一种汽车地板加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车地板加工生产线，包括带有拉延模具的第一冲压机、带有修边冲孔模具的第二冲压机、带有冲孔分切模具的第三冲压机以及带有翻边整形模具的第四冲压机，实现料片依次经过拉延、修边冲孔、冲孔分切以及翻边整形的功能。本方案采用新的机械结构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：汽车地板通过第一冲压机、第二冲压机、第三冲压机以及第四冲压机的加工制得，在每一部进行加工的过程中，对于地车地板的形变较小，可以减小对汽车地板的损伤，提升地车地板的质量。

Automobile floor processing production line

The utility model discloses a floor processing production line car, including the first punching machine, with drawing mould with second punching machine, trimming punching die with punching cutting die punching machine with third and fourth plastic mold flanging punching machine, realize the sheet passes through the drawing, trimming and punching, punching points cutting and flanging shaping function. The scheme adopts a new mechanical structure. The utility model has the following advantages: the process of car floor through the first second punching machine, punching machine, punching machine and punching machine third of the fourth, in the process of each process, for the small car floor deformation, can reduce the automobile floor damage, improve the quality of the car floor.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车地板加工生产线
本技术涉及汽车地板的加工
，特别涉及一种汽车地板加工生产线。
技术介绍
汽车地板是汽车内部装饰的重要组成部分，随着人们对汽车内饰的需求和品位不断的提高，对汽车地板的实用性、舒适性、美观性等方面的综合性能和设计理念也提出了更高的要求。现有的汽车地板加工过程中，大多使用一次冲压成型，后期通过人工进行修饰，而在一次成型的过程中，会对汽车地板造成较大的形变，容易受损，导致汽车地板的质量下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工质量较高的汽车地板加工生产线。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汽车地板加工生产线，依次包括设置有拉延模具的第一冲压机、设置有修边冲孔模具的第二冲压机、设置有冲孔分切模具的第三冲压机以及设置有翻边整形模具的第四冲压机；所述拉延模具包括设置有拉延凹模的拉延上模座和设置有拉延凸模的拉延下模座，所述拉延上模座和所述拉延下模座上相对设置有压边圈，位于所述拉延下模座上的所述压边圈上设置有定位板；所述修边冲孔模具包括带有修边压料芯的修边上模座和设置有修边凸模的修边下模座，所述修边上模座内设置有上模修边刀块，所述修边下模座内设置有用于配合所述上模修边刀块的下模修边刀块，所述修边上模座内设置有标准冲头；所述分切模具包括带有分切压料芯的分切上模座和设置有分切凸模的分切下模座，所述分切上模座内设置有上模切断刀块，所述分切下模座内设置有与所述上模切断刀块对应的下模切断刀块；所述翻边整形模具包括带有翻边压料芯的翻边上模座和带有翻边凸模的翻边下模座，所述翻边上模座内和翻边下模座内相对设置有翻边整形镶块。通过采用上述技术方案，汽车地板通过第一冲压机、第二冲压机、第三冲压机以及第四冲压机的加工制得，在每一部进行加工的过程中，对于地车地板的形变较小，可以减小对汽车地板的损伤，提升地车地板的质量。拉延上模座和拉延下模座上相对设置的压边圈用于对料片的边缘进行固定，使料片在加工的过程中不会发生偏移，提升了了加工精度，并且在进行料片的安放时，拉延下模座上的压边圈上设置有定位板，对料片的位置进行限定，从而提升料片的加工精度。修边上模座和修边下模座中的上模修边刀块和下模修边刀块配合，实现对料片的切割休整，保持切断处的平整，减小对料片的损伤，提升了加工质量。修边压料芯的作用在于将料片压紧在修边凸模上，实现对料片的固定，便于进行修边作业，提升修边的平整度。分切上模座中的上模切断刀和分切下模座中的下模切断刀配合，实现对料片的切断，并且保持切断口的平整，提升料片质量。分切压料芯在进行加工过程中会将料片压紧在分切凸模上，实现对料片的固定，从而提升切断处的平整度，提升加工质量。翻边上模座中的翻边压料芯和翻边下模座中的翻边凸模结合对料片进行翻边加工，便于料片成型，翻边整形镶块的设置，用于对料片中的部分位置进行微整形，提升料片的结构精度，提升加工质量。本技术进一步设置为：所述压边圈之间相对且间隔设置有平衡块。通过采用上述技术方案，平衡块的设置用于调节拉延凹模以及拉延凸模分别与压边圈之间的平衡，在对料片进行压紧时料片受力比较均匀，便于进行加工。本技术进一步设置为：所述拉延上模座以及所述拉延下模座上均插接有用于限定所述压边圈的限位柱。通过采用上述技术方案，限位柱的设置用于对压边圈进行位置限定，将压边圈固定在拉延上模座或者拉延下模座上，从而提升压边圈的稳定性，提升对料片的压持效果。本技术进一步设置为：所述修边下模座上设置有导套，所述修边上模座上与所述导套相对的位置设置有导柱。通过采用上述技术方案，修边下模座上的导套和修边上模座上的导柱结合，在修边上模座和修边下模座结合的过程中起到限位和引导的作用，从而使修边上模座和修边下模座能够精确的结合，提升加工精度。本技术进一步设置为：所述修边下模座上分布有柔性存放柱，所述修边上模座内与所述柔性存放柱相对的位置设置有氮气弹簧，所述修边上模座上设置有将所述柔性存放柱和所述氮气弹簧隔离的顶块。通过采用上述技术方案，修边下模座上的柔性存放柱和修边上模座内的氮气弹簧结合，在进行加工过程中提升修边上模座的稳定性，在存放的过程中，通过顶块将柔性存放柱和氮气弹簧隔离，柔性存放柱会支撑在顶块上，使修边上模座和修边下模座之间存在一定的间隙，避免修边压料芯与修边凸模之间发生磨损。本技术进一步设置为：所述修边压料芯周侧设置有导板。通过采用上述技术方案，导板的设置用于在修边压料芯在安装到修边上模座内的过程中进行引导，便于修边压料芯和修边上模座之间的结合，提升了安装效率。本技术进一步设置为：所述分切压料芯上设置有压料芯缓冲限位器。通过采用上述技术方案，压料芯缓冲限位器的作用在于料片进行预定位，减小分切压料芯对料片的冲击力，保持料片的完整度。本技术进一步设置为：所述分切上模座上穿设有用于固定所述分切压料芯的侧销。通过采用上述技术方案，侧销的设置用于将分切压料芯限制在分切上模座上，实现对分切压料芯的位置固定，提升分切压料芯的位置稳定性。本技术进一步设置为：所述翻边下模座的两侧设置有运输连接板，所述翻边上模座上与所述运输连接板相对的位置设置有连接座。通过采用上述技术方案，运输连接板和运输连接座的结合，在对翻边上模座和翻边下模座结合起来进行运输时，对两者在水平方向的位置进行限定，提升运输的稳定性。本技术进一步设置为：所述翻边下模座上设置有耳板组，所述耳板组上插接有起重棒。通过采用上述技术方案，下模座上设置有耳板组以及起重棒，将起重棒插接在耳板组中，技能通过吊机将下模座吊起，实现位置转移。综上所述，本技术具有以下有益效果：料片依次经过第一冲压机进行拉延，第二冲压机进行修边冲孔，第三冲压机进行冲孔分切以及第四冲压机进行翻边整形，对料片进行分部加工，料片在单步加工工序中所受到的形变量较小，不易发生破损。附图说明图1是拉延上模座的示意图；图2是拉延下模座的示意图；图3是修边上模座的示意图；图4是修边下模座的示意图；图5是分切上模座的示意图；图6是分切下模座的示意图；图7是翻边上模座的示意图；图8是翻边下模座的示意图。图中：11、拉延上模座；111、拉延凹模12、拉延下模座；122、拉延凸模；21、修边上模座；211、修边压料芯；22、修边下模座；222、修边凸模；31、分切上模座；311、分切压料芯；32、分切下模座；322、分切凸模；41、翻边上模座；411、翻边压料芯；42、翻边下模座；422、翻边凸模；51、压边圈；52、定位板；53、上模修边刀块；54、下模修边刀块；55、标准冲头；56、上模切断刀块；57、下模切断刀快；58、翻边整形镶块；59、平衡块；60、限位柱；61、导套；62、导柱；63、柔性存放柱；65、顶块；66、导板；67、压料芯缓冲器；68、侧销；69、运输连接板；70、连接座；71耳板组；72、起重棒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种汽车地板加工生产线，包括带有拉延模具的第一冲压机、带有修边冲孔模具的第二冲压机、带有冲孔分切模具的第三冲压机以及带有翻边整形模具的第四冲压机，实现料片依次经过拉延、修边冲孔、冲孔分切以及翻边整形的功能，在单步进行加工的过程中对料片的损伤较小，从而提升料片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车地板加工生产线，其特征在于：依次包括设置有拉延模具的第一冲压机、设置有修边冲孔模具的第二冲压机、设置有冲孔分切模具的第三冲压机以及设置有翻边整形模具的第四冲压机；所述拉延模具包括设置有拉延凹模（111）的拉延上模座（11）和设置有拉延凸模（122）的拉延下模座（12），所述拉延上模座（11）和所述拉延下模座（12）上相对设置有压边圈（51），位于所述拉延下模座（12）上的所述压边圈（51）上设置有定位板（52）；所述修边冲孔模具包括带有修边压料芯（211）的修边上模座（21）和设置有修边凸模（222）的修边下模座（22），所述修边上模座（21）内设置有上模修边刀块（53），所述修边下模座（22）内设置有用于配合所述上模修边刀块（53）的下模修边刀块（54），所述修边上模座（21）内设置有标准冲头（55）；所述分切模具包括 带有分切压料芯（311）的分切上模座（31）和设置有分切凸模（322）的分切下模座（32），所述分切上模座（31）内设置有上模切断刀块（56），所述分切下模座（32）内设置有与所述上模切断刀块（56）对应的下模切断刀块；所述翻边整形模具包括带有翻边压料芯（411）的翻边上模座（41）和带有翻边凸模（422）的翻边下模座（42），所述翻边上模座（41）内和翻边下模座（42）内相对设置有翻边整形镶块（58）。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车地板加工生产线，其特征在于：依次包括设置有拉延模具的第一冲压机、设置有修边冲孔模具的第二冲压机、设置有冲孔分切模具的第三冲压机以及设置有翻边整形模具的第四冲压机；所述拉延模具包括设置有拉延凹模（111）的拉延上模座（11）和设置有拉延凸模（122）的拉延下模座（12），所述拉延上模座（11）和所述拉延下模座（12）上相对设置有压边圈（51），位于所述拉延下模座（12）上的所述压边圈（51）上设置有定位板（52）；所述修边冲孔模具包括带有修边压料芯（211）的修边上模座（21）和设置有修边凸模（222）的修边下模座（22），所述修边上模座（21）内设置有上模修边刀块（53），所述修边下模座（22）内设置有用于配合所述上模修边刀块（53）的下模修边刀块（54），所述修边上模座（21）内设置有标准冲头（55）；所述分切模具包括带有分切压料芯（311）的分切上模座（31）和设置有分切凸模（322）的分切下模座（32），所述分切上模座（31）内设置有上模切断刀块（56），所述分切下模座（32）内设置有与所述上模切断刀块（56）对应的下模切断刀块；所述翻边整形模具包括带有翻边压料芯（411）的翻边上模座（41）和带有翻边凸模（422）的翻边下模座（42），所述翻边上模座（41）内和翻边下模座（42）内相对设置有翻边整形镶块（58）。2.根据权利要求1所述的一种汽车地板加工生产线，其特征在于：所述压边圈（51）之间相对且间隔设置有平衡块（59）。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗淑焕，苗庆晓，张金山，张钊，
申请(专利权)人：上海千缘汽车车身模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31