褐煤干燥提质的方法技术

本发明专利技术公开一种褐煤干燥提质的方法，包括如下步骤：S1：对褐煤原煤进行破碎、筛选；S2：筛选后的褐煤输入到气流粉碎干燥器内进行破碎干燥；S3：对从所述气流粉碎干燥器排出的混合气体进行气固分离以得到粉煤和含尘气体，收集分离出来的粉煤；S4：将步骤S3中收集到的粉煤压制成型得到型煤；S5：对所述型煤进行热解以得到提质煤、热解气和焦油。本发明专利技术的褐煤干燥提质的方法，不但有效地降低了粉煤中的含水量，而且相对提高了气流粉碎干燥器的褐煤处理量，与相关技术中的在对褐煤破碎干燥的基础上进一步重复干燥相比，有利于降低能耗，提高能源利用效率。

【技术实现步骤摘要】
褐煤干燥提质的方法
本专利技术涉及褐煤干燥提质
，尤其是涉及一种褐煤干燥提质的方法。
技术介绍
褐煤较其他煤含水量较高，一般高达30wt％～50wt％。由于褐煤极易氧化、孔隙发达、含水量大、碳含量低且灰分含量高。因此褐煤中的高含水量直接增加了运输成本、装置建设和运行成本，甚至影响生产装置的正常运行，降低了以褐煤为原料的发电或煤化工项目的经济性。将褐煤干燥提质后，制成具有一定粒度和压实度的型煤。随后，再将型煤在热解装置中进行热解，可以得到焦油、热解气和提质煤三种产品，具有很好的经济效益及社会效益。不仅如此，提质煤在各方面性能均优于褐煤原煤，并可有效解决褐煤在运输、储存过程中易风化破碎、易氧化自燃等问题。因此，褐煤的成型及热解技术成为近年来褐煤处理及应用方面的主要研究方向之一。相关技术中的褐煤干燥提质技术对破碎筛分后的褐煤多次干燥，在褐煤干燥提质过程中导致能耗过高，不利于节能。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种褐煤干燥提质的方法，可实现对褐煤的提质，从而得到提质煤，可有效解决褐煤在运输、储存过程中易风化破碎、易氧化自燃等问题，具有很好的经济效益及社会效益，而且在褐煤干燥提质过程中，能耗低，有利于提高节能效果。根据本专利技术实施例的褐煤干燥提质的方法包括如下步骤：S1：对褐煤原煤进行破碎、筛选；S2：筛选后的褐煤输入到气流粉碎干燥器内进行破碎干燥；S3：对从所述气流粉碎干燥器排出的混合气体进行气固分离以得到粉煤和含尘气体，收集分离出来的粉煤；S4：将步骤S3中收集到的粉煤压制成型得到型煤；S5：对所述型煤进行热解以得到提质煤、热解气和焦油。根据本专利技术实施例的褐煤干燥提质的方法，首先对褐煤原煤进行破碎、筛选，然后将筛选后的褐煤输入到气流粉碎干燥器内进行破碎干燥，随后对从气流粉碎干燥器排出的混合气体进行气固分离以得到粉煤和含尘气体，收集分离出来的粉煤并将收集到的粉煤压制成型得到型煤，进一步对型煤进行热解以得到提质煤、热解气和焦油，这可有效解决褐煤在运输、储存过程中易风化破碎、易氧化自燃等问题，具有很好的经济效益及社会效益，而且在对褐煤干燥提质的过程中，通过利用气流粉碎干燥器对褐煤进行粉碎和干燥，不但有效地降低了粉煤中的含水量，而且相对提高了热解过程的褐煤处理量，与相关技术中的在对褐煤破碎干燥的基础上进一步重复干燥相比，有利于降低能耗，提高能源利用效率。根据本专利技术的一些实施例，在步骤S5之前还包括如下步骤：S6：采用冷却液对所述步骤S3中分离出来的含尘气体进行冷却以得到喷淋水和气液混合物；S7：对喷淋水进行固液分离以得到泥浆；S8：将步骤S7中得到的泥浆与步骤S3中收集到的粉煤进行混合后压制成型得到所述型煤。根据本专利技术的一些实施例，对所述步骤S6中分离出来的气液混合物进行气液分离以得到气体和液体，收集分离出的液体。进一步地，对分离出来的至少一部分气体进行加热以得到换热气体，将所述换热气体排入到所述步骤S2中的气流粉碎干燥器内以作为所述气流粉碎干燥器内的干燥气体。可选地，对分离出来的一部分气体进行冷却后排出。可选地，将分离出来的一部分液体用于步骤S4和步骤S8中制作型煤过程中的用水。进一步地，将步骤S7中分离出来的液体和从所述气液混合物分离出的液体作为步骤S6中对所述含尘气体进行冷却的冷却液。根据本专利技术的一些实施例，所述步骤S2中利用螺旋进料器将筛选后的褐煤输入到所述气流粉碎干燥器内。根据本专利技术的一些实施例，所述气流粉碎干燥器内采用的干燥气体为惰性气体。根据本专利技术的一些实施例，在步骤S3中对从所述气流粉碎干燥器排出的混合气体进行两次气固分离。附图说明图1是根据本专利技术一些实施例的筛分破碎装置、进料装置、气流粉碎干燥器及换热装置的连接示意图；图2是根据本专利技术一些实施例的水冷却装置、气液分离器、抽水装置和储水装置之间的连接示意图；图3是根据本专利技术一些实施例的褐煤干燥提质装置的部分结构的连接示意图；图4是根据本专利技术另一些实施例的褐煤干燥提质装置的部分结构的连接示意图；图5是根据本专利技术实施例的褐煤干燥提质方法的流程示意图。附图标记：褐煤干燥提质装置100；筛分破碎装置1；进料装置2；气流粉碎干燥器3；进口31；出口32；气体入口33；气固分离装置4；旋风分离器41；除尘器42；混合装置5；成型装置6；热解装置7；水冷却装置8；喷淋塔81；排出口811；固液分离器82；气液分离器9；气体出口91；液体出口92；储水装置10；抽水装置11；换热器12；收集装置13；料仓14；引风机15。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1-图4描述根据本专利技术实施例的褐煤干燥提质装置100，褐煤干燥提质装置100用于对褐煤的提质以得到提质煤和焦油。如图1-图3所示，根据本专利技术实施例的褐煤干燥提质装置100可以包括：筛分破碎装置1、气流粉碎干燥器3、气固分离装置4、成型装置6和热解装置7。具体地，筛分破碎装置1用于对褐煤原煤进行破碎和筛选。具体而言，采集的褐煤原煤可放置在筛分破碎装置1中，首先通过筛分破碎装置1将褐煤原煤中的块状褐煤原煤初步破碎，破碎后的褐煤原煤进一步在筛分破碎装置1的筛选下筛选出粒度较小的褐煤。例如，筛选破碎装置可筛选出粒度在20mm以下的褐煤。气流粉碎干燥器3的进口31和筛分破碎装置1的出口之间设有进料装置2，由此，筛分破碎装置1破碎筛分后的褐煤可经过筛分破碎装置1的出口进入到进料装置2内，进料装置2可将其内部的褐煤输送至气流粉碎干燥器3内。可选地，进料装置2为螺旋进料器。具体地，如图1和图4所示，在进料装置2和筛分破碎装置1之间可以设有料仓14，筛分破碎装置1破碎筛分后的褐煤可经过筛分破碎装置1的出口进入到料仓14并暂时储存在料仓14内，随后料仓14内的褐煤在进料装置2的作用下可输送至气流粉碎干燥器3内以待气流粉碎干燥器3对其进行进一步地的粉碎和干燥。具体而言，如图1和图4所示，气流粉碎干燥器3具有进口31、出口32和气体入口33。例如进口31位于气流粉碎干燥器3的侧壁上，气体入口33位于气流粉碎干燥器3的底部，出口32位于气流粉碎干燥器3的顶部。进料装置2输送的褐煤可经过进口31进入到气流粉碎干燥器3内，干热的干燥气体可从气体入口33进入到气流粉碎干燥器3内，干燥气体可冲击气流粉碎干燥器3内的褐煤，并与气流粉碎干燥器3内的破碎机共同剪切碰撞、冲击褐煤，致使褐煤被撞击粉碎成粉煤，粉煤表面积迅速增大，强化的传热传质过程使粉煤表面的水分快速蒸发；随后，机械和气流作用又使粉煤表面不断更新，从而快速完成粉煤的干燥过程，干燥完成的粉煤、以及粉煤干燥时产生的部分水蒸气与气流形成混合气体从气流粉碎干燥器3的出口32排出，未干燥的褐煤因沉降速度较大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种褐煤干燥提质的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：对褐煤原煤进行破碎、筛选；S2：筛选后的褐煤输入到气流粉碎干燥器内进行破碎干燥；S3：对从所述气流粉碎干燥器排出的混合气体进行气固分离以得到粉煤和含尘气体，收集分离出来的粉煤；S4：将步骤S3中收集到的粉煤压制成型得到型煤；S5：对所述型煤进行热解以得到提质煤、热解气和焦油。

【技术特征摘要】
1.一种褐煤干燥提质的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：对褐煤原煤进行破碎、筛选；S2：筛选后的褐煤输入到气流粉碎干燥器内进行破碎干燥；S3：对从所述气流粉碎干燥器排出的混合气体进行气固分离以得到粉煤和含尘气体，收集分离出来的粉煤；S4：将步骤S3中收集到的粉煤压制成型得到型煤；S5：对所述型煤进行热解以得到提质煤、热解气和焦油。2.根据权利要求1所述的褐煤干燥提质的方法，其特征在于，在步骤S5之前还包括如下步骤：S6：采用冷却液对所述步骤S3中分离出来的含尘气体进行冷却以得到喷淋水和气液混合物；S7：对喷淋水进行固液分离以得到泥浆；S8：将步骤S7中得到的泥浆与步骤S3中收集到的粉煤进行混合后压制成型得到所述型煤。3.根据权利要求2所述的褐煤干燥提质的方法，其特征在于，对所述步骤S6中分离出来的气液混合物进行气液分离以得到气体和液体，收集分离出的液体。4.根据权利要求3所述的褐煤干燥提质的方法，其特征在于，对分离出来的至少一部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏二强，史雪君，余海鹏，刘周恩，吴黎阳，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11