一种模具静置用支撑结构制造技术

本申请涉及一种模具静置用支撑结构，涉及模具制造技术领域，其包括设置在上模和下模之间的支撑组件，支撑组件包括方管、氮气缸、以及分别可拆卸固定在上模与下模边缘的上支撑板和下支撑板。本申请具有提升工作人员将上模从下模上侧脱离的便捷性的效果。下模上侧脱离的便捷性的效果。下模上侧脱离的便捷性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具静置用支撑结构


[0001]本申请涉及模具制造
，尤其是涉及一种模具静置用支撑结构。

技术介绍

[0002]模具，简言之，是指用于制作成型物品的工具。通常指工业生产中，用以注塑、吹塑、压铸、吹塑或锻压成型、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]相关行业中，例如锻造生产过程中，通常使用锻压模具生产所需的产品。参照图1，锻压模具通常包括上模100、下模200，以及分别固定在下模200和上模100上的凹模300和凸模400，凹模300固定在下模200靠近上模100的一侧、凸模400固定在上模100靠近下模200的一侧；实际生产中，下模200固定，并将所需要加工的板料等放置在下模200上侧；之后工作人员启动升降机，驱动上模100下降，上模100上的凸模400将板料向下冲压至凹模300内，从而在板料上成型出相应的形状。
[0004]针对上述中的相关技术，对于体积较大、自重较大的模具，其闲置时，上模通常直接扣合在下模上；专利技术人认为,由于凹模与凸模间的间距较小，凸模与凹模扣合后，凸模将凹模内的空气挤出，使凸模与凹模之间呈现负压状态；当再次启动机加工设备时，凸模不易从凹模中脱离，上模较难从下模上脱离，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了解决重新启动机加工设备时上模较难从下模上脱离的问题，本申请提供一种模具静置用支撑结构。
[0006]本申请提供的一种模具静置用支撑结构,采用如下的技术方案：
[0007]一种模具静置用支撑结构，包括设置在上模和下模之间的支撑组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在上模与下模之间设置支撑组件，从而减少凸模嵌入凹槽并造成凹槽内呈负压状态的情况发生，进而有效增加重新启动机加工设备时上模从下模上脱离脱离的便捷性。
[0009]优选的，所述支撑组件包括设置在上模和下模之间的方管，所述方管转动设置在下模的边缘，所述方管的转动轴线方向呈水平设置；且所述方管在模具四周均匀间隔设置有多个。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要支撑上模时，工作人员转动方管至上模与下模之间，利用方管将上模支撑在下模上方；当进行锻压作业时，工作人员转动方管，使方管靠设于下模的侧壁上；利用转动设置在下模边缘的方管支撑上模，支撑结构简单，方便工作人员取用，有助于提升工作人员的工作效率。
[0011]优选的，所述支撑组件还包括氮气缸，所述氮气缸的缸体固定在下模上，所述氮气缸的柱塞杆呈竖直设置并指向上模；且所述氮气缸柱塞杆顶端与上模之间的距离小于方管上端与上模之间的距离。
[0012]通过采用上述技术方案，上模下降至方管上的过程中，上模首先挤压氮气缸，并推
动氮气缸的柱塞杆缓慢收缩，从而达到缓冲的作用，减少上模直接压设至方管上端致使方管变形的情况发生。
[0013]优选的，所述支撑组件还包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和所述下支撑板均呈竖直设置，所述上支撑板的下侧面呈波浪形设置，所述下支撑板的上侧面对应上支撑板的下侧面设置，且所述下支撑板的上侧面与上支撑板的下侧面抵接；所述支撑板与上模之间、所述支撑板与下模之间均设置有连接结构，所述连接结构分别可拆卸固定连接支撑板与上模、支撑板与下模。
[0014]通过采用上述技术方案，上支撑板和下支撑板用于减少上模沿上支撑板宽度方向移动的情况发生，从而提升上模支撑在下模上方的稳定性。
[0015]优选的，所述上支撑板和所述下支撑板上均开设有通孔；且所述连接结构包括紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹端贯穿通孔并分别螺纹旋入对应上模或下模中。
[0016]通过采用上述技术方案，利用紧固螺栓实现上支撑板与上模、下支撑板与下模之间的可拆卸固定连接，便于工作人员对上支撑板和下支撑板进行安装，进一步提升工作人员的工作效率。
[0017]优选的，所述通孔在上支撑板和下支撑板沿水平方向至少开设有两列，且所述通孔在上支撑板和下支撑板上沿上模板高度方向均匀间隔开设有多排。
[0018]通过采用上述技术方案，实际使用时，工作人员根据凸模和凹模的形状，将紧固螺栓穿过上支撑板和下支撑板上相应的通孔内，从而实现上模和下模之间距离的调节，结构简单，便于工作人员操作；同时，有助于减低企业生产成本。
[0019]优选的，所述上模下侧对应方管的位置固定铺设有第一弹性垫。
[0020]通过采用上述技术方案，第一弹簧垫用于增加方管与上模之间的摩擦力，从而减少上模从方管上滑落的情况发生，以便增加方管支撑上模的稳定性。
[0021]优选的，所述上模下侧对应氮气缸柱塞杆的位置固定铺设有第二弹性垫。
[0022]通过采用上述技术方案，上模下落至氮气缸柱塞杆上端时，第二弹性垫用于减少上模对氮气缸柱塞杆向下的冲力，从而起到缓冲保护的作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]借助支撑组件对上模进行支撑，使上模和下模保持一定的距离，从而减少凹模与凹模之间呈负压状态的情况发生，进而提升将上模从下模上脱开的便捷性；
[0025]利用方管对上模进行支撑，并利用氮气缸进行缓冲保护，同时利用上支撑板和下支撑板减少上模在方管上相对方管移动的情况，有效保证上模在下模上方静置的稳定性；
[0026]通过第一支撑垫和第二支撑垫分别对方管及氮气缸柱塞杆进行缓冲保护，有助于延长该支撑结构的使用寿命；同时，第一支撑垫和第二支撑垫有助于增加上模分别与方管、氮气缸柱塞杆之间的摩擦力，从而进一步增加上模支撑在下模上方的稳定性。
附图说明
[0027]图1是主要体现相关技术中锻压模具整体结构的轴侧示意图。
[0028]图2是本申请实施例主要体现该模具静置用支撑结构整体结构的轴侧示意图。
[0029]图3是图2中A部分的放大图，主要体现方管的安装位置。
[0030]图4是本申请实施例主要体现氮气缸安装位置的局部放大图。
[0031]附图标记：1、支撑组件；11、方管；12、氮气缸；13、第一弹性垫；14、第二弹性垫；2、上支撑板；3、下支撑板；4、连接结构；41、紧固螺栓；5、通孔；100、上模；200、下模；300、凹模；400、凸模。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
4，对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种模具静置用支撑结构。
[0034]参照图2和图3，一种模具静置用支撑结构，包括设置在上模100与下模200之间的支撑组件1，支撑组件1包括方管11；方管11转动设置在下模200的外侧边缘，方管11的转动轴线呈水平设置，方管11在下模200水平方向的四周均匀间隔设置有多个，且任一方管11的转动轴线均平行于其所在模具边缘的边缘线。
[0035]当冲压作业完成后，工作人员绕任一方管11的转动轴线转动相应方管11，使方管11的下侧面抵紧下模200；之后，工作人员启动机加工设备，使上模100落在方管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具静置用支撑结构，其特征在于：包括设置在上模（100）和下模（200）之间的支撑组件（1）。2.根据权利要求1所述的一种模具静置用支撑结构，其特征在于：所述支撑组件（1）包括方管（11），所述方管（11）转动设置在下模（200）的边缘，所述方管（11）的转动轴线方向呈水平设置；且所述方管（11）在模具水平方向的四周均匀间隔设置有多个。3.根据权利要求2所述的一种模具静置用支撑结构，其特征在于：所述支撑组件（1）还包括氮气缸（12），所述氮气缸（12）的缸体固定在下模（200）上，所述氮气缸（12）的柱塞杆呈竖直设置并指向上模（100）；且所述氮气缸（12）柱塞杆顶端与上模（100）之间的距离小于方管（11）上端与上模（100）之间的距离。4.根据权利要求1所述的一种模具静置用支撑结构，其特征在于：所述支撑组件（1）还包括上支撑板（2）和下支撑板（3），所述上支撑板（2）和所述下支撑板（3）均呈竖直设置，所述上支撑板（2）的下侧面呈波浪形设置，所述下支撑板（3）的上侧面对应上支撑板（2）的下侧面设置并与上支撑板（2）下侧面抵接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金山，李长兴，杨东，
申请(专利权)人：上海千缘汽车车身模具有限公司，
类型：新型
国别省市：