一种用于管道焊接的局部充氩保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于管道焊接的局部充氩保护装置，包括螺杆、活动盘、连接杆和密封板，螺杆的左右两端分别设有正螺纹和反螺纹，螺杆上的正螺纹和反螺纹部分上分别设有一活动盘，两活动盘分别通过其上的中心孔与正、反螺纹部分旋接，在两活动盘之间的螺杆上套设有一密封板，所述密封板是由若干块纵截面呈U型的弧形密封槽板拼接成的环形结构，相邻密封槽板的外侧壁之间通过柔性连接带连接，所述的两活动盘分别通过若干连接杆与密封板的两侧壁对应连接，且连接杆的两端分别与活动盘和密封板铰接连接。本实用新型专利技术能够有效提高充氩质量，而且大大减少了氩气的充入量，对最终的焊接质量有着显著的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道焊接的局部充氩保护装置
本技术属于管道焊接
，尤其涉及一种用于管道焊接的局部充氩保护 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
在石油化工、电力工程建设过程中，高合金管、复合管之间在焊接时，往往需要对焊缝背面充氩保护，以防止氧化，尤其是镍基合金材质的管道在焊接时，要求焊缝背面的氩气含量必须达到99.9%以上，但是，目前在焊接时，很难达到该要求，使得焊接质量不能保证。而现阶段在管道焊接领域，不论管道多长，管径多大，均采用整管充氩保护，运用水溶纸、木板、胶带等对关口进行封闭。这不但需要较长时间才能完成管内空气的置换，浪费大量的氩气，同时，保护的稳定性和质量较难控制，焊缝的质量难以得到保证。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种用于管道焊接的局部充氩保护装置，能够有效减少管道焊接时氩气的充入量，且能大大提高焊接质量。 一种用于管道焊接的局部充氩保护装置，包括螺杆、活动盘、连接杆和密封板，螺杆的左右两端分别设有正螺纹和反螺纹，螺杆上的正螺纹和反螺纹部分上分别设有一活动盘，两活动盘分别通过其上的中心孔与正、反螺纹部分旋接，在两活动盘之间的螺杆上套设有一密封板，所述密封板是由若干块纵截面呈U型的弧形密封槽板拼接成的环形结构，相邻密封槽板的外侧壁之间通过柔性连接带连接，所述的两活动盘分别通过若干连接杆与密封板的两侧壁对应连接，且连接杆的两端分别与活动盘和密封板铰接连接。 进一步地，所述密封板的环形槽内套设有呈C型的吹氩管，吹氩管的两端口封闭，在吹氩管的侧壁上沿圆周方向均布开设有若干吹氩孔。 进一步地，所述吹氩管的侧壁上还开设有进气孔。 进一步地，在相邻密封槽板的拼接处的内侧还设置有挡片，挡片与所述的连接带相对应，且挡片的一端固定连接在其中一块密封槽板的内侧壁上。 进一步地，所述挡片的形状与密封槽板侧壁的形状一致。 由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性: 本技术在使用时，将密封板置入需要对焊的两根管道内，且使密封板的环形槽对应焊缝，通过螺杆的旋转使得密封板张开与管道内壁实现紧密接触，从而使得密封板的环形槽与管道围城的局部空间呈近似封闭状，在通过吹氩管连接氩气瓶进行局部充氩，能够有效提高充氩质量，而且大大减少了氩气的充入量，对最终的焊接质量有着显著的提闻。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为吹氩管的结构示意图； 图中:1_螺杆；2_正螺纹；3_活动盘；4_连接杆；5_密封板；6_吹U1管；7_反螺纹；8_挡片；9_连接带；10_吹気孔。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细的说明。 如图1所示，一种用于管道焊接的局部充氩保护装置，包括螺杆1、活动盘3、连接杆4和密封板5，螺杆I的左右两端分别设有正螺纹2和反螺纹7，螺杆上的正螺纹和反螺纹部分上分别设有一活动盘3，两活动盘3分别通过其上的中心孔与正、反螺纹部分旋接，在两活动盘之间的螺杆上套设有一密封板5，所述密封板5是由若干块纵截面呈U型的弧形密封槽板拼接成的环形结构，相邻密封槽板的外侧壁之间通过柔性连接带9连接，所述的两活动盘3分别通过若干连接杆4与密封板5的两侧壁对应连接，且连接杆的两端分别与活动盘和密封板铰接连接。 如图2所示，所述密封板5的环形槽内套设有呈C型的吹氩管6，吹氩管6的两端口封闭，在吹氩管的侧壁上沿圆周方向均布开设有若干吹氩孔10。所述吹氩管可以采用耐高温的弹性金属材质制成，如铜质材料；另外，吹氩管的侧壁上还开设有进气孔，该进气孔用于连接氩气瓶上的进气管用以通入氩气。 为了防止在焊接时连接带被高温损坏，在相邻密封槽板的拼接处的内侧还设置有耐高温的金属挡片8，挡片与所述的连接带相对应，且挡片的一端固定连接在其中一块密封槽板的内侧壁上；所述挡片的形状与密封槽板侧壁的形状一致。 本技术在具体应用时，吹氩管通过其上的进气孔与氩气瓶的进气管连接，将本技术放入需要对焊的两管道的焊缝处，使得密封板的环形槽正对焊缝，螺杆与管道的轴向方向平行，然后旋转螺杆，由于螺杆的两端分别设置有正、反螺纹，因此，两活动盘均向密封板移动，在连接杆的作用下，密封板被撑开，使得密封板与管道内壁紧密接触，且由于相邻密封槽板之间连接有连接带，因此，由密封槽板、连接带以及管道的管壁所围成的空间近似呈封闭状，然后通过向吹氩管内通入氩气，吹氩管通过其上的吹氩孔开始向焊缝处的空间冲氩，冲氩完毕后，进行施焊，施焊过程中为了防止连接带被高温损坏，在密封槽板的内侧壁上设置耐高温的金属挡片，挡片与连接带正对，而且金属挡片做成与密封槽板侧壁相同的弧形结构，挡片可以做的稍长一点，这样就使得密封板在撑开时挡片能够对相邻密封槽板之间的间隔进行遮挡，防止影响密封效果；在施焊完成后，反转螺杆，两活动盘均远离密封板，在连接杆的作用下，密封板合起并与管道管壁分离，然后通过预先连接在本技术的连接绳索，将本技术从管道内拉出，即可用于其它需对焊的管道的充氩保护。 其中，连接杆与活动盘和密封板之间的铰接连接，可以采用如下结构:在活动盘与密封板上分别焊接一螺栓，在连接杆的两端部分别焊接与所述螺栓相适配的螺母，通过螺栓与螺母的旋接配合来实现连接杆与活动盘、密封板之间的铰接。 另外，为了便于转动螺杆，可以将螺杆的端部设为至少具有两个对应旋拧平面的结构；而且，可以将螺杆的端部连接一能够驱动螺杆正转和反转的驱动机构，所述驱动机构可以采用电机等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管道焊接的局部充氩保护装置，其特征是：包括螺杆（1）、活动盘（3）、连接杆（4）和密封板（5），螺杆的左右两端分别设有正螺纹（2）和反螺纹（7），螺杆上的正螺纹和反螺纹部分上分别设有一活动盘，两活动盘分别通过其上的中心孔与正、反螺纹部分旋接，在两活动盘（3）之间的螺杆上套设有一密封板（5），所述密封板是由若干块纵截面呈U型的弧形密封槽板拼接成的环形结构，相邻密封槽板的外侧壁之间通过柔性连接带（9）连接，所述的两活动盘（3）分别通过若干连接杆（4）与密封板的两侧壁对应连接，且连接杆的两端分别与活动盘和密封板铰接连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于管道焊接的局部充氩保护装置，其特征是:包括螺杆(I)、活动盘(3)、连接杆(4)和密封板(5)，螺杆的左右两端分别设有正螺纹(2)和反螺纹(7)，螺杆上的正螺纹和反螺纹部分上分别设有一活动盘，两活动盘分别通过其上的中心孔与正、反螺纹部分旋接，在两活动盘(3)之间的螺杆上套设有一密封板(5)，所述密封板是由若干块纵截面呈U型的弧形密封槽板拼接成的环形结构，相邻密封槽板的外侧壁之间通过柔性连接带(9)连接，所述的两活动盘(3)分别通过若干连接杆(4)与密封板的两侧壁对应连接，且连接杆的两端分别与活动盘和密封板铰接连接。2.根据权利要求1所述的用于管道焊接的局...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，董留寨，曹遂军，聂敏，丁自力，刘新海，王俊峰，慕香奎，裴先峰，
申请(专利权)人：中国石油天然气第一建设公司，
类型：新型
国别省市：河南;41