褐煤提质装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种褐煤提质装置，包括：用于对褐煤原煤进行破碎和筛选的筛分破碎装置；气流粉碎干燥器，所述气流粉碎干燥器的进口和所述筛分破碎装置的出口之间设有进料装置；气固分离装置，所述气固分离装置与所述气流粉碎干燥器的出口相连以接收从所述气流粉碎干燥器排出的混合气体并对所述混合气体进行分离以得到粉煤和含尘气体；成型装置，所述成型装置与所述气固分离装置的固体出口相连以对从所述固体出口排出的粉煤进行压制成型以得到型煤；热解装置，所述热解装置与所述成型装置相连以对所述型煤进行热解。本发明专利技术的褐煤提质装置，有利于降低能耗，提高节能效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及褐煤提质
，尤其是涉及一种褐煤提质装置。
技术介绍
褐煤较其他煤含水量较高，一般高达30wt％～50wt％。由于褐煤极易氧化、孔隙发达、含水量大、碳含量低且灰分含量高。因此褐煤中的高含水量直接增加了运输成本、装置建设和运行成本，甚至影响生产装置的正常运行，降低了以褐煤为原料的发电或煤化工项目的经济性。将褐煤干燥提质后，制成具有一定粒度和压实度的型煤。随后，再将型煤在热解装置中进行热解，可以得到焦油、热解气和提质煤三种产品，具有很好的经济效益及社会效益。不仅如此，提质煤在各方面性能均优于褐煤原煤，并可有效解决褐煤在运输、储存过程中易风化破碎、易氧化自燃等问题。因此，褐煤的成型及热解技术成为近年来褐煤处理及应用方面的主要研究方向之一。相关技术中的褐煤提质技术对破碎筛分后的褐煤多次干燥，在褐煤提质过程中导致能耗过高，不利于节能。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种褐煤提质装置，可实现对褐煤的提质，从而得到提质煤，可有效解决褐煤在运输、储存过程中易风化破碎、易氧化自燃等问题，具有很好的经济效益及社会效益，而且褐煤提质装置在褐煤提质过程中能耗低，有利于提高节能效果。根据本专利技术实施例的褐煤提质装置，包括：用于对褐煤原煤进行破碎和筛选的筛分破碎装置；气流粉碎干燥器，所述气流粉碎干燥器的进口和所述筛分破碎装置的出口之间设有进料装置；气固分离装置，所述气固分离装置与所述气流粉碎干燥器的出口相连以接收从所述气流粉碎干燥器排出的混合气体并对所述混合气体进行分离以得到粉煤和含尘气体；成型装置，所述成型装置与所述气固分离装置的固体出口相连以对从所述固体出口排出的粉煤进行压制成型以得到型煤；热解装置，所述热解装置与所述成型装置相连以对所述型煤进行热解。根据本专利技术实施例的褐煤提质装置，通过设置筛分破碎装置、气流粉碎干燥器、气固分离装置、成型装置和热解装置以获得提质煤，不但结构简单，而且通过利用气流粉碎干燥器对褐煤进行粉碎和干燥，不但有效地降低了粉煤中的含水量，而且相对提高了气流粉碎干燥器的褐煤处理量，与相关技术中的在对褐煤破碎干燥的基础上进一步重复干燥相比，有利于降低褐煤提质装置的能耗，提高节能效果，同时提质煤的获取可有效解决褐煤在运输、储存过程中易风化破碎、易氧化自燃等问题，具有很好的经济效益及社会效益。根据本专利技术的一些实施例，所述气固分离装置包括旋风分离器和除尘器，所述旋风分离器与所述气流粉碎干燥器的出口相连以对所述混合气体进行第一次气固分离，所述除尘器与所述旋风分离器的出口相连以对所述混合气体进行第二次气固分离。根据本专利技术的一些实施例，褐煤提质装置还包括混合装置，所述混合装置的入口分别与所述旋风分离器和所述除尘器相连以接收所述旋风分离器和所述除尘器分离出的粉煤，所述混合装置的排放口与所述成型装置相连以将混合后的粉煤排入到所述成型装置内。根据本专利技术的一些实施例，褐煤提质装置还包括水冷却装置，所述水冷却装置与所述气固分离装置相连以接收并对所述含尘气体进行冷却以得到泥浆和气液混合物，所述成型装置与所述水冷却装置相连以接收所述泥浆。具体地，所述水冷却装置包括喷淋塔和固液分离器，所述喷淋塔与所述气固分离装置相连以接收并对所述含尘气体进行喷淋以得到喷淋水和所述气液混合物，所述固液分离器与所述喷淋塔相连以接收所述喷淋水并对所述喷淋水进行固液分离以得到所述泥浆。根据本专利技术的一些实施例，褐煤提质装置还包括气液分离器，所述气液分离器与所述喷淋塔相连以接收所述气液混合物并对所述气液混合物进行气液分离。根据本专利技术的一些实施例，褐煤提质装置还包括储水装置和抽水装置，所述储水装置与所述固液分离器和所述气液分离器的液体出口相连，所述抽水装置分别与所述储水装置和所述喷淋塔相连以将所述储水装置内的液体抽向所述喷淋塔。根据本专利技术的一些实施例，褐煤提质装置还包括换热器，所述换热器的一端与所述气液分离器的气体出口相连以对从所述气体出口排出的气体进行加热，所述换热器的第二端与所述气流粉碎干燥器相连以将加热后的气体排入所述气流粉碎干燥器作为干燥气体。根据本专利技术的一些实施例，排入所述气流粉碎干燥器内的干燥气体为惰性气体。根据本专利技术的一些实施例，所述进料装置为螺旋进料器。附图说明图1是根据本专利技术一些实施例的筛分破碎装置、进料装置、气流粉碎干燥器及换热装置的连接示意图；图2是根据本专利技术一些实施例的水冷却装置、气液分离器、抽水装置和储水装置之间的连接示意图；图3是根据本专利技术一些实施例的褐煤提质装置的部分结构的连接示意图；图4是根据本专利技术另一些实施例的褐煤提质装置的部分结构的连接示意图；图5是根据本专利技术实施例的褐煤干燥提质方法的流程示意图。附图标记：褐煤提质装置100；筛分破碎装置1；进料装置2；气流粉碎干燥器3；进口31；出口32；气体入口33；气固分离装置4；旋风分离器41；除尘器42；混合装置5；成型装置6；热解装置7；水冷却装置8；喷淋塔81；排出口811；固液分离器82；气液分离器9；气体出口91；液体出口92；储水装置10；抽水装置11；换热器12；收集装置13；料仓14；引风机15。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1-图4描述根据本专利技术实施例的褐煤提质装置100，褐煤提质装置100用于对褐煤的提质以得到提质煤和焦油。如图1-图3所示，根据本专利技术实施例的褐煤提质装置100可以包括：筛分破碎装置1、气流粉碎干燥器3、气固分离装置4、成型装置6和热解装置7。具体地，筛分破碎装置1用于对褐煤原煤进行破碎和筛选。具体而言，采集的褐煤原煤可放置在筛分破碎装置1中，首先通过筛分破碎装置1将褐煤原煤中的块状褐煤原煤初步破碎，破碎后的褐煤原煤进一步在筛分破碎装置1的筛选下筛选出粒度较小的褐煤。例如，筛选破碎装置可筛选出粒度在20mm以下的褐煤。气流粉碎干燥器3的进口31和筛分破碎装置1的出口之间设有进料装置2，由此，筛分破碎装置1破碎筛分后的褐煤可经过筛分破碎装置1的出口进入到进料装置2内，进料装置2可将其内部的褐煤输送至气流粉碎干燥器3内。可选地，进料装置2为螺旋进料器。具体地，如图1和图4所示，在进料装置2和筛分破碎装置1之间可以设有料仓14，筛分破碎装置1破碎筛分后的褐煤可经过筛分破碎装置1的出口进入到料仓14并暂时储存在料仓14内，随后料仓14内的褐煤在进料装置2的作用下可输送至气流粉碎干燥器3内以待气流粉碎干燥器3对其进行进一步地的粉碎和干燥。具体而言，如图1和图4所示，气流粉碎干燥器3具有进口31、出口32和气体入口33。例如进口31位于气流粉碎干燥器3的侧壁上，气体入口33位于气流粉碎干燥器3的底部，出口32位于气流粉碎干燥器3的顶部。进料装置2输送的褐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种褐煤提质装置，其特征在于，包括：用于对褐煤原煤进行破碎和筛选的筛分破碎装置；气流粉碎干燥器，所述气流粉碎干燥器的进口和所述筛分破碎装置的出口之间设有进料装置；气固分离装置，所述气固分离装置与所述气流粉碎干燥器的出口相连以接收从所述气流粉碎干燥器排出的混合气体并对所述混合气体进行分离以得到粉煤和含尘气体；成型装置，所述成型装置与所述气固分离装置的固体出口相连以对从所述固体出口排出的粉煤进行压制成型以得到型煤；热解装置，所述热解装置与所述成型装置相连以对所述型煤进行热解。

【技术特征摘要】
1.一种褐煤提质装置，其特征在于，包括：用于对褐煤原煤进行破碎和筛选的筛分破碎装置；气流粉碎干燥器，所述气流粉碎干燥器的进口和所述筛分破碎装置的出口之间设有进料装置；气固分离装置，所述气固分离装置与所述气流粉碎干燥器的出口相连以接收从所述气流粉碎干燥器排出的混合气体并对所述混合气体进行分离以得到粉煤和含尘气体；成型装置，所述成型装置与所述气固分离装置的固体出口相连以对从所述固体出口排出的粉煤进行压制成型以得到型煤；热解装置，所述热解装置与所述成型装置相连以对所述型煤进行热解。2.根据权利要求1所述的褐煤提质装置，其特征在于，所述气固分离装置包括旋风分离器和除尘器，所述旋风分离器与所述气流粉碎干燥器的出口相连以对所述混合气体进行第一次气固分离，所述除尘器与所述旋风分离器的出口相连以对所述混合气体进行第二次气固分离。3.根据权利要求2所述的褐煤提质装置，其特征在于，还包括混合装置，所述混合装置的入口分别与所述旋风分离器和所述除尘器相连以接收所述旋风分离器和所述除尘器分离出的粉煤，所述混合装置的排放口与所述成型装置相连以将混合后的粉煤排入到所述成型装置内。4.根据权利要求1所述的褐煤提质装置，其特征在于，还包括水冷却装置，所述水冷却装置与所述气固分离装置相连以接收并对所述含尘气体进行冷却以得到泥浆和气液混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏二强，史雪君，余海鹏，刘周恩，吴黎阳，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11