可控温亚铁干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可控温亚铁干燥系统，热风管(3)与气流干燥管(4)均为立式筒状结构，所述热风管(3)与气流干燥管(4)之间通过N个水平设置的通风管(8)连接，每个通风管(8)上均设置有阀门(9)，热风管(3)内设置有第一测温装置(11)，气流干燥管(4)内设置有N个第二测温装置(12)，每个第二测温装置(12)分别设置在每个通风管(8)出风口的上方位置，所述N≧2。本实用新型专利技术可控温亚铁干燥系统，解决了干燥区域内温度不可控制、温度分布不均匀的问题，操作人员只需控制进料系统保证均匀进料，便可保证亚铁原料均匀受热，保证了产品的质量，适宜在市场中推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可控温亚铁干燥系统，属于硫酸亚铁制酸生产

技术介绍
亚铁干燥系统是硫酸亚铁制酸生产工艺流程中的重要生产线，主要是由依次连接的热风炉、旋风除尘器、热风管、气流干燥管、产品仓、布袋收尘器、引风机以及与进料口连接的进料系统构成，亚铁原料经进料系统破碎后进入干燥区域(即气流干燥管)，热源为热风炉产生的高压热风，需保证高压热风在300℃左右对亚铁原料进行干燥。目前，热风管与气流干燥管之间没有温度控制系统；在实际生产中发现，热风经由热风管进入气流干燥管之后，在与亚铁原料接触过程中温度逐渐降低，导致气流干燥管内的温度先高后低，温度不均匀，不能达到亚铁原料干燥的要求，严重影响了亚铁产品的质量，从而影响到硫酸亚铁制酸生产工艺系统的正常运行，造成经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可控温亚铁干燥系统，以解决亚铁干燥区域内的干燥温度不可控制、温度分布不均匀的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：可控温亚铁干燥系统，包括依次连接的热风炉、旋风除尘器、热风管、气流干燥管、产品仓、布袋收尘器、引风机，气流干燥管中间位置设置有进料口，热风管与气流干燥管均为立式筒状结构，所述热风管与气流干燥管之间通过N个水平设置的通风管连接，每个通风管上均设置有阀门，热风管内设置有第一温度传感器，气流干燥管内设置有N个第二温度传感器，每个第二温度传感器分别设置在每个通风管出风口的上方位置，所述N≥2。其中，最下方的通风管上设置有补风口。其中，所述阀门为电动阀。其中，N≤6。本技术的有益效果是：热风管与气流干燥管之间通过N个水平设置的通风管连接，可多个位置提供热风对亚铁原料进行加热；热风管内设置有第一温度传感器，以测量热风进入气流干燥管之前的温度；气流干燥管内设置有N个第二温度传感器，每个第二温度传感器分别设置在每个通风管出风口的上方位置，以测量气流干燥管内不同位置热风与亚铁原料接触后的温度；最下方的通风管上设置的阀门为常开阀门，用于调节管道内的压力；其余阀门为常闭阀门，当第一温度传感器或者最下方的第二温度传感器检测到的温度低于干燥要求温度时，通过热风炉提高热风温度；当其余第二温度传感器检测到的温度低于干燥要求温度时，开启相应位置通风管上的常闭阀门进行调温；当第一温度传感器或者最下方的第二温度传感器检测到的温度高于干燥要求温度时，开启设置在最下方通风管上的补风口进行调温；本实用新型可控温亚铁干燥系统，解决了干燥区域内温度不可控制、温度分布不均匀的问题，保证了产品的质量，从而保证了硫酸亚铁制酸生产工艺系统的正常运行。附图说明图1为本技术其中一种实施方式的示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图中标记为：热风炉1、旋风除尘器2、热风管3、气流干燥管4、产品仓5、布袋收尘器6、引风机7、通风管8、阀门9、补风口10、第一温度传感器11、第二温度传感器12。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术可控温亚铁干燥系统，包括依次连接的热风炉1、旋风除尘器2、热风管3、气流干燥管4、产品仓5、布袋收尘器6、引风机7，气流干燥管4中间位置设置有进料口，热风管3与气流干燥管4均为立式筒状结构，所述热风管3与气流干燥管4之间通过N个水平设置的通风管8连接，每个通风管8上均设置有阀门9，热风管3内设置有第一温度传感器11，气流干燥管4内设置有N个第二温度传感器12，每个第二温度传感器12分别设置在每个通风管8出风口的上方位置，所述N≥2。热风管3与气流干燥管4之间通过N个水平设置的通风管8连接，可多个位置提供热风对亚铁原料进行加热；热风管3内设置有第一温度传感器11，以测量热风进入气流干燥管4之前的温度；气流干燥管4内设置有N个第二温度传感器12，每个第二温度传感器12分别设置在每个通风管8出风口的上方位置，即每个通风管8出风口上方对应设置有一个第二温度传感器12，除最上方的第二温度传感器12以外的其余第二温度传感器12位于上下两个相邻的通风管8之间，以测量气流干燥管3内不同位置热风与亚铁原料接触后的温度；本领域技术人员可以理解的是，最下方的通风管8上设置的阀门9为常开阀门，用于调节管道内的压力；其余阀门9为常闭阀门，当第一温度传感器11或者最下方的第二温度传感器12检测到的温度低于干燥要求温度时，通过热风炉1提高热风温度；当其余第二温度传感器12检测到的温度低于干燥要求温度时，开启相应位置通风管8上的常闭阀门进行调温，以保证气流干燥管4内各位置高压热风的温度均为干燥要求温度。优选的，最下方的通风管8上设置有补风口10。当第一温度传感器11或者最下方的第二温度传感器12检测到的温度高于干燥要求温度时，开启设置在最下方通风管8上的补风口10进行调温，补风口10与风机连接。优选的，所述阀门9为电动阀，电动阀由电机驱动。优选的，N≤6。2-6个通风管8的设置足以保证气流干燥管4内各位置热风温度达到干燥亚铁原料的要求，操作人员只需控制进料系统保证均匀进料，便可保证亚铁原料均匀受热。本技术可控温亚铁干燥系统实用性强，适宜在市场中推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可控温亚铁干燥系统，包括依次连接的热风炉(1)、旋风除尘器(2)、热风管(3)、气流干燥管(4)、产品仓(5)、布袋收尘器(6)、引风机(7)，气流干燥管(4)中间位置设置有进料口，其特征在于：热风管(3)与气流干燥管(4)均为立式筒状结构，所述热风管(3)与气流干燥管(4)之间通过N个水平设置的通风管(8)连接，每个通风管(8)上均设置有阀门(9)，热风管(3)内设置有第一温度传感器(11)，气流干燥管(4)内设置有N个第二温度传感器(12)，每个第二温度传感器(12)分别设置在每个通风管(8)出风口的上方位置，所述N≥2。

【技术特征摘要】
1.可控温亚铁干燥系统，包括依次连接的热风炉(1)、旋风除尘器(2)、热风管(3)、
气流干燥管(4)、产品仓(5)、布袋收尘器(6)、引风机(7)，气流干燥管(4)中间位置设
置有进料口，其特征在于：热风管(3)与气流干燥管(4)均为立式筒状结构，所述热风管
(3)与气流干燥管(4)之间通过N个水平设置的通风管(8)连接，每个通风管(8)上均
设置有阀门(9)，热风管(3)内设置有第一温度传感器(11)，气流干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：康如君，崔昆，
申请(专利权)人：攀枝花圣地元科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51