本实用新型专利技术涉及一种余热锅炉，属于余热利用领域。该余热锅炉，包括炉体(1)和蒸发管(3)，炉体底部有灰斗(4)，灰斗(4)出口有排灰机，炉体(1)内壁设置有支撑件，支撑件使得蒸发管(3)呈W状排列在炉体(1)中部位置，还包括设置在炉体(1)外壁的若干燃气脉冲吹灰器(2)，燃气脉冲吹灰器(2)的出口朝向炉体(1)内部的积灰区，所述灰斗(4)外壁设置有U型型材(5)，U型型材(5)沿灰斗(4)外壁螺旋向上并焊接于灰斗(4)外壁上，U型型材(5)与灰斗(4)外壁之间形成连通的管状结构，管状结构的下端为冷却水进口，管状结构上端为冷却水出口，冷却水出口与蒸发管(3)进口端连通。本装置结构简单，清灰效果好，能将烟气中的余热充分回收利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种余热锅炉，尤其涉及一种自动清灰的余热锅炉。
技术介绍
锅炉工业的余热利用是目前节能中的一个重要课题，其具有很高的的经济效益和社会效益。锅炉工业中的冶炼余热利用，通过将冶炼排除的废热转换成其他能源，如电能、蒸汽能或者作为动力直接去驱动其他机械设备及供热。但是目前余热锅炉的主要结构是包括炉体，炉体顶部设置有汽包，炉体底部设置有若干灰斗，灰斗出口设置有排灰机，炉体内部设置有蒸发管并与汽包连通，蒸发管呈螺旋状和L型布置在炉体中部，炉体外壁设置有振打装置，这种结构在冶炼炉余热利用中，特别是利用硫酸法钛白废弃物硫酸亚铁制酸设备的余热利用中碰到的主要问题是炉体内部换热表面清灰技术不够高效、可靠，其主要原因是废气含有大量的颗粒、极细的亚铁，有较强的吸附性，容易吸附在余热锅炉内部的构件上，同时难以清扫干净，粘在余热锅炉的换热表面后极大地影响换热效率，而常规的机械振打清灰效果十分有限，尤其是炉内蒸发管处的渣灰不易清除，余热利用不充分，大多余热随烟气排出，不利于烟气中余热的再利用，不利于生产。同时炉内渣灰温度较高，使得炉体底部灰斗变形较大，造成排灰效果差，灰斗底部工作环境较差，设备损坏严重，不利于下一步渣灰的运输。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种清灰效果好，且能充分利用烟气中的热量的余热锅炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：余热锅炉，包括锅炉炉体和蒸发管，炉体底部设置有若干灰斗，灰斗出口设置有排灰机，炉体内壁设置有支撑件，支撑件使得蒸发管呈W状排列在炉体中上部位置，还包括设置在炉体外壁的若干燃气脉冲吹灰器，燃气脉冲吹灰器的出口朝向炉体内部的积灰区，所述灰斗外壁设置有U型型材，U型型材沿灰斗外壁螺旋向上并焊接于灰斗外壁上，U型型材与灰斗外壁之间形成连通的管状结构，管状结构的下端为冷却水进口，管状结构上端为冷却水出口，冷却水出口与蒸发管进口端内部连通。其中，上述装置中所述积灰区为蒸发管折弯处和相邻蒸发管之间的间隙处。其中，上述装置中灰斗侧壁上设置有反吹气管，反吹气管与灰斗内部连通。其中，上述装置中灰斗底部出口设置的排灰机为溢流螺旋排灰机。进一步，上述装置中灰斗底部出口与溢流螺旋排灰机之间设置有波纹管补偿器。本技术的有益效果是：本装置结构简单便于维护，清灰效果好，余热利用高。使用时，将余热锅炉烟气进口与外部烟气管道连接，设定燃气脉冲吹灰装置的脉冲频率和炉体上的振打装置的振打频率，并将灰斗底部冷却水进口与外部冷却介质源连接即可使用，通过本装置蒸发管通过炉体内壁上的支撑件呈W状布置在炉体中部，并直接与高温烟气接触，使得换热效果好，燃气脉冲吹灰装置和炉体底部的振打装置使得堆积在蒸发管上和炉体内壁的渣灰更易掉落，从而使得换热持续进行。同时外壁设置有水冷壁的灰斗使得渣灰与水进一步换热，增大了热量转换，使得排灰更加安全可靠，该装置可以有效解决，余热锅炉内部清灰不完全，灰斗温度高，易变形，热能得不到回收利用的问题。具有结构简单，制作方便的特点，并且灰斗外壁管状结构的设置，产品颜色好、热能回收利用并增加经济效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图中标记为：1是炉体，2是燃气脉冲吹灰器，3是蒸发管，4是灰斗，5是U型型材，6是反吹气管，7是波纹管补偿器，8是溢流螺旋排灰机。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。余热锅炉，包括锅炉炉体1和蒸发管3，炉体1底部设置有若干灰斗4，灰斗4出口设置有排灰机，炉体1内壁设置有支撑件，支撑件使得蒸发管3呈W状排列在炉体1中部位置，还包括设置在炉体1外壁的若干燃气脉冲吹灰器2，燃气脉冲吹灰器2的出口朝向炉体1内部的积灰区，所述灰斗4外壁设置有U型型材5，U型型材5沿灰斗4外壁螺旋向上并焊接于灰斗4外壁上，U型型材5与灰斗4外壁之间形成连通的管状结构，管状结构的下端为冷却水进口，管状结构上端为冷却水出口，冷却水出口与蒸发管3进口连通。本领域技术人员能够理解的是，使用时，将余热锅炉烟气进口与外部烟气管道连接，设定燃气脉冲吹灰器2的脉冲频率和炉体1烟气进口和烟气出口的振打装置的振打频率，并将灰斗4底部冷却水进口与外部冷却介质源连接即可使用，蒸发管3呈W状布置在炉体1中部，使得蒸发管3积灰较少，同时增大了换热面积，蒸发管直接与高温烟气接触，使得换热效果好，燃气脉冲吹灰器2和振打装置使得堆积在蒸发管3上和炉体1内壁的渣灰更易掉落，从而使得换热持续进行。同时外壁设置有U型型材5水冷壁的灰斗4使得渣灰与水进一步换热，增大了热量转换，使得排灰更加安全可靠，该装置可以有效解决炉体1内部清灰不完全和灰斗4温度高，易变形，热能得不到充分回收利用的问题。本技术只是优选U型型材5，类似管子或型材也可以使用，可根据废渣的温度进行进一步计算换热量，进一步优选适合装置的型材。灰斗4外侧焊接的U型型材5还能还增强了灰斗4的强度，使得灰斗4更加不易变形。具体实施过程中，由于上述管状结构的增加，降低了废渣中氧化铁的温度，氧化铁的颜色变成深棕色，不在是红色氧化铁。管状结构中的冷却水，经过换热后，出口成为热水，冷却水出口与蒸发管3进口连接，增加产蒸汽量约20％左右。该装置具有结构简单，制作方便的特点，并且侧壁管状结构的设置，使得整体结构性强、安全性高、产品颜色好、热能回收利用并增加经济效益。优选的，上述装置中积灰区为蒸发管3折弯处和相邻蒸发管3之间的间隙处。本领域技术人员能够理解的是，烟气中含有细小的颗粒，运行时，这些细小的颗粒容易吸附在炉体1内壁和蒸发管3处，炉体1内壁可以通过设置在炉体1缓冲区位置的振打装置击落，而蒸发管3容易积灰的地方主要集中早蒸发管3的折弯处和相邻蒸发管3之间的间隙处，而蒸发管3积灰区主要靠燃气脉冲吹灰器2清灰，所以燃气脉冲吹灰器2可以设置在炉体1外壁与烟气流动方向相同或相反的炉体1外壁，也可以设置在垂直于烟气流动方向的炉体1外壁，需保证燃气脉冲吹灰器2的出口朝向蒸发管3的折弯处和相邻蒸发管3之间的间隙处，并不是所有的蒸发管3折弯处和相邻蒸发管3之间的间隙处都设置有燃气脉冲吹灰器2，可根据需要设置燃气脉冲吹灰器2。优选的，上述装置中灰斗4侧壁上设置有反吹气管6，反吹气管6与灰斗4内部连通。本领域技术人员能够理解的是，灰斗4设置为漏斗形，为了将灰斗4内废渣排尽，但在使用过程中，锅炉排出的废渣含有熔融状态的物质，进入灰斗4进行冷却，会造成废渣在灰斗4内堆积，废渣经灰斗4冷却后部分结块，堵塞灰斗4出口。影响排灰，本技术正是考虑本文档来自技高网...
【技术保护点】
余热锅炉，包括锅炉炉体(1)和蒸发管(3)，炉体底部设置有若干灰斗(4)，灰斗(4)出口设置有排灰机，其特征在于：炉体(1)内壁设置有支撑件，支撑件使得蒸发管(3)呈W状排列在炉体(1)内的中部位置，还包括设置在炉体(1)外壁的若干燃气脉冲吹灰器(2)，燃气脉冲吹灰器(2)的出口朝向炉体(1)内部的积灰区，所述灰斗(4)外壁设置有U型型材(5)，U型型材(5)沿灰斗(4)外壁螺旋向上并焊接于灰斗(4)外壁上，U型型材(5)与灰斗(4)外壁之间形成连通的管状结构，管状结构的下端为冷却水进口，管状结构上端为冷却水出口，冷却水出口与蒸发管(3)进口端连通。
【技术特征摘要】
1.余热锅炉，包括锅炉炉体(1)和蒸发管(3)，炉体底部设置有若干灰斗(4)，灰斗(4)
出口设置有排灰机，其特征在于：炉体(1)内壁设置有支撑件，支撑件使得蒸发管(3)呈W状
排列在炉体(1)内的中部位置，还包括设置在炉体(1)外壁的若干燃气脉冲吹灰器(2)，燃气
脉冲吹灰器(2)的出口朝向炉体(1)内部的积灰区，所述灰斗(4)外壁设置有U型型材(5)，U
型型材(5)沿灰斗(4)外壁螺旋向上并焊接于灰斗(4)外壁上，U型型材(5)与灰斗(4)外
壁之间形成连通的管状结构，管状结构的下端为冷却水进口，管状结构上端为...
【专利技术属性】
技术研发人员：康如君，崔昆，
申请(专利权)人：攀枝花圣地元科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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