一种SCR 催化剂的干燥窑的烘干气源产生装置制造方法及图纸

一种SCR催化剂的干燥窑的烘干气源产生装置，煅烧窑的排气管顺次连通尾气处理装置和换热器后排空，送风风机通过换热器连通干燥窑的进气总管的中段；进气总管沿干燥窑输送方向设置于干燥窑外部，其两端端部开口分别通过对应的加热组件连通位于干燥窑内侧的一根送气管，两根送气管沿干燥窑输送方向前后设置；进气总管两端端部开口和两组加热组件之间分别设置一个掺风阀；电加热器和送气管之间，或者送气管上设置第二温度传感器；本装置重复利用催化剂制备工艺中排放的尾气与常温空气换热，再通过电加热器将换热过的空气升温到干燥温度，大大降低了烘干工序的能耗；结构简单，运行可靠，便于实施。

Drying air source generating device for drying kiln of SCR catalyst

Air drying kiln of a SCR catalyst generating device, the exhaust pipe which are communicated kiln exhaust gas treatment device and heat exchanger after emptying middle blower through the air inlet duct communicated with the drying kiln heat exchanger; the inlet manifold is arranged in the direction along the conveyor kiln kiln outside, the two ends of by heating the components corresponding to the openings are communicated with the inside of a drying kiln feed pipe, two feeding tube before and after conveying along the direction of kiln setting; a mixed air valve is respectively arranged between the two ends of the intake duct openings and two sets of heating components; between the electric heater and the air or air pipe is provided with second temperature sensor this device; repeated use of catalyst preparation in the exhaust and ambient air heat, and then through the electric heater to heat the air temperature to the drying temperature greatly. The energy consumption of the drying process is reduced, the structure is simple, the operation is reliable, and the utility model is easy to implement.

【技术实现步骤摘要】
一种SCR催化剂的干燥窑的烘干气源产生装置
本技术涉及硝酸系前驱体的SCR脱硝催化剂制备领域，尤其涉及一种SCR催化剂的干燥窑的烘干气源产生装置。
技术介绍
脱硝催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20％以上，运行成本占30％以上。脱硝催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。蜂窝式脱硝催化剂一般为均质催化剂，将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过挤出设备制成截面为150mm*150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为大截面尺寸的标准模块。在生产过程中，脱硝催化剂的干燥工序是非常重要的一道工序。行业内长期以来一直采用的是过热蒸汽干燥工艺，通过过热蒸汽烘干干燥催化剂胚体。烘干催化剂胚体需要大量的过热蒸汽，使得烘干工序成为整个催化剂制备工艺中的一个耗能大户；并且，随着近年来原材料成本和人工成本的不断上升，过热蒸汽的产生费用也在逐年攀升。加重了催化剂制备的成本，并且也有悖于环境保护的初衷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种SCR催化剂的干燥窑的烘干气源产生装置，该装置能够重复利用催化剂制备工艺中排放的尾气与常温空气换热，再通过电加热器将换热过的空气升温到干燥温度，不仅大大降低了烘干工序的能耗，并且结构简单，运行可靠，便于实施。本技术是通过以下技术方案实现的：一种SCR催化剂的干燥窑的烘干气源产生装置，其特征在于：煅烧窑的排气管顺次连通尾气处理装置和换热器后排空，送风风机通过换热器连通干燥窑的进气总管的中段；进气总管沿干燥窑输送方向设置于干燥窑外部，其两端分设两组相互独立的加热组件,每组加热组件包括通过连接管路连通的进气送风风机和电加热器；进气总管两端端部开口分别通过对应的加热组件连通位于干燥窑内部的一根送气管，两根送气管沿干燥窑输送方向前后设置；进气总管两端端部开口和两组加热组件之间分别设置一个掺风阀，掺风阀处于常闭状态；掺风阀开启时，能够使外界常温空气进入加热组件内；进气总管内设置第一温度传感器；电加热器和送气管之间，或者送气管上设置第二温度传感器；第一温度传感器和第二温度传感器分别信号连接控制单元，控制单元信号连接掺风阀和电加热器。在SCR催化剂的制备过程中，煅烧工序的尾气温度可达150℃以上，而烘干工序的烘干温度根据烘干的不同阶段，通常需要达到20～120℃以上，但是硝酸系前驱体的SCR催化剂煅烧工序的尾气中含有NOx，水汽等成份，不适合直接用作催化剂胚体的干燥。因此，在将煅烧工序的尾气进行无害化处理后，通过换热器与送风风机输送的蒸汽或者空气换热，将热量传递给蒸汽或者空气使其温升，再输送至干燥窑，这是烘干气源的第一次温升；接着，通过进气送风风机将第一次温升后的蒸汽或者空气送入电加热器，通过电加热器对烘干气源进行第二次温升，使其达到设定温度，再通过送气管输送至干燥窑窑道内。由于充分利用了煅烧高温尾气对烘干气源进行了充分的预热，因此电加热器只需要对烘干气源进行小幅度的温升，就能达到烘干温度要求，能够大幅度节约烘干能耗。工作时，煅烧窑尚未启动时，控制单元先打开掺风阀，由电加热器对由掺风阀进入的空气加热后输入干燥窑内，对干燥窑进行预热；待煅烧窑启动工作，高温尾气产生，控制单元关闭掺风阀，处理后的高温尾气与蒸汽或者空气换热后排空，预热后的蒸汽或者空气进入进气总管，第一温度传感器监测预热后的蒸汽或者空气温度并传送给控制单元；进气总管两端配置的两组加热组件中，一组为主加热组件，另一组为紧急情况下才使用的备用加热组件，两组加热组件的配置是为了保证在主加热组件不能工作时整个生产线不停机，避免产生巨大的启停能耗，通常情况下，只有主加热组件使用，预热后的蒸汽或者空气被抽入主加热组件内，控制单元根据预热后的蒸汽或者空气温度控制电加热器的输出功率，由电加热器进行二次加热，直至第二温度传感器监测到气体温度达到设定值，再通过送气管送入干燥窑窑道内；干燥过程中，如果第二温度传感器监测到气体温度超过设定值，即烘干气体温度过高，过高的烘干气体可能会导致催化剂胚体表面开裂，因此此时控制单元打开掺风阀，外界空气进入主加热组件内，降低烘干气体温度至设定值，掺风阀再次关闭。进一步的，沿干燥窑输送方向，位于干燥窑进料端的加热组件为主加热组件，位于干燥窑出料端的加热组件为备用加热组件。经常使用的主加热组件位于干燥窑的上游位置，能够保证对催化剂胚体的烘干更为充分。再进一步，所述备用加热组件和进气总管之间配置截止阀，控制单元信号连接截止阀。备用加热组件不使用时，截止阀截断进气总管和备用加热组件之间的气路连接，避免烘干气源浪费。再进一步，所述连接管路呈倒“L”形，其竖段垂直于干燥窑1输送方向，横段沿干燥窑输送方向布置；进气送风风机配置于“L”形管路竖段端部的一侧，与其相对的“L”形管路竖段的另一侧连通“T”字形的管路接头的“T”字形横段一端端部，“T”字形横段另一端端部上设置掺风阀，“T”字形竖段端部连通进气总管端部；电加热器同轴配置于“L”形管路的横段上。这种管路结构布置紧凑，便于在狭长的干燥窑顶部布置，同时便于气流行进，能量损失小。再进一步，所述送气管上分别设有若干个送气口，每个送气口上分别配置单向阀；单向阀信号连接控制单元。多个送气口便于均匀干燥窑内的温度和气体流动，单向阀用于启闭送气口，送气口不工作时，单向阀关闭，避免烘干气源倒灌入不使用的加热组件内，单向阀亦可调节送气口的大小，以控制气流量。再进一步，所述送气管呈“山”字形管路结构，三个送气口位于“山”字形管路的三个端部。结构紧凑，送气均匀。再进一步，所述干燥窑窑道内沿输送方向间隔均匀的布置多个第三温度传感器，第三温度传感器信号连接控制单元。第三温度传感器实时监测干燥窑窑道内的温度并反馈给控制单元，以便于控制单元通过控制掺风阀，电加热器和单向阀，调整干燥窑窑道内的温度和烘干气流。本技术的有益效果在于：1、本装置重复利用催化剂制备工艺中排放的尾气与常温空气换热，再通过电加热器将换热过的空气升温到干燥温度，大大降低了烘干工序的能耗；2、双加热组件的配置，保证在主加热组件不能工作时整个生产线不停机，避免产生巨大的启停能耗；3、结构简单，运行可靠，便于实施。附图说明图1为本装置一种优选结构的布置示意图图2为图1中干燥窑的烘干气源的布置透视示意图图3为图2中位于干燥窑外部的烘干气源管路示意图图4为图2中位于干燥窑内部的送气管结构示意图图1～4中：1为干燥窑，2为煅烧窑，201为排气管，3为尾气处理装置，4为换热器，5为进气总管，6为送风风机，7为电加热器，8为进气送风风机，9为掺风阀，10为送气管，101为送气口，102为单向阀，11为第一温度传感器，12为第三温度传感器，13为第二温度传感器，14为连接管路，15为管路接头，16为截止阀。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，煅烧窑2的排气管201顺次连通尾气处理装置3和换热器4后排空，送风风机6通过换热器4连通干燥窑1的进气总管5的中段；进气总管5沿干燥窑1输送方向设置于干燥窑1外部，其两端分设两组相互独立的加热组件,沿干燥窑1输送方向，位于干燥窑1进料端的加热组件为主加热组件，位于干燥窑1出料端的加热组件为备用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SCR催化剂的干燥窑的烘干气源产生装置，其特征在于：煅烧窑(2)的排气管(201)顺次连通尾气处理装置(3)和换热器(4)后排空，送风风机(6)通过换热器(4)连通干燥窑(1)的进气总管(5)的中段；进气总管(5)沿干燥窑(1)输送方向设置于干燥窑(1)外部，其两端分设两组相互独立的加热组件,每组加热组件包括通过连接管路(14)连通的进气送风风机(8)和电加热器(7)；进气总管(5)两端端部开口分别通过对应的加热组件连通位于干燥窑(1)内部的一根送气管(10)，两根送气管(10)沿干燥窑(1)输送方向前后设置；进气总管(5)两端端部开口和两组加热组件之间分别设置一个掺风阀(9)，掺风阀(9)处于常闭状态；掺风阀(9)开启时，能够使外界常温空气进入加热组件内；进气总管(5)内设置第一温度传感器(11)；电加热器(7)和送气管(10)之间，或者送气管(10)上设置第二温度传感器(13)；第一温度传感器(11)和第二温度传感器(13)分别信号连接控制单元，控制单元信号连接掺风阀(9)和电加热器(7)。

【技术特征摘要】
1.一种SCR催化剂的干燥窑的烘干气源产生装置，其特征在于：煅烧窑(2)的排气管(201)顺次连通尾气处理装置(3)和换热器(4)后排空，送风风机(6)通过换热器(4)连通干燥窑(1)的进气总管(5)的中段；进气总管(5)沿干燥窑(1)输送方向设置于干燥窑(1)外部，其两端分设两组相互独立的加热组件,每组加热组件包括通过连接管路(14)连通的进气送风风机(8)和电加热器(7)；进气总管(5)两端端部开口分别通过对应的加热组件连通位于干燥窑(1)内部的一根送气管(10)，两根送气管(10)沿干燥窑(1)输送方向前后设置；进气总管(5)两端端部开口和两组加热组件之间分别设置一个掺风阀(9)，掺风阀(9)处于常闭状态；掺风阀(9)开启时，能够使外界常温空气进入加热组件内；进气总管(5)内设置第一温度传感器(11)；电加热器(7)和送气管(10)之间，或者送气管(10)上设置第二温度传感器(13)；第一温度传感器(11)和第二温度传感器(13)分别信号连接控制单元，控制单元信号连接掺风阀(9)和电加热器(7)。2.根据权利要求1所述的SCR催化剂的干燥窑的烘干气源产生装置，其特征在于：沿干燥窑(1)输送方向，位于干燥窑(1)进料端的加热组件为主加热组件，位于干燥窑(1)出料端的加热组件为备用加热组件。3.根据权利要求2所述的SCR催化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒建，谢炜峰，刘建禹，韩保霞，胡波，黄健，童杰，童德雄，
申请(专利权)人：湖北思搏盈环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42