杨木在干燥窑内的干燥方法及其使用的干燥窑技术

本发明专利技术公开了杨木在干燥窑内的干燥方法，杨木在干燥窑内的干燥方法，包括在干燥要内进行排湿窗设置，在干燥窑的至少一对相对平行的墙体上安装了相对设置的一对排湿窗；并且该干燥方法至少包括下述步骤：S1:预干燥杨木，以干燥窑的冷凝水作为热源加热预干燥杨木，并且将刚采伐的杨木板材预干燥到含水率为25‑32%，再进入木材干燥窑进行干燥；S2:预干窑温度调节至：冬季28‑32度，夏季38‑42度；S3:干燥风速，干燥窑内板与板之间风速保持在0.8‑1.2米/秒。本发明专利技术的杨木干燥方法，可以将杨木的出材率提高10‑13%，此外，本发明专利技术将其干燥窑内的风速控制在0.8‑1.2米/秒使得杨木具有较为高效的干燥速率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及杨木干燥及其使用的干燥窑
，特别是涉及杨木在干燥窑内的干燥方法及其使用的干燥窑。
技术介绍
人工林采伐的杨木具有很高的含水率，在杨木干燥过程中，杨木易皱缩塌陷，特别是在高含水率阶段易出现这样的干燥缺陷，使得杨木干燥后的产出率较低，因为会有大量的杨木出现上述缺陷而不合格，造成杨木的损失，致使杨木的出材率较低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了杨木在干燥窑内的干燥方法及其使用的干燥窑，其目的在于提高杨木干燥后的出材率，并且同时降低其在干燥过程中的资源消耗，达到低能耗高产出杨木材的效果。本专利技术所采用的技术方案是：杨木在干燥窑内的干燥方法，包括在干燥要内进行排湿窗设置，在干燥窑的至少一对相对平行的墙体上安装了相对设置的一对排湿窗；并且该干燥方法至少包括下述步骤：S1:预干燥杨木，以干燥窑的冷凝水作为热源加热预干燥杨木，并且将刚采伐的杨木板材预干燥到含水率为25-32%，再进入木材干燥窑进行干燥；S2:预干窑温度调节至：冬季28-32度，夏季38-42度；S3:干燥风速，干燥窑内板与板之间风速保持在0.8-1.2米/秒。本专利技术的杨木干燥方法，首先在干燥窑内设置至少一对相对设置在平行墙体上的排湿窗，保证杨木在干燥过程中能够有效排除湿气进行干燥，并且在进入干燥窑之前将杨木进行预干燥至含水率为25-32%，然后再进入干燥窑进行干燥，可以将杨木的出材率提高10-13%，此外，本专利技术将其干燥窑内的风速控制在0.8-1.2米/秒使得杨木具有较为高效的干燥速率。本专利技术的进一步改进在于，预干燥杨木的温度为：冬季30度，夏季40度，窑内板与板之间风速为1米/秒。本专利技术的进一步改进在于，步骤S2中，将刚采伐的杨木板材预干燥到含水率30%，再进入干燥窑进行干燥处理，提高了杨木的出材率。本专利技术的进一步改进在于，每一对排湿窗之间还依次设置有散热器一、风机和散热器二，散热器一和散热器二还分别连接冷凝水管，从而实现干燥窑使用后的快速冷却。本专利技术的进一步改进在于，冷凝水管通过阀门装置一和阀门装置二分别连接在散热器一和散热器二以及供热泵上，将冷凝水和加热水共用，达到节约能源的目的。杨木干燥窑，包括至少一对相对平行的设置在干燥窑墙体上相对设置的一对排湿窗，以及设置在每一对排湿窗之间依次布置的散热器一、风机和散热器二，散热器一和散热器二还分别连接冷凝水管；干燥窑还包括吊挂式窑门。本专利技术的进一步改进在于，冷凝水管通过阀门装置一和阀门装置二分别连接在散热器一和散热器二以及供热泵上。本专利技术的进一步改进在于，过阀门装置一和阀门装置二以及供热泵设置在仪表间内，从而实现干燥窑结构紧凑，减少占用面积。本专利技术的进一步改进在于，每一对排湿窗安装在同一水平位置，其中一个并且排湿窗紧挨干燥窑的吊挂式窑门，以便提高湿气排除效率。本专利技术的进一步改进在于，风机为轴流风机，并且其设置在干燥窑顶部位置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的杨木干燥方法，首先在干燥窑内设置至少一对相对设置在平行墙体上的排湿窗，保证杨木在干燥过程中能够有效排除湿气进行干燥，并且在进入干燥窑之前将杨木进行预干燥至含水率为25-32%，然后再进入干燥窑进行干燥，可以将杨木的出材率提高10-13%，此外，本专利技术将其干燥窑内的风速控制在0.8-1.2米/秒使得杨木具有较为高效的干燥速率。并且本申请将刚采伐的杨木板材预干燥到含水率接近30%左右，再进入木材干燥窑进行常规干燥，可以提高杨木干燥出材率10%左右。附图说明图1为杨木在干燥窑内的干燥方法的流程图；图2为杨木干燥窑的一个实施例的结构示意图；其中：1-杨木，2-凝水管，3-吊挂式窑门，4-散热器一，5-风机，6-散热器二，7-排湿窗，8-阀门装置二，9-供热泵，10-阀门装置一，11-仪表间。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1所示，包括在干燥要内进行排湿窗设置，在干燥窑的至少一对相对平行的墙体上安装了相对设置的一对排湿窗；并且该干燥方法至少包括下述步骤：S1:预干燥杨木，以干燥窑的冷凝水作为热源加热预干燥杨木，并且将刚采伐的杨木板材预干燥到含水率为25-32%，再进入木材干燥窑进行干燥；S2:预干窑温度调节至：冬季28-32度，夏季38-42度；S3:干燥风速，干燥窑内板与板之间风速保持在0.8-1.2米/秒。本专利技术的杨木干燥方法，首先在干燥窑内设置至少一对相对设置在平行墙体上的排湿窗，保证杨木在干燥过程中能够有效排除湿气进行干燥，并且在进入干燥窑之前将杨木1进行预干燥至含水率为25-32%，然后再进入干燥窑进行干燥，可以将杨木的出材率提高10-13%，此外，本专利技术将其干燥窑内的风速控制在0.8-1.2米/秒使得杨木具有较为高效的干燥速率。在上述实施例中，预干燥杨木的温度为：冬季30度，夏季40度，窑内板与板之间风速为1米/秒。步骤S2中，将刚采伐的杨木板材预干燥到含水率30%，再进入干燥窑进行干燥处理，提高了杨木的出材率。此外，参见图2，每一对排湿窗7之间还依次设置有散热器一4、风机5和散热器二6，散热器一和散热器二还分别连接冷凝水管2，从而实现干燥窑使用后的快速冷却。冷凝水管通过阀门装置一10和阀门装置二8分别连接在散热器一和散热器二以及供热泵9上，将冷凝水和加热水共用，达到节约能源的目的。如图2所示，为杨木干燥窑的一个实施例的结构示意图，从图上可以看出干燥窑包括至少一对相对平行的设置在干燥窑墙体上相对设置的一对排湿窗7，以及设置在每一对排湿窗7之间依次布置的散热器一4、风机5和散热器二6，散热器一和散热器二还分别连接冷凝水管2；干燥窑还包括吊挂式窑门3。本专利技术的进一步改进在于，冷凝水管通过阀门装置一10和阀门装置二8分别连接在散热器一和散热器二以及供热泵9上。本专利技术的进一步改进在于，过阀门装置一和阀门装置二以及供热泵设置在仪表间11内，从而实现干燥窑结构紧凑，减少占用面积。本专利技术的进一步改进在于，每一对排湿窗安装在同一水平位置，其中一个并且排湿窗紧挨干燥窑的吊挂式窑门设置，以便提高湿气排除效率。本专利技术的进一步改进在于，风机为轴流风机，并且其设置在干燥窑顶部位置。需要特别说明的是，本专利技术的杨木的预干燥和干燥均在干燥窑内完成，每一次预干燥完成之后，需要对干燥窑进行冷却，冷却之后再次进行加热干燥，故而本申请中的供热泵和冷却系统不是同时工作的，故而能够采用阀门装置一和阀门装置二进行切换实现加热或者冷却，采用同一水作为媒介，不但节约了资源，并且使得干燥窑的造价较低，结构较为紧凑，具有较好的使用效果。对于干燥窑，其一次装材500立方杨木，干燥效果较佳，并且得到的杨木出材率高。本专利技术的杨木干燥方法，首先在干燥窑内设置至少一对相对设置在平行墙体上的排湿窗，保证杨木在干燥过程中能够有效排本文档来自技高网...

【技术保护点】
杨木在干燥窑内的干燥方法，其特征在于，包括在干燥要内进行排湿窗设置，在干燥窑的至少一对相对平行的墙体上安装了相对设置的一对排湿窗；并且该干燥方法至少包括下述步骤：S1:预干燥杨木，以干燥窑的冷凝水作为热源加热预干燥杨木，并且将刚采伐的杨木板材预干燥到含水率为25‑32%，再进入木材干燥窑进行干燥；S2:预干窑温度调节至：冬季28‑32度，夏季38‑42度；S3:干燥风速，干燥窑内板与板之间风速保持在0.8‑1.2米/秒。

【技术特征摘要】
1.杨木在干燥窑内的干燥方法，其特征在于，包括在干燥要内进行排湿窗设置，在干燥窑的至少一对相对平行的墙体上安装了相对设置的一对排湿窗；并且该干燥方法至少包括下述步骤：
S1:预干燥杨木，以干燥窑的冷凝水作为热源加热预干燥杨木，并且将刚采伐的杨木板材预干燥到含水率为25-32%，再进入木材干燥窑进行干燥；
S2:预干窑温度调节至：冬季28-32度，夏季38-42度；
S3:干燥风速，干燥窑内板与板之间风速保持在0.8-1.2米/秒。
2.根据权利要求1所述的杨木在干燥窑内的干燥方法，其特征在于，预干燥杨木的温度为：冬季30度，夏季40度，窑内板与板之间风速为1米/秒。
3.根据权利要求3所述的杨木在干燥窑内的干燥方法，其特征在于，步骤S2中，将刚采伐的杨木板材预干燥到含水率30%，再进入干燥窑进行干燥处理。
4.根据权利要求1所述的杨木在干燥窑内的干燥方法，其特征在于，每一对所述排湿窗之间还依次设置有散热器一、风机和散热器二，所述散热器一和散热器二还分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳焕，
申请(专利权)人：安徽福沃德干燥设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34