一种除尘脱硫脱硝一体化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘脱硫脱硝一体化塔，包括塔身、隔板和排烟管；所述塔身内侧壁固定连接隔板，隔板将塔身内部分隔成下方的除尘脱硫区和上方的脱硝区；塔身顶面开设有通孔，该通孔处固定连接有排烟管；T型烟嘴的设置使得烟气克服了液体密封的阻力均匀注入还原液内；烟气与还原液进行多元化还原反应沉积单质硫，还原液还可循环使用，无二次污染；吹风支管纵向均匀设置，使得除尘脱硫后的烟气在集气管内缓冲聚集后均匀进入脱硝区，提高了脱硝的效率；交错设置的折流板限定了烟气在脱硝区经过的路径，增加了烟气和脱硝浆液的接触时间，增强了脱硝的效果。对烟气的除尘、脱硫、脱硝在一体化塔内全部完成了。一体化塔内全部完成了。一体化塔内全部完成了。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘脱硫脱硝一体化塔


[0001]本技术涉及一种一体化塔，具体是一种除尘脱硫脱硝一体化塔。

技术介绍

[0002]随着经济和社会的发展，人们对生活环境的关注越来越多，尤其是对大气环境的要求越来越高。国家和地方出台的各项环保法规也越来越严格。锅炉所产生的烟气是重要的污染源。原有的除尘、脱硫、脱硝设备，大多数不能满足我国日益严格的环保要求，并且除尘、脱硫、脱硝分项治理占地面积大、设备种类多、操作复杂且对操作人员技术要求高、投入大、运行成本高，尤其不适合中小炉窑使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种除尘脱硫脱硝一体化塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种除尘脱硫脱硝一体化塔，包括塔身、隔板和排烟管；所述塔身内侧壁固定连接隔板，隔板将塔身内部分隔成下方的除尘脱硫区和上方的脱硝区；塔身顶面开设有通孔，该通孔处固定连接有排烟管。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述除尘脱硫区包括进烟总管、搅拌结构和循环过滤结构；所述进烟总管穿过塔身底部侧壁开设的通孔固定连接在塔身的内侧壁上；进烟总管顶面等距设有若干T型烟嘴；搅拌结构包括转轴、搅拌片和搅拌电机；所述转轴两端通过轴承转动连接在进烟总管上方的塔身内侧壁上；搅拌片固定套接在转轴的外侧；搅拌电机固定连接在对应的塔身外侧壁上，搅拌电机的输出端穿过塔身侧壁开设的通孔与转轴固定连接；循环过滤结构包括第一循环泵和过滤器；所述第一循环泵的输入端通过管道与塔身底端侧壁开设的通孔连接；该段管道上设有过滤器；第一循环泵的输出端通过管道与搅拌结构上方的塔身侧壁开设的通孔连接；隔板的下方内侧壁上固定连接有第一除雾器。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述脱硝区包括集气管、集液管、折流板和第二循环泵；所述集气管通过外接管道与除尘脱硫区连接；集气管的右侧均匀开设有若干通孔，若干吹风支管固定连接在对应的通孔处；集液管两端通过固定板固定连接在塔身的内侧壁上；集液管的底面开设有若干通孔，若干喷头固定连接在对应的通孔内；集液管设置在集液槽的正上方；集液管和集液槽之间交错设有若干折流板，折流板的两端固定连接在塔身的内侧壁上；第二循环泵的输入端通过管道与集液槽右侧壁开设的通孔连接，第二循环泵的输出端通过管道与集液管的顶面通孔连接；集液管右端的固定板上开设有若干通孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述排烟管底端设有第二除雾器，第二除雾器上方内侧壁上设有排风机。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]T型烟嘴的设置使得烟气克服了液体密封的阻力均匀注入还原液内；烟气与还原
液进行多元化还原反应沉积单质硫，还原液还可循环使用，无二次污染；吹风支管纵向均匀设置，使得除尘脱硫后的烟气在集气管内缓冲聚集后均匀进入脱硝区，提高了脱硝的效率；交错设置的折流板限定了烟气在脱硝区经过的路径，增加了烟气和脱硝浆液的接触时间，增强了脱硝的效果；对烟气的除尘、脱硫、脱硝在一体化塔内全部完成了。
附图说明
[0011]图1为除尘脱硫脱硝一体化塔的结构示意图。
[0012]图2为除尘脱硫脱硝一体化塔中除尘脱硫区的结构示意图。
[0013]图3为除尘脱硫脱硝一体化塔中脱硝区的结构示意图。
[0014]图中：1、塔身；2、隔板；3、排烟管；4、除尘脱硫区；5、脱硝区；31、第二除雾器；32、排风机；41、进烟总管；42、T型烟嘴；43、转轴；44、搅拌片；45、搅拌电机； 46、第一循环泵；47、过滤器；48、第一除雾器；51、集气管；52、吹风支管；53、集液管；54、固定板；55、喷头；56、集液槽；57、折流板；58、第二循环泵。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种除尘脱硫脱硝一体化塔，包括塔身1、隔板2和排烟管3；所述塔身1内侧壁固定连接隔板2，隔板2将塔身1内部分隔成下方的除尘脱硫区4和上方的脱硝区5；塔身1顶面开设有通孔，该通孔处固定连接有排烟管3。
[0017]所述除尘脱硫区4包括进烟总管41、搅拌结构和循环过滤结构；所述进烟总管41穿过塔身1底部侧壁开设的通孔固定连接在塔身1的内侧壁上；进烟总管41顶面等距设有若干T型烟嘴42，T型烟嘴42的设置使得烟气克服了液体密封的阻力均匀注入还原液内；搅拌结构包括转轴43、搅拌片44和搅拌电机45；所述转轴43两端通过轴承转动连接在进烟总管41上方的塔身1内侧壁上；搅拌片44固定套接在转轴43的外侧；搅拌电机45 固定连接在对应的塔身1外侧壁上，搅拌电机45的输出端穿过塔身1侧壁开设的通孔与转轴43固定连接；搅拌结构的设置，增强了还原液的对流，让烟气和还原液的混合更加均匀，使得烟气的脱硫效果更好；烟气经过多元化还原反应沉积单质硫，烟气中的飞灰和颗粒也经过吸湿而沉淀到塔身1底面；循环过滤结构对沉淀的单质硫和灰尘颗粒进行过滤将还原液循环输送回塔身内；循环过滤结构包括第一循环泵46和过滤器47；所述第一循环泵46的输入端通过管道与塔身1底端侧壁开设的通孔连接；该段管道上设有过滤器47；第一循环泵46的输出端通过管道与搅拌结构上方的塔身1侧壁开设的通孔连接；隔板2 的下方内侧壁上固定连接有第一除雾器48。
[0018]所述脱硝区5包括集气管51、集液管53、折流板57和第二循环泵58；所述集气管 51通过外接管道与除尘脱硫区4连接；集气管51的右侧均匀开设有若干通孔，若干吹风支管52固定连接在对应的通孔处；吹风支管52纵向均匀设置，使得除尘脱硫后的烟气在集气管51内缓冲聚集后均匀进入脱硝区5，提高了脱硝的效率；集液管53两端通过固定板54固定连接
在塔身1的内侧壁上；集液管53的底面开设有若干通孔，若干喷头55固定连接在对应的通孔内；集液管53设置在集液槽56的正上方；集液管53和集液槽56之间交错设有若干折流板57，折流板57的两端固定连接在塔身1的内侧壁上，折流板57限定了烟气在脱硝区5经过的路径，增加了烟气和脱硝浆液的接触时间，增强了脱硝的效果；第二循环泵58的输入端通过管道与集液槽56右侧壁开设的通孔连接，第二循环泵58的输出端通过管道与集液管53的顶面通孔连接；集液管53右端的固定板54上开设有若干通孔，脱硝后的烟气通过该通孔排入排烟管3内。
[0019]所述排烟管3底端设有第二除雾器31，第二除雾器31上方内侧壁上设有排风机32。
[0020]本技术的工作原理是：
[0021]烟气通过进烟总管41进入塔身1内的除尘脱硫区4，烟气经过T型烟嘴42均匀注入还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘脱硫脱硝一体化塔，包括塔身(1)、隔板(2)和排烟管(3)；其特征在于，所述塔身(1)内侧壁固定连接隔板(2)，隔板(2)将塔身(1)内部分隔成下方的除尘脱硫区(4)和上方的脱硝区(5)；塔身(1)顶面开设有通孔，该通孔处固定连接有排烟管(3)。2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝一体化塔，其特征在于，所述除尘脱硫区(4)包括进烟总管(41)、搅拌结构和循环过滤结构；所述进烟总管(41)穿过塔身(1)底部侧壁开设的通孔固定连接在塔身(1)的内侧壁上；进烟总管(41)顶面等距设有若干T型烟嘴(42)；搅拌结构包括转轴(43)、搅拌片(44)和搅拌电机(45)；所述转轴(43)两端通过轴承转动连接在进烟总管(41)上方的塔身(1)内侧壁上；搅拌片(44)固定套接在转轴(43)的外侧；搅拌电机(45)固定连接在对应的塔身(1)外侧壁上，搅拌电机(45)的输出端穿过塔身(1)侧壁开设的通孔与转轴(43)固定连接；循环过滤结构包括第一循环泵(46)和过滤器(47)；所述第一循环泵(46)的输入端通过管道与塔身(1)底端侧壁开设的通孔连接；该段管道上设有过滤器(47)；第一循环泵(46)的输出端通过管道与搅拌结构上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，童德雄，黄明，李良国，谢均祥，李良明，李文涛，吴圣武，童杰，
申请(专利权)人：湖北思搏盈环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：