本实用新型专利技术公开了一种可对脱硫液浓度调节的烟气脱硫装置，包括过滤壳体和装置体，所述过滤壳体右侧与热量再利用机构相连接，且热量再利用机构右侧与风机相连接，所述风机与脱硫塔相连接，且脱硫塔设置在风机右侧，所述装置体设置在脱硫塔的下端，且装置体内壁设置有第一滤网层，同时装置体内贯穿设置有液体浓度计，所述装置体前侧设置有电动机，且电动机与转轴相连接，所述转轴与搅拌杆相连接。该可对脱硫液浓度调节的烟气脱硫装置，在液体浓度计作用下，当装置体内的脱硫液浓度低于一定值时，可通过外界控制设备控制自动加料或通过提醒人工进行加料，对其脱硫液浓度调整，在电动机作用下带动搅拌杆对其均匀混合搅动。机作用下带动搅拌杆对其均匀混合搅动。机作用下带动搅拌杆对其均匀混合搅动。
【技术实现步骤摘要】
一种可对脱硫液浓度调节的烟气脱硫装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫相关
，具体为一种可对脱硫液浓度调节的烟气脱硫装置。
技术介绍
[0002]煤、石油、天然气等燃料在燃烧后排放的烟气中含有大量的硫化物和烟尘，硫化物在大气中会形成酸雨，腐蚀建筑物，影响植物生长并会危害人体健康，烟尘会使大气能见度降低，植物光合作用减弱，影响人和动物的肺功能并引发相关疾病，现需要一种可对脱硫液浓度调节的烟气脱硫装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可对脱硫液浓度调节的烟气脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的硫化物在大气中会形成酸雨，腐蚀建筑物，影响植物生长并会危害人体健康，烟尘会使大气能见度降低，植物光合作用减弱，影响人和动物的肺功能并引发相关疾病的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对脱硫液浓度调节的烟气脱硫装置，包括过滤壳体和装置体，
[0005]所述过滤壳体右侧与热量再利用机构相连接，且热量再利用机构右侧与风机相连接，所述风机与脱硫塔相连接，且脱硫塔设置在风机右侧；
[0006]所述装置体设置在脱硫塔的下端，且装置体内壁设置有第一滤网层，同时装置体内贯穿设置有液体浓度计，所述装置体前侧设置有电动机，且电动机与转轴相连接，所述转轴与搅拌杆相连接，且搅拌杆后端贯穿转动连接在装置体内壁上，所述装置体后侧设置有输液泵，且输液泵与喷管相连接，同时喷管远离输液泵一端贯穿设置在脱硫塔内。
[0007]优选的，所述过滤壳体包括有第二滤网层、喷淋室、第三滤网层、水泵和喷淋管，且过滤壳体内设置有第二滤网层和喷淋室，同时第二滤网层设置在喷淋室的左侧，所述喷淋室内设置有第三滤网层和水泵，且第三滤网层设置在水泵的上方，所述水泵与喷淋管相连接，且喷淋管远离水泵的一端贯穿过滤壳体的上端。
[0008]优选的，所述热量再利用机构包括有保温壳体、蛇形管和散热片，且保温壳体内贯穿设置有蛇形管，同时蛇形管上设置有散热片，所述蛇形管一端和过滤壳体相连接，且蛇形管远离过滤壳体一端和风机相连接。
[0009]优选的，所述脱硫塔包括有挡板、除雾器和排风口，且脱硫塔内设置有挡板和除雾器，同时挡板设置在除雾器的上方，所述脱硫塔上设置有排风口。
[0010]优选的，所述电动机、转轴和搅拌杆组成转动机构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可对脱硫液浓度调节的烟气脱硫装置，
[0012](1)在设置的第二滤网层作用下可对需要脱硫的烟气初步过滤，再通过水泵将喷
淋室内的液体喷出，对烟气再次湿式除尘，减少烟气中的颗粒进入到脱硫塔内，影响脱硫效果，保证除尘和脱硫有效进行，避免烟尘对脱硫产生影响，另外喷淋水可通过第三滤网层过滤后循环使用，减少浪费；
[0013](2)过滤后的烟气进入到蛇形管内，在散热片的作用下，增加蛇形管内烟气中热量的散出，可对保温壳体内加热，对其烟气中含有的热量进行再利用，减少热量浪费；
[0014](3)脱硫塔内交错设置的挡板，可对进入到脱硫塔内的烟气起到一定阻留效果，使得烟气能够和喷管喷出的脱硫液充分接触进行脱硫处理，提高烟气的脱硫效果，脱硫过程产生的中和液流入到装置体内，经第一滤网层过滤，可循环再使用，在液体浓度计作用下，当装置体内的脱硫液浓度低于一定值时，可通过外界控制设备控制自动加料或通过提醒人工进行加料，对其脱硫液浓度调整，在电动机作用下带动搅拌杆对其均匀混合搅动。
附图说明
[0015]图1为本技术脱硫塔正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术保温壳体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术脱硫塔俯视结构示意图。
[0018]图中：1、过滤壳体，101、第二滤网层，102、喷淋室，103、第三滤网层，104、水泵，105、喷淋管，2、热量再利用机构，201、保温壳体，202、蛇形管，203、散热片，3、风机，4、脱硫塔，401、挡板，402、除雾器，403、排风口，5、装置体，6、第一滤网层，7、液体浓度计，8、电动机，9、转轴，10、搅拌杆，11、输液泵，12、喷管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可对脱硫液浓度调节的烟气脱硫装置，如图1和图2所示，过滤壳体1右侧与热量再利用机构2相连接，且热量再利用机构2右侧与风机3相连接，过滤壳体1包括有第二滤网层101、喷淋室102、第三滤网层103、水泵104和喷淋管105，且过滤壳体1内设置有第二滤网层101和喷淋室102，同时第二滤网层101设置在喷淋室102的左侧，喷淋室102内设置有第三滤网层103和水泵104，且第三滤网层103设置在水泵104的上方，水泵104与喷淋管105相连接，且喷淋管105远离水泵104的一端贯穿过滤壳体1的上端，在第二滤网层101的作用下可对烟气中颗粒初步过滤，再通过水泵104将喷淋室102内液体通过喷淋管105喷出，对烟气中颗粒再次除尘，热量再利用机构2包括有保温壳体201、蛇形管202和散热片203，且保温壳体201内贯穿设置有蛇形管202，同时蛇形管202上设置有散热片203，蛇形管202一端和过滤壳体1相连接，且蛇形管202远离过滤壳体1一端和风机3相连接，散热片203增强蛇形管202内的热量散出，对保温壳体201内加热，可对烟气中热量再利用，风机3与脱硫塔4相连接，且脱硫塔4设置在风机3右侧，脱硫塔4包括有挡板401、除雾器402和排风口403，且脱硫塔4内设置有挡板401和除雾器402，同时挡板401设置在除雾器402的上方，脱硫塔4上设置有排风口403，交错设置的挡板401可对进入到脱
硫塔4内的烟气起到一定阻留效果，使得烟气能够和喷管12喷出的脱硫液充分接触进行脱硫处理。
[0021]如图1和图3所示，装置体5设置在脱硫塔4的下端，且装置体5内壁设置有第一滤网层6，同时装置体5内贯穿设置有液体浓度计7，装置体5前侧设置有电动机8，且电动机8与转轴9相连接，电动机8、转轴9和搅拌杆10组成转动机构，通过电动机8带动搅拌杆10转动，对脱硫液浓度调整时，起到均匀混合搅动作用，转轴9与搅拌杆10相连接，且搅拌杆10后端贯穿转动连接在装置体5内壁上，装置体5后侧设置有输液泵11，且输液泵11与喷管12相连接，同时喷管12远离输液泵11一端贯穿设置在脱硫塔4内。
[0022]工作原理：在使用该可对脱硫液浓度调节的烟气脱硫装置时，接通电源，烟气进入到过滤壳体1内，在第二滤网层101的作用下可对烟气中颗粒初步过滤，再通过水泵104将喷淋室10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对脱硫液浓度调节的烟气脱硫装置，包括过滤壳体(1)和装置体(5)，其特征在于：所述过滤壳体(1)右侧与热量再利用机构(2)相连接，且热量再利用机构(2)右侧与风机(3)相连接，所述风机(3)与脱硫塔(4)相连接，且脱硫塔(4)设置在风机(3)右侧；所述装置体(5)设置在脱硫塔(4)的下端，且装置体(5)内壁设置有第一滤网层(6)，同时装置体(5)内贯穿设置有液体浓度计(7)，所述装置体(5)前侧设置有电动机(8)，且电动机(8)与转轴(9)相连接，所述转轴(9)与搅拌杆(10)相连接，且搅拌杆(10)后端贯穿转动连接在装置体(5)内壁上，所述装置体(5)后侧设置有输液泵(11)，且输液泵(11)与喷管(12)相连接，同时喷管(12)远离输液泵(11)一端贯穿设置在脱硫塔(4)内。2.根据权利要求1所述的一种可对脱硫液浓度调节的烟气脱硫装置，其特征在于：所述过滤壳体(1)包括有第二滤网层(101)、喷淋室(102)、第三滤网层(103)、水泵(104)和喷淋管(105)，且过滤壳体(1)内设置有第二滤网层(101)和喷淋室(102)，同时第二滤网层(101)设置在喷淋室(102)的左侧，所述喷淋室...
【专利技术属性】
技术研发人员：还国斌，陈书明，
申请(专利权)人：江苏金盛建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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