹加热夹套9，乳化加热槽内部左侧壁安装双螺旋推进器，双螺旋推进器包括两间隔平行的转动轴8，两转动轴轴向侧壁制有等距螺旋叶片16，双螺旋推进器的转动轴由调频电机通过齿轮组4带动做相向旋转转动。所述乳化加热槽的上端开口，开口处安装上盖6，乳化加热槽的底部对应两旋转轴的中间制成凸起，乳化加热槽内左侧侧壁安装温度传感器14，乳化加热槽的右侧下部制有出料口 11，出料口处对应加热槽外侧安装拍门阀10。乳化加热槽底部凸起将槽体分成两部分，螺旋叶片相向旋转能够使乳化加热槽内的液体在两部分槽体内逆时针流动，使奶酪内部容易形成长纤维，其纤维长度大约达到8cm。所述加热夹套上部制有液体进口 5，下部制有液体出口 12，加热夹套内侧底部安装电加热器15。为了增加对电机和变速齿轮的保护，在电机和变速齿轮外侧可以安装一保护罩2。本机的螺旋推进器和与奶酪物料接触的机槽表面均涂覆聚四氟乙烯，避免物料粘附以及食盐在高温下对于不锈钢的腐蚀。本技术的控制连接为:控制柜内安装控制电路分别与加热套的热温度传感器相连接，测量控制加热夹套中热水(油)的温度，使用控制柜前端面板旋钮设定调频电机的转速和加热水(油)套热水(油)温度，实现对加热乳化过程的自动控制。控制电路设有的RS232通信接口可以将测量数据实时地传输到外部的计算机，用于样品制造过程中各项参数的记录、分析和控制。本技术的操作方法如下:首先在加热夹套内注入加热水或加热油，设定夹套的加热温度，待乳化加热槽和双螺旋推进器达到设定温度，设定推进器的转速，物料自乳化加热槽的上盖加入，双螺旋推进器推动物料在槽内运动，形成循环，并被加热、混合和乳化，达到产品要求后，打开拍门阀，放出产品。操作结束后的清洗处理过程为:关闭拍门阀，清水冲洗排净，加入2wt%的氢氧化钠溶液浸泡4小时，转动双螺旋推进器进行清洗，排出氢氧化溶液，用清水冲洗。调节温度和转速，可以制造不同类别的产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作再制奶酪和仿制奶酪的双螺旋内循环乳化加热机，其特征在于：包括机架、乳化加热槽、双螺旋推进器、控制柜和调频电机，机架的上右端安装乳化加热槽，安装乳化加热槽的左侧的机架上依次安装调频电机和控制柜，控制柜内安装相应的控制电路和控制设备，乳化加热槽外侧包裹加热夹套，乳化加热槽内部左侧壁安装双螺旋推进器，双螺旋推进器包括两间隔平行的转动轴，两转动轴轴向侧壁制有等距螺旋叶片，双螺旋推进器的转动轴由调频电机通过齿轮组带动做相向旋转转动，加热夹套内侧底部安装电加热器；所述乳化加热槽的上端开口，开口处安装上盖，乳化加热槽的底部对应两旋转轴的中间制成凸起，乳化加热槽内左侧侧壁安装温度传感器，乳化加热槽的右侧下部制有出料口，出料口处对应加热槽外侧安装拍门阀。

【技术特征摘要】
1.一种制作再制奶酪和仿制奶酪的双螺旋内循环乳化加热机，其特征在于:包括机架、乳化加热槽、双螺旋推进器、控制柜和调频电机，机架的上右端安装乳化加热槽，安装乳化加热槽的左侧的机架上依次安装调频电机和控制柜，控制柜内安装相应的控制电路和控制设备，乳化加热槽外侧包裹加热夹套，乳化加热槽内部左侧壁安装双螺旋推进器，双螺旋推进器包括两间隔平行的转动轴，两转动轴轴向侧壁制有等距螺旋叶片，双螺旋推进器的转动轴由调频电机通过齿轮组带动做相向旋转转动，加热夹套内侧底部安装电加热器； 所述乳化加热槽的上端开口，开口处安装上盖，乳化...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵征，韩亚鹏，朱雪珍，蔡浩楠，王悦，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：新型
国别省市：天津;12