一种发电机减震垫智能生产模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种发电机减震垫智能生产模具，发电机减震垫包括第一减震垫铁片和第二减震垫铁片，以及连接在第一减震垫铁片和第二减震垫铁片之间的特种胶，生产模具包括模具本体、模具盖板、升降机构和翻转机构，模具本体和模具盖板可安装在注射成型机上，通过模具盖板上的注胶通孔，让模具本体上第一凹陷处固定安装的第一减震垫铁片和第二凹陷处固定安装的第二减震垫铁片通过特种胶注塑连接，升降机构可将模具盖板从模具本体上分离并获得支撑，并在翻转机构的作用下实现翻转。本实用新型专利技术生产模具制作的发电机减震垫，第一减震垫铁片和第二减震垫铁片之间的连接非常牢固，特种胶的耐酸性和耐油腐蚀性非常强，其性能满足发电机的减震要求。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机减震垫智能生产模具
本技术涉及发电机减震
，具体涉及一种发电机减震垫智能生产模具。
技术介绍
随着现代工业的飞速发展，发电机的功率越来越大，震动和噪音的危害也越来越突出，目前广泛使用的方法是利用橡胶材料与骨架材料(如金属、纤维、工程塑料等)复合制成的减震器，或特殊的橡胶粘弹性高阻尼材料来消除振动源的振动冲击和吸收噪音。发电机由于长期工作产生大量热量，要求发电机的减震垫用橡胶极具有高强度、高伸长率、高耐磨性、耐高温，避免发生热老化，但目前减震橡胶的性能仍不能满足发电机的需求，致使发电机减震垫的减震性能达不到预期的减震要求。因此，亟待一种新的发电机减震垫出现。
技术实现思路
针对现有技术存在的减震橡胶的性能仍不能满足发电机的需求，致使发电机减震垫的减震性能达不到预期减震要求的技术问题，本技术的专利技术人经过研究发现，提供了一种新型的发电机减震垫智能生产模具，利用该生产模具制作的发电机减震垫减震性能良好，能够满足发电机的实际减震要求。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种发电机减震垫智能生产模具，所述发电机减震垫包括第一减震垫铁片和第二减震垫铁片，以及连接在第一减震垫铁片和第二减震垫铁片之间的特种胶，所述生产模具包括模具本体、模具盖板、升降机构和翻转机构；其中，所述模具本体包括多个成型模具单元、第一模具挡块和第二模具挡块，所述多个成型模具单元并列可拆卸安装于所述第一模具挡块和第二模具挡块之间，所述第一模具挡块、第二模具挡块和每个成型模具单元均为条状梯形突起结构，所述每个成型模具单元的条状梯形突起结构的左右两端分别固定连接有便于拆装的握把，在所述成型模具单元的上表面设有固定安装第一减震垫铁片的第一凹陷，在所述成型模具单元的下表面设有固定安装第二减震垫铁片的第二凹陷，所述第一凹陷和第二凹陷由相邻的两个成型模具单元组合构成，所述第一凹陷和第二凹陷底部的部分对应模具结构被掏空使所述第一凹陷和第二凹陷连通，相邻所述成型模具单元的上表面设有两个第一凹陷，相邻所述成型模具单元的下表面设有两个第二凹陷，所述两个第一凹陷和两个第二凹陷均分别对称设置于条状梯形突起结构的左右两侧，且一部分凹陷位于梯形的平面上而另一部分凹陷位于梯形的斜坡上，所述成型模具单元的上表面还设有入料孔，所述入料孔位于相邻两个成型模具单元的邻接处并设置于对称的两个第一凹陷之间，且与左右两侧的第一凹陷和第二凹陷底部掏空的对应模具结构贯通；所述模具盖板具有相对配置的外表面和内表面，所述内表面为与模具本体上表面紧密配合的梯形突起结构，所述梯形突起结构的内表面上设有避让槽、定位孔和贯通模具盖板内外表面的注胶通孔，所述注胶通孔与成型模具单元上表面的入料孔对正设置，所述避让槽适于容纳固定安装于第一凹陷内第一减震垫铁片的突出结构，所述定位孔适于对固定连接第一模具挡块和第二模具挡块的器件进行配合定位，所述模具盖板的左右侧壁上还分别设有对模具盖板进行支撑的两个支撑柱，在左右侧壁两个支撑柱之间对应的模具盖板内外表面边缘还分别设有一个U形凹陷；所述升降机构包括基座、支架、支撑平板、支撑块、气缸和支撑滑动杆，所述支架固定安装于基座上，所述支撑平板固定连接于支架上并对称布置于模具本体和模具盖板的左右两侧，所述支撑平板的表面设有放置凹槽，所述支撑块活动设置于该放置凹槽中，所述气缸也固定安装于基座上，所述支撑滑动杆的一端与气缸内的活塞杆通过螺纹固定连接，所述支撑滑动杆的另一端滑动穿过支撑平板后与支撑块螺纹固定连接，所述支撑块的内侧表面设有两个支持凹槽，且所述两个支持凹槽适于与所述模具盖板一侧侧壁上的两个支撑柱配合构成支持；所述翻转机构包括旋转气缸、连接杆、电磁气动阀和夹持气缸，所述旋转气缸固定安装于所述支撑平板上，所述连接杆的一端与旋转气缸内的活塞杆通过螺纹固定连接，所述连接杆的另一端上固定连接有电磁气动阀和夹持气缸，所述电磁气动阀与夹持气缸电气连接，电磁气动阀控制夹持气缸实现夹持模具盖板，所述夹持气缸的夹爪可与模具盖板内外表面边缘设置的U形凹陷夹持配合。与现有技术相比，本技术提供的发电机减震垫智能生产模具，包括模具本体、模具盖板、升降机构和翻转机构，模具本体上设有多个成型模具单元，成型模具单元为条状梯形突起结构，在成型模具单元的上表面设有固定安装第一减震垫铁片的第一凹陷，在成型模具单元的下表面设有固定安装第二减震垫铁片的第二凹陷，第一凹陷和第二凹陷由相邻的两个成型模具单元组合构成，第一凹陷和第二凹陷底部的部分对应模具结构被掏空使第一凹陷和第二凹陷连通，在成型模具单元的上表面还设有入料孔，入料孔位于相邻两个成型模具单元的邻接处并设置于对称的两个第一凹陷之间，且与左右两侧的第一凹陷和第二凹陷底部掏空的对应模具结构贯通，由此在注塑成型过程中，进入入料孔内的特种胶料可从左右两侧掏空的模具结构中同时进入，同时对左右两侧第一凹陷和第二凹陷上固定安装的第一和第二减震垫铁片进行注塑连接，并采用特种胶进行连接，因而第一和第二减震垫铁片之间的连接非常牢固，且橡胶的耐酸性和耐油腐蚀性非常强，因而其性能满足发电机的需求且减震性能达到预期减震要求；同时升降机构可在注塑成型后让模具盖板从模具本体上分离并获得支持，并在翻转机构的作用下实现90度左右的翻转，以方便操作人员向翻转后的模具盖板内表面喷涮脱模水。进一步，所述特种胶为丙烯酸酯橡胶或三元乙丙橡胶。进一步，所述模具盖板的内表面和成型模具单元均一体成型有第一梯形突起平台和第二梯形突起平台，所述第一梯形突起平台和第二梯形突起平台的连接处为平滑过渡的平面沟槽。进一步，所述第一模具挡块的两端设有将第一模具挡块固定连接的螺栓，且所述第一模具挡块的中部设有将第一模具挡块固定连接的销轴；所述第二模具挡块的两端设有将第二模具挡块固定连接的销轴，且所述第二模具挡块的中部设有将第二模具挡块固定连接的螺栓。进一步，位于梯形斜坡上的第一凹陷处设有第一固定孔，所述第一减震垫铁片上设有与第一固定孔卡配的第一突钮，所述位于梯形斜坡上的第二凹陷处设有第二固定孔，所述第二减震垫铁片上设有与第二固定孔卡配的第二突钮。附图说明图1是本技术提供的发电机减震垫的结构示意图。图2是本技术提供的发电机减震垫智能生产模具结构示意图。图3是图2中的模具本体的结构示意图。图4是图2中的模具盖板的结构示意图。图中，1、发电机减震垫；11、第一减震垫铁片；111、第一突钮；12、第二减震垫铁片；121、第二突钮；13、特种胶；2、模具本体；21、成型模具单元；211、条状梯形突起结构；212；握把；213、第一凹陷；214、入料孔；215、第一固定孔；22、第一模具挡块；23、第二模具挡块；3、模具盖板；31、避让槽；32、定位孔；33、注胶通孔；34、支撑柱；35、U形凹陷；4、升降机构；41、基座；42、支架；43、支撑平板；44、支撑块；441、支持凹槽；45、气缸；46、支撑滑动杆；5、翻转机构；51、旋转气缸；52、连接杆；53、电磁气动阀；54、夹持气缸。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电机减震垫智能生产模具，其特征在于，所述发电机减震垫(1)包括第一减震垫铁片(11)和第二减震垫铁片(12)，以及连接在第一减震垫铁片(11)和第二减震垫铁片(12)之间的特种胶(13)，所述生产模具包括模具本体(2)、模具盖板(3)、升降机构(4)和翻转机构(5)；其中，所述模具本体(2)包括多个成型模具单元(21)、第一模具挡块(22)和第二模具挡块(23)，所述多个成型模具单元(21)并列可拆卸安装于所述第一模具挡块(22)和第二模具挡块(23)之间，所述第一模具挡块(22)、第二模具挡块(23)和每个成型模具单元(21)均为条状梯形突起结构，所述每个成型模具单元(21)的条状梯形突起结构(211)的左右两端分别固定连接有便于拆装的握把(212)，在所述成型模具单元(21)的上表面设有固定安装第一减震垫铁片(11)的第一凹陷(213)，在所述成型模具单元(21)的下表面设有固定安装第二减震垫铁片(12)的第二凹陷，所述第一凹陷(213)和第二凹陷由相邻的两个成型模具单元(21)组合构成，所述第一凹陷(213)和第二凹陷底部的部分对应模具结构被掏空使所述第一凹陷(213)和第二凹陷连通，相邻所述成型模具单元(21)的上表面设有两个第一凹陷(213)，相邻所述成型模具单元(21)的下表面设有两个第二凹陷，所述两个第一凹陷(213)和两个第二凹陷均分别对称设置于条状梯形突起结构(211)的左右两侧，且一部分凹陷位于梯形的平面上而另一部分凹陷位于梯形的斜坡上，所述成型模具单元(21)的上表面还设有入料孔(214)，所述入料孔(214)位于相邻两个成型模具单元(21)的邻接处并设置于对称的两个第一凹陷(213)之间，且与左右两侧的第一凹陷(213)和第二凹陷底部掏空的对应模具结构贯通；所述模具盖板(3)具有相对配置的外表面和内表面，所述内表面为与模具本体(2)上表面紧密配合的梯形突起结构，所述梯形突起结构的内表面上设有避让槽(31)、定位孔(32)和贯通模具盖板内外表面的注胶通孔(33)，所述注胶通孔(33)与成型模具单元(21)上表面的入料孔(214)对正设置，所述避让槽(31)适于容纳固定安装于第一凹陷(213)内第一减震垫铁片(11)的突出结构，所述定位孔(32)适于对固定连接第一模具挡块(22)和第二模具挡块(23)的器件进行配合定位，所述模具盖板(3)的左右侧壁上还分别设有对模具盖板(3)进行支撑的两个支撑柱(34)，在左右侧壁两个支撑柱(34)之间对应的模具盖板(3)内外表面边缘还分别设有一个U形凹陷(35)；所述升降机构(4)包括基座(41)、支架(42)、支撑平板(43)、支撑块(44)、气缸(45)和支撑滑动杆(46)，所述支架(42)固定安装于基座(41)上，所述支撑平板(43)固定连接于支架(42)上并对称布置于模具本体(2)和模具盖板(3)的左右两侧，所述支撑平板(43)的表面设有放置凹槽，所述支撑块(44)活动设置于该放置凹槽中，所述气缸(45)也固定安装于基座(41)上，所述支撑滑动杆(46)的一端与气缸(45)内的活塞杆通过螺纹固定连接，所述支撑滑动杆(46)的另一端滑动穿过支撑平板(43)后与支撑块(44)螺纹固定连接，所述支撑块(44)的内侧表面设有两个支持凹槽(441)，且所述两个支持凹槽(441)适于与所述模具盖板(3)一侧侧壁上的两个支撑柱(34)配合构成支持；所述翻转机构(5)包括旋转气缸(51)、连接杆(52)、电磁气动阀(53)和夹持气缸(54)，所述旋转气缸(51)固定安装于所述支撑平板(43)上，所述连接杆(52)的一端与旋转气缸(51)内的活塞杆通过螺纹固定连接，所述连接杆(52)的另一端上固定连接有电磁气动阀(53)和夹持气缸(54)，所述电磁气动阀(53)与夹持气缸(54)电气连接，电磁气动阀(53)控制夹持气缸(54)实现夹持模具盖板(3)，所述夹持气缸(54)的夹爪可与模具盖板(3)内外表面边缘设置的U形凹陷(35)夹持配合。...

【技术特征摘要】
1.一种发电机减震垫智能生产模具，其特征在于，所述发电机减震垫(1)包括第一减震垫铁片(11)和第二减震垫铁片(12)，以及连接在第一减震垫铁片(11)和第二减震垫铁片(12)之间的特种胶(13)，所述生产模具包括模具本体(2)、模具盖板(3)、升降机构(4)和翻转机构(5)；其中，所述模具本体(2)包括多个成型模具单元(21)、第一模具挡块(22)和第二模具挡块(23)，所述多个成型模具单元(21)并列可拆卸安装于所述第一模具挡块(22)和第二模具挡块(23)之间，所述第一模具挡块(22)、第二模具挡块(23)和每个成型模具单元(21)均为条状梯形突起结构，所述每个成型模具单元(21)的条状梯形突起结构(211)的左右两端分别固定连接有便于拆装的握把(212)，在所述成型模具单元(21)的上表面设有固定安装第一减震垫铁片(11)的第一凹陷(213)，在所述成型模具单元(21)的下表面设有固定安装第二减震垫铁片(12)的第二凹陷，所述第一凹陷(213)和第二凹陷由相邻的两个成型模具单元(21)组合构成，所述第一凹陷(213)和第二凹陷底部的部分对应模具结构被掏空使所述第一凹陷(213)和第二凹陷连通，相邻所述成型模具单元(21)的上表面设有两个第一凹陷(213)，相邻所述成型模具单元(21)的下表面设有两个第二凹陷，所述两个第一凹陷(213)和两个第二凹陷均分别对称设置于条状梯形突起结构(211)的左右两侧，且一部分凹陷位于梯形的平面上而另一部分凹陷位于梯形的斜坡上，所述成型模具单元(21)的上表面还设有入料孔(214)，所述入料孔(214)位于相邻两个成型模具单元(21)的邻接处并设置于对称的两个第一凹陷(213)之间，且与左右两侧的第一凹陷(213)和第二凹陷底部掏空的对应模具结构贯通；所述模具盖板(3)具有相对配置的外表面和内表面，所述内表面为与模具本体(2)上表面紧密配合的梯形突起结构，所述梯形突起结构的内表面上设有避让槽(31)、定位孔(32)和贯通模具盖板内外表面的注胶通孔(33)，所述注胶通孔(33)与成型模具单元(21)上表面的入料孔(214)对正设置，所述避让槽(31)适于容纳固定安装于第一凹陷(213)内第一减震垫铁片(11)的突出结构，所述定位孔(32)适于对固定连接第一模具挡块(22)和第二模具挡块(23)的器件进行配合定位，所述模具盖板(3)的左右侧壁上还分别设有对模具盖板(3)进行支撑的两个支撑柱(34)，在左右侧壁两个支撑柱(34)之间对应的模具盖板(3)内外表面边缘还分别设有一个U形凹陷(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春红，
申请(专利权)人：重庆凌峰橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50