本发明专利技术提供一种发电机减震垫可控生产系统，发电机减震垫包括第一减震垫铁片和第二减震垫铁片以及连接在第一减震垫铁片和第二减震垫铁片之间的特种胶，生产系统包括支撑机构、模具托板、模具本体、模具盖板、注射成型机、升降机构和翻转机构，模具托板、模具本体和模具盖板构成的模具机构安装在支撑机构上，支撑机构和模具机构可在注射成型机的模具型腔内被推出来和拉回去，升降机构可对从模具型腔内推送出来的模具盖板从模具本体分离并获得支撑，并在翻转机构的作用下实现翻转。本发明专利技术生产系统制作的发电机减震垫，第一减震垫铁片和第二减震垫铁片之间的连接非常牢固，特种胶的耐酸性和耐油腐蚀性非常强，其性能满足发电机的减震要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发电机减震
，具体涉及一种发电机减震垫可控生产系统。
技术介绍
随着现代工业的飞速发展，发电机的功率越来越大，震动和噪音的危害也越来越突出，目前广泛使用的方法是利用橡胶材料与骨架材料(如金属、纤维、工程塑料等)复合制成的减震器，或特殊的橡胶粘弹性高阻尼材料来消除振动源的振动冲击和吸收噪音。发电机由于长期工作产生大量热量，要求发电机的减震垫用橡胶极具有高强度、高伸长率、高耐磨性、耐高温，避免发生热老化，但目前减震橡胶的性能仍不能满足发电机的需求，致使发电机减震垫的减震性能达不到预期的减震要求。因此，亟待一种新的发电机减震垫出现。
技术实现思路
针对现有技术存在的减震橡胶的性能仍不能满足发电机的需求，致使发电机减震垫的减震性能达不到预期减震要求的技术问题，本专利技术的专利技术人经过研究发现，提供了一种新型的发电机减震垫可控生产系统，利用该生产系统制作的发电机减震垫减震性能良好，能够满足发电机的实际减震要求。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种发电机减震垫可控生产系统，所述发电机减震垫包括第一减震垫铁片和第二减震垫铁片，以及连接在第一减震垫铁片和第二减震垫铁片之间的特种胶，所述生产系统包括支撑机构、模具托板、模具本体、模具盖板、注射成型机、升降机构和翻转机构；其中，所述支撑机构包括支撑台板和支撑挡条，所述支撑挡条固定连接在支撑台板的左右两侧，所述支撑挡条的下侧末段设有多个支撑凹槽；所述模具托板具有相对配置的上表面和下表面，所述下表面固定连接在支撑台板上，所述上表面一体成型有梯形突起平台；所述模具本体包括多个成型模具单元、第一模具挡块和第二模具挡块，所述第一模具挡块和第二模具挡块分别固定连接于模具托板的前后两侧，所述多个成型模具单元并列可拆卸安装于所述第一模具挡块和第二模具挡块之间，且所述多个成型模具单元、第一模具挡块和第二模具挡块的底部均与模具托板上表面的梯形突起平台紧密配合，每个所述成型模具单元为与所述模具托板上表面匹配的条状梯形突起结构，所述条状梯形突起结构的左右两端分别固定连接有便于拆装的握把，所述握把可放置于支撑挡条下侧末段的支撑凹槽中，在所述成型模具单元的上表面设有固定安装第一减震垫铁片的第一凹陷，在所述成型模具单元的下表面设有固定安装第二减震垫铁片的第二凹陷，所述第一凹陷和第二凹陷由相邻的两个成型模具单元组合构成，所述第一凹陷和第二凹陷底部的部分对应模具结构被掏空使所述第一凹陷和第二凹陷连通，相邻所述成型模具单元的上表面设有两个第一凹陷，相邻所述成型模具单元的下表面设有两个第二凹陷，所述两个第一凹陷和两个第二凹陷均分别对称设置于梯形突起结构的左右两侧，且一部分凹陷位于梯形的平面上而另一部分凹陷位于梯形的斜坡上，所述成型模具单元的上表面还设有入料孔，所述入料孔位于相邻两个成型模具单元的邻接处并设置于对称的两个第一凹陷之间，且与左右两侧的第一凹陷和第二凹陷底部掏空的对应模具结构贯通；所述模具盖板具有相对配置的外表面和内表面，所述内表面为与模具本体上表面紧密配合的梯形突起结构，所述梯形突起结构的内表面上设有避让槽、定位孔和贯通模具盖板内外表面的注胶通孔，所述注胶通孔与成型模具单元上表面的入料孔对正设置，所述避让槽适于容纳固定安装于第一凹陷内第一减震垫铁片的突出结构，所述定位孔适于对固定连接第一模具挡块和第二模具挡块的器件进行配合定位，所述模具盖板的左右侧壁上还分别设有对模具盖板进行支撑的两个支撑柱，在左右侧壁两个支撑柱之间对应的模具盖板内外表面边缘还分别设有一个U形凹陷；所述注射成型机设有模具型腔、推拉机构和PLC控制器，所述模具型腔适于收容支撑机构及固定其上由模具托板、模具本体和模具盖板构成的模具机构，所述推拉机构适于对收容于模具型腔内的固定有模具机构的支撑机构进行推送和拉回，当所述模具机构被拉回至模具型腔内时，所述注射成型机上的注射喷嘴将与模具盖板上的注胶通孔正对并注塑成型，让所述第一凹陷处固定安装的第一减震垫铁片和第二凹陷处固定安装的第二减震垫铁片通过特种胶注塑连接，且所述注塑成型后模具机构被推送出模具型腔；所述升降机构包括基座、支架、支撑平板、支撑块、气缸和支撑滑动杆，所述支架固定安装于基座上，所述支撑平板固定连接于支架上并对称布置于模具机构推送后的左右两侧，所述支撑平板的表面设有放置凹槽，所述支撑块活动设置于该放置凹槽中，所述气缸也固定安装于基座上，所述支撑滑动杆的一端与气缸内的活塞杆通过螺纹固定连接，所述支撑滑动杆的另一端滑动穿过支撑平板后与支撑块螺纹固定连接，所述支撑块的内侧表面设有两个支持凹槽，且所述两个支持凹槽适于模具机构被推送出模具型腔时，与所述模具盖板一侧侧壁上的两个支撑柱配合构成支持；所述翻转机构包括旋转气缸、连接杆、电磁气动阀和夹持气缸，所述旋转气缸固定安装于所述支撑平板上，所述连接杆的一端与旋转气缸内的活塞杆通过螺纹固定连接，所述连接杆的另一端上固定连接有电磁气动阀和夹持气缸，所述电磁气动阀与夹持气缸电气连接，电磁气动阀控制夹持气缸实现夹持模具盖板，所述夹持气缸的夹爪可与模具盖板内外表面边缘设置的U形凹陷夹持配合，且所述升降机构中的气缸和翻转机构的旋转气缸和电磁气动阀还均与PLC控制器电连接。与现有技术相比，本专利技术提供的发电机减震垫可控生产系统，包括支撑机构、模具托板、模具本体、模具盖板、注射成型机、升降机构和翻转机构，支撑机构对模具机构进行支撑固定，注射成型机对拉回至模具形腔内的模具机构进行注塑成型发电机减震垫，具体地模具机构的模具本体上设有多个成型模具单元，成型模具单元为条状梯形突起结构，在成型模具单元的上表面设有固定安装第一减震垫铁片的第一凹陷，在成型模具单元的下表面设有固定安装第二减震垫铁片的第二凹陷，第一凹陷和第二凹陷由相邻的两个成型模具单元组合构成，第一凹陷和第二凹陷底部的部分对应模具结构被掏空使第一凹陷和第二凹陷连通，在成型模具单元的上表面还设有入料孔，入料孔位于相邻两个成型模具单元的邻接处并设置于对称的两个第一凹陷之间，且与左右两侧的第一凹陷和第二凹陷底部掏空的对应模具结构贯通，由此在注塑成型过程中，进入入料孔内的特种胶料可从左右两侧掏空的模具结构中同时进入，同时对左右两侧第一凹陷和第二凹陷上固定安装的第一和第二减震垫铁片进行注塑连接，并采用特种胶进行连接，因而第一和第二减震垫铁片之间的连接非常牢固，且橡胶的耐酸性和耐油腐蚀性非常强，因而其性能满足发电机的需求且减震性能达到预期减震要求；同时升降机构可在注塑成型后让模具盖板从模具本体上分离并获得支持，并在翻转机构的作用下实现90度左右的翻转，以方便操作人员向翻转后的模具盖板内表面喷涮脱模水。进一步，所述特种胶为丙烯酸酯橡胶或三元乙丙橡胶。进一步，所述注射成型机的注塑成型具体包括胶料熔融、注射、保压和冷却成型，所述胶料熔融的条件为温度122-138度、时间500-650秒、压力80-90千克，所述注射的条件为温度150-170度、时间850-900秒、压力126-142千克，所述保压的条件为温度143-166度、时间450-550秒、压力138-159千克，所述冷却成型的条件为温度82-98度、时间900-980秒、压力98-112千克。进一步，所述模具托板的上表面一体成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发电机减震垫可控生产系统，其特征在于，所述发电机减震垫(1)包括第一减震垫铁片(11)和第二减震垫铁片(12)，以及连接在第一减震垫铁片(11)和第二减震垫铁片(13)之间的特种胶(13)，所述生产系统包括支撑机构(2)、模具托板(3)、模具本体(4)、模具盖板(5)、注射成型机(6)、升降机构(7)和翻转机构(8)；其中，所述支撑机构(2)包括支撑台板(21)和支撑挡条(22)，所述支撑挡条(22)固定连接在支撑台板(21)的左右两侧，所述支撑挡条(22)的下侧末段设有多个支撑凹槽(23)；所述模具托板(3)具有相对配置的上表面(31)和下表面(32)，所述下表面(32)固定连接在支撑台板(21)上，所述上表面(31)一体成型有梯形突起平台(33)；所述模具本体(4)包括多个成型模具单元(41)、第一模具挡块(42)和第二模具挡块(43)，所述第一模具挡块(42)和第二模具挡块(43)分别固定连接于模具托板(3)的前后两侧，所述多个成型模具单元(41)并列可拆卸安装于所述第一模具挡块(42)和第二模具挡块(43)之间，且所述多个成型模具单元(41)、第一模具挡块(42)和第二模具挡块(43)的底部均与模具托板(3)上表面的梯形突起平台(33)紧密配合，每个所述成型模具单元(41)为与所述模具托板(3)上表面匹配的条状梯形突起结构(411)，所述条状梯形突起结构(411)的左右两端分别固定连接有便于拆装的握把(412)，所述握把(412)可放置于支撑挡条(22)下侧末段的支撑凹槽(23)中，在所述成型模具单元(41)的上表面设有固定安装第一减震垫铁片(11)的第一凹陷(413)，在所述成型模具单元(41)的下表面设有固定安装第二减震垫铁片(12)的第二凹陷，所述第一凹陷(413)和第二凹陷由相邻的两个成型模具单元(41)组合构成，所述第一凹陷(413)和第二凹陷底部的部分对应模具结构被掏空使所述第一凹陷(413)和第二凹陷连通，相邻所述成型模具单元(41)的上表面设有两个第一凹陷(413)，相邻所述成型模具单元(41)的下表面设有两个第二凹陷，所述两个第一凹陷(413)和两个第二凹陷均分别对称设置于梯形突起结构(411)的左右两侧，且一部分凹陷位于梯形的平面上而另一部分凹陷位于梯形的斜坡上，所述成型模具单元(41)的上表面还设有入料孔(414)，所述入料孔(414)位于相邻两个成型模具单元(41)的邻接处并设置于对称的两个第一凹陷(413)之间，且与左右两侧的第一凹陷(413)和第二凹陷底部掏空的对应模具结构贯通；所述模具盖板(5)具有相对配置的外表面和内表面，所述内表面为与模具本体(4)上表面紧密配合的梯形突起结构，所述梯形突起结构的内表面上设有避让槽(51)、定位孔(52)和贯通模具盖板内外表面的注胶通孔(53)，所述注胶通孔(53)与成型模具单元(41)上表面的入料孔(414)对正设置，所述避让槽(51)适于容纳固定安装于第一凹陷(413)内第一减震垫铁片(11)的突出结构(111)，所述定位孔(52)适于对固定连接第一模具挡块(42)和第二模具挡块(43)的器件进行配合定位，所述模具盖板(5)的左右侧壁上还分别设有对模具盖板(5)进行支撑的两个支撑柱(54)，在左右侧壁两个支撑柱(54)之间对应的模具盖板(5)内外表面边缘还分别设有一个U形凹陷(55)；所述注射成型机(6)设有模具型腔(61)、推拉机构和PLC控制器，所述模具型腔(61)适于收容支撑机构(2)及固定其上由模具托板(3)、模具本体(4)和模具盖板(5)构成的模具机构，所述推拉机构适于对收容于模具型腔(61)内的固定有模具机构的支撑机构(2)进行推送和拉回，当所述模具机构被拉回至模具型腔(61)内时，所述注射成型机(6)上的注射喷嘴将与模具盖板(5)上的注胶通孔(53)正对并注塑成型，让所述第一凹陷(413)处固定安装的第一减震垫铁片(11)和第二凹陷处固定安装的第二减震垫铁片(12)通过特种胶(13)注塑连接，且所述注塑成型后模具机构被推送出模具型腔(61)；所述升降机构(7)包括基座(71)、支架(72)、支撑平板(73)、支撑块(74)、气缸(75)和支撑滑动杆(76)，所述支架(72)固定安装于基座(71)上，所述支撑平板(73)固定连接于支架(72)上并对称布置于模具机构推送后的左右两侧，所述支撑平板(73)的表面设有放置凹槽，所述支撑块(74)活动设置于该放置凹槽中，所述气缸(75)也固定安装于基座(71)上，所述支撑滑动杆(76)的一端与气缸(75)内的活塞杆通过螺纹固定连接，所述支撑滑动杆(76)的另一端滑动穿过支撑平板(73)后与支撑块(74)螺纹固定连接，所述支撑块(74)的内侧表面设有两个支持凹槽(741)，且所述两个支持凹槽(7...
【技术特征摘要】
1.一种发电机减震垫可控生产系统，其特征在于，所述发电机减震垫(1)包括第一减震垫铁片(11)和第二减震垫铁片(12)，以及连接在第一减震垫铁片(11)和第二减震垫铁片(13)之间的特种胶(13)，所述生产系统包括支撑机构(2)、模具托板(3)、模具本体(4)、模具盖板(5)、注射成型机(6)、升降机构(7)和翻转机构(8)；其中，所述支撑机构(2)包括支撑台板(21)和支撑挡条(22)，所述支撑挡条(22)固定连接在支撑台板(21)的左右两侧，所述支撑挡条(22)的下侧末段设有多个支撑凹槽(23)；所述模具托板(3)具有相对配置的上表面(31)和下表面(32)，所述下表面(32)固定连接在支撑台板(21)上，所述上表面(31)一体成型有梯形突起平台(33)；所述模具本体(4)包括多个成型模具单元(41)、第一模具挡块(42)和第二模具挡块(43)，所述第一模具挡块(42)和第二模具挡块(43)分别固定连接于模具托板(3)的前后两侧，所述多个成型模具单元(41)并列可拆卸安装于所述第一模具挡块(42)和第二模具挡块(43)之间，且所述多个成型模具单元(41)、第一模具挡块(42)和第二模具挡块(43)的底部均与模具托板(3)上表面的梯形突起平台(33)紧密配合，每个所述成型模具单元(41)为与所述模具托板(3)上表面匹配的条状梯形突起结构(411)，所述条状梯形突起结构(411)的左右两端分别固定连接有便于拆装的握把(412)，所述握把(412)可放置于支撑挡条(22)下侧末段的支撑凹槽(23)中，在所述成型模具单元(41)的上表面设有固定安装第一减震垫铁片(11)的第一凹陷(413)，在所述成型模具单元(41)的下表面设有固定安装第二减震垫铁片(12)的第二凹陷，所述第一凹陷(413)和第二凹陷由相邻的两个成型模具单元(41)组合构成，所述第一凹陷(413)和第二凹陷底部的部分对应模具结构被掏空使所述第一凹陷(413)和第二凹陷连通，相邻所述成型模具单元(41)的上表面设有两个第一凹陷(413)，相邻所述成型模具单元(41)的下表面设有两个第二凹陷，所述两个第一凹陷(413)和两个第二凹陷均分别对称设置于梯形突起结构(411)的左右两侧，且一部分凹陷位于梯形的平面上而另一部分凹陷位于梯形的斜坡上，所述成型模具单元(41)的上表面还设有入料孔(414)，所述入料孔(414)位于相邻两个成型模具单元(41)的邻接处并设置于对称的两个第一凹陷(413)之间，且与左右两侧的第一凹陷(413)和第二凹陷底部掏空的对应模具结构贯通；所述模具盖板(5)具有相对配置的外表面和内表面，所述内表面为与模具本体(4)上表面紧密配合的梯形突起结构，所述梯形突起结构的内表面上设有避让槽(51)、定位孔(52)和贯通模具盖板内外表面的注胶通孔(53)，所述注胶通孔(53)与成型模具单元(41)上表面的入料孔(414)对正设置，所述避让槽(51)适于容纳固定安装于第一凹陷(413)内第一减震垫铁片(11)的突出结构(111)，所述定位孔(52)适于对固定连接第一模具挡块(42)和第二模具挡块(43)的器件进行配合定位，所述模具盖板(5)的左右侧壁上还分别设有对模具盖板(5)进行支撑的两个支撑柱(54)，在左右侧壁两个支撑柱(54)之间对应的模具盖板(5)内外表面边缘还分别设有一个U形凹陷(55)；所述注射成型机(6)设有模具型腔(61)、推拉机构和PLC控制器，所述模具型腔(61)适于收容支撑机构(2)及固定其上由模具托板(3)、模具本体(4)和模具盖板(5)构成的模具机构，所述推拉机构适于对收容于模具型腔(61)内的固定有模具机构的支撑机构(2)进行推送和拉回，当所述模具机构被拉回至模具型腔(61)内时，所述注射成型机(6)上的注射喷嘴将与模具盖板(5)上的注胶通孔(53)正对并注...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春红，
申请(专利权)人：重庆凌峰橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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