The invention relates to the field of mould technology, more specifically, an electric welding saddle type direct pass mold and an injection molding method, including an upper die kernel, a lower die benevolent core and an electric melting hot plate. The upper die kernel is provided with a first cavity matching the direct through shape of the electric welding saddle type. The lower die kernel is provided with a matching of the direct through shape of the electric welding saddle type. The two type cavity is located in the first cavity and the second type cavity. The electrofusion hot plate is on the core. The invention has the characteristics of the injection product for the straight tube type, the stable structure, the small warping deformation degree and the high injection efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种电熔鞍型直通模具及其注塑方法
本专利技术涉及模具
,更具体地,涉及一种电熔鞍型直通模具及其注塑方法。
技术介绍
目前电熔鞍型产品注塑采用的方法都是直接将产品注塑成半圆形,由于电熔鞍型产品结构为半圆形,因此在注塑成成品后,产品会因为冷却收缩导致产品出现形变翘起等问题。由半圆型翘曲成椭圆型,极个别公司的电熔鞍型产品存在热盘区域收缩变形凸凹不一。所以目前国内外电熔鞍型产品焊接前必须利用夹套来与管材栓紧,这样会造成管材在夹紧力作用下发生变形来配合结构变形的电熔鞍型产品。同时电熔鞍型热盘区域也存在收缩凹陷导致无法与管件紧贴。因此目前国内外的电熔鞍型产品焊接完成后,多数存在虚焊,存在安全隐患。目前市场上电熔鞍型产品翘曲变形根本问题就是注塑产品结构为半圆型,在注塑后冷却过程中,由于收缩应力导致翘曲。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷,提供一种电熔鞍型直通模具及其注塑方法,具有注塑产品为直筒型、结构稳定、翘曲变形程度小、注塑效率高的特点。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种电熔鞍型直通模具,包括有上模仁、下模仁、型芯和电熔热盘,所述电熔热盘设于型芯上,其中:所述上模仁设有与电熔鞍型直通形状匹配的第一型腔,所述下模仁设有与电熔鞍型直通形状匹配的第二型腔,所述型芯设在第一型腔和第二型腔内。现有的注塑方式都是直接将产品注塑成半圆形,半圆形的结构比较松散,因此在产品冷却收缩的过程中会出现结构变形的问题,造成最终产品结构变形严重。在实际使用中会出现安全隐患。本专利技术提供一种新的电熔鞍型直通模具结构,在上模仁上设有与电熔鞍型直通形状 ...
【技术保护点】
1.一种电熔鞍型直通模具,包括有上模仁(1)、下模仁(6)、型芯和电熔热盘,所述电熔热盘设于型芯上,其特征在于:所述上模仁(1)设有与电熔鞍型直通形状匹配的第一型腔(11),所述下模仁(6)设有与电熔鞍型直通形状匹配的第二型腔(61),所述型芯设在第一型腔(11)和第二型腔(61)内。
【技术特征摘要】
1.一种电熔鞍型直通模具,包括有上模仁(1)、下模仁(6)、型芯和电熔热盘,所述电熔热盘设于型芯上,其特征在于:所述上模仁(1)设有与电熔鞍型直通形状匹配的第一型腔(11),所述下模仁(6)设有与电熔鞍型直通形状匹配的第二型腔(61),所述型芯设在第一型腔(11)和第二型腔(61)内。2.根据权利要求1所述的一种电熔鞍型直通模具,其特征在于:所述的型芯设有第一型芯(3)和第二型芯(4),所述第一型芯(3)和第二型芯(4)内置有冷却腔。3.根据权利要求2所述的一种电熔鞍型直通模具,其特征在于:所述的第一型芯(3)设有进水口(32)和出水口(31),所述第二型芯(4)设有进水口(42)和出水口(41);所述进水口水平高度低于出水口水平高度。4.根据权利要求3所述的一种电熔鞍型直通模具,其特征在于:所述的第一模仁...
【专利技术属性】
技术研发人员:康文辉,康惠滢,
申请(专利权)人:广东联塑科技实业有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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