一种不锈钢管道自动焊接管内氩气压力控制系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种不锈钢管道自动焊接管内氩气压力控制系统，包括：供气容器；供气管路，连接于所述供气容器，所述供气管路上设置有调压阀，排气阀和压力表，所述排气阀和压力表分别通过管道连接于所述调压阀。本实用新型专利技术提出的不锈钢管道自动焊接管内氩气压力控制系统，针对自动焊焊道高低及平滑度进行控制，以达到焊接质量要求。

Argon pressure control system in automatic welding pipe of stainless steel pipeline

The utility model relates to a stainless steel pipe automatic welding pipe argon pressure control system, including: gas containers; gas supply pipe, connected with the air supply container, the gas pipeline is provided with a pressure regulating valve, exhaust valve and pressure gauge, the exhaust valve and pressure gauge respectively through a pipe connected to the adjustable pressure valve. The argon pressure control system in the automatic welding pipe of the stainless steel pipe is put forward by the utility model to control the height and smoothness of the automatic welding bead, so as to achieve the welding quality requirement.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管道自动焊接管内氩气压力控制系统
本技术涉及厂务工程不锈钢管道自动焊接领域，且特别涉及一种不锈钢管道自动焊接管内氩气压力控制系统。
技术介绍
集成电路芯片制造厂在厂务工程中会使用大量不锈钢管，由于不锈钢管管传输物质为特殊化学物质，当出现焊道不均匀、焊道偏离或焊道出现裂纹等问题时，会造成传输物质积留,严重时造成安全事故。因此对不锈钢管道的焊道要求非常高。一般采用手动焊接无法达到要求，会影响产品品质。所以目前不锈钢焊接工艺需采用自动焊接，以排除人为因素造成的恶性影响，保证产品的稳定性。但是在自动焊接过程中，由于供气压力会随着杜瓦罐持续排放下降低，导致管道内气体压力变化，容易产生焊接缺陷，例如图1所示的焊道外凹、焊道内凹、焊道偏高、焊道过高等焊道缺陷。
技术实现思路
本技术提出一种不锈钢管道自动焊接管内氩气压力控制系统，针对自动焊焊道高低及平滑度进行控制，以达到焊接质量要求。为了达到上述目的，本技术提出一种不锈钢管道自动焊接管内氩气压力控制系统，包括：供气容器；供气管路，连接于所述供气容器，所述供气管路上设置有调压阀，排气阀和压力表，所述排气阀和压力表分别通过管道连接于所述调压阀。进一步的，所述供气容器采用杜瓦罐。进一步的，所述调压阀出口处的供气管路上设置有流量计。进一步的，所述供气管路的流量为5～25L/min。进一步的，所述调压阀出口端压力范围为1～2kg/cm2。进一步的，所述排气阀入口段的压力范围为0.03～0.09kg/cm2。本技术提出的不锈钢管道自动焊接管内氩气压力控制系统，在执行自动焊接工艺过程中，由人员监看后端压力表压力，随时调整排放阀，使焊接时压力始终保持一致，其具有以下优点：保证不锈钢管自动焊焊道高低一致；保证不锈钢管自动焊焊道平整，管内和管外焊道平滑一致；可监控管道内压力是否始终一致，实现焊接质量稳定；方法简单，方便实用，易于掌握。附图说明图1所示为现有技术中焊道缺陷示意图。图2所示为本技术较佳实施例的不锈钢管道自动焊接管内氩气压力控制系统结构示意图。图3所示为采用本技术后的焊道示意图。图4所示为采用本技术和现有技术中的焊道对比示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术的具体实施方式，但本技术不限于以下的实施方式。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。请参考图2，图2所示为本技术较佳实施例的不锈钢管道自动焊接管内氩气压力控制系统结构示意图。本技术提出一种不锈钢管道自动焊接管内氩气压力控制系统，包括：供气容器100；供气管路200，连接于所述供气容器100，所述供气管路200上设置有调压阀300，排放阀400和压力表500，所述排放阀400和压力表500分别通过管道连接于所述调压阀300。根据本技术较佳实施例，所述供气容器100采用杜瓦罐。杜瓦罐，是采用超级真空绝热的不锈钢压力容器，是为储存、运输和使用液氧、液氮、液氩或二氧化碳而设计的。杜瓦罐有两个主要的优点：第一个是，同压缩气体钢瓶相比它能够在相对低的压力下容纳大量的气体。第二个是它提供了容易操作的低温液体源。所述调压阀300出口处的供气管路上设置有流量计600。所述供气管路的流量为5～25L/min。所述调压阀出口端压力范围为1～2kg/cm2，从供气容器100输出的高压气体通过所述调压阀300的高压端输入经过调压后从低压端输出。进一步的，所述排气阀入口段的压力范围为0.03～0.09kg/cm2。本技术的操作流程如下：1.焊接前，将氩气导入管道内部；2.在气体供应源头的调压阀调整第一次压力，调压阀出口端压力为1～2kg/cm2；3.在管道末端装压力表及排放阀，控制第二次压力，末端压力表量程为30～90mmH2O,即0.03～0.09kg/cm2；4.焊接前先做焊接试片，调整排放阀来控制焊接时管内压力，焊接完毕后，检查焊道高低及平整度，直到达到要求方可到现场执行自动焊接工艺；5.执行自动焊接工艺过程中，由人员监看后端压力表压力，随时调整排放阀，使焊接时压力始终保持一致；6.严格执行上述工序。本技术提出的不锈钢管道自动焊接管内氩气压力控制系统，在执行自动焊接工艺过程中，由人员监看后端压力表压力，随时调整排放阀，使焊接时压力始终保持一致。请参考图3和图4，图3所示为采用本技术后的焊道示意图，图4所示为采用本技术和现有技术中的焊道对比示意图。本技术具有以下优点：保证不锈钢管自动焊焊道高低一致；保证不锈钢管自动焊焊道平整，管内和管外焊道平滑一致；可监控管道内压力是否始终一致，实现焊接质量稳定；方法简单，方便实用，易于掌握。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本技术。本技术所属
中具有通常知识者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢管道自动焊接管内氩气压力控制系统，其特征在于，包括：供气容器；供气管路，连接于所述供气容器，所述供气管路上设置有调压阀，排气阀和压力表，所述排气阀和压力表分别通过管道连接于所述调压阀。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管道自动焊接管内氩气压力控制系统，其特征在于，包括：供气容器；供气管路，连接于所述供气容器，所述供气管路上设置有调压阀，排气阀和压力表，所述排气阀和压力表分别通过管道连接于所述调压阀。2.根据权利要求1所述的不锈钢管道自动焊接管内氩气压力控制系统，其特征在于，所述供气容器采用杜瓦罐。3.根据权利要求1所述的不锈钢管道自动焊接管内氩气压力控制系统，其特征在于，所述调压阀出口处的供...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴惠权，赵增铭，
申请(专利权)人：上海精典电子有限公司，上海精泰机电系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31