一种圆管焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管焊接设备，包括支撑座以及固定于支撑座上的用于支撑圆管的两个支撑轮、用于支撑圆管且带动圆管转动的驱动轮，驱动驱动轮转动的动力源、用于施焊的焊枪以及控制焊枪的启动和结束时刻，以及动力源的工作参数；其中，驱动轮、圆管和支撑轮的轴线平行且不共面，。此外，本实用新型专利技术的还包括与驱动轮电连接的碳刷，碳刷和焊枪分别于电源正负极连接，其中，驱动轮具体为导电轮。采用该结构的圆管焊接设备后，较之于现有技术中的手工焊接，在降低工人劳动强度、提高工作效率的基础上大幅度的提高了圆管的焊接质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种圆管焊接设备
本技术涉及焊接设备领域，特别涉及一种圆管焊接设备。
技术介绍
目前，圆管的圆周焊接通常采用手工焊接，现以焊接圆管两边的堵头为例来说明具体的焊接过程第一步、操作者手持圆管放入固定槽内定位；第二步、脚踩焊机脚踏开关以启动焊机；第三步、焊机启动后，操作者手捏圆管并旋转一周，完成一端堵头的焊接；第四步、同理，重复上述步骤即可完成圆管另一端堵头的焊接。采用上述手工焊接圆管两端堵头的方式存在以下几个问题I.保证圆管焊接质量的主要因素引弧和收弧时间、焊接时间以及操作杆的旋转速度均由人工控制，这样，势必造成焊接件表面和质量的不一致性，从而造成二次返修率高的问题；2.据试验数据表明，焊接完成一根圆管所需时间为30秒左右，工作效率低；3. 57动强度大。有鉴于此，亟待针对现有圆管焊接机的结构优化设计，以解决现有技术中因人为控制因素导致的焊接件质量差以及操作者工作效率低、劳动强度大的问题。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的解决的技术问题在于，提供一种结构优化自动控制的圆管焊接设备，从而在降低工人劳动强度、提高工作效率的基础上大幅度提高了圆管的焊接质量。本技术提供的圆管焊接设备，包括支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管焊接设备，其特征在于，包括支撑座以及固定于所述支撑座上的：?两个支撑轮，用于支撑圆管；?驱动轮，支撑所述圆管且带动其旋转，并配置成：所述驱动轮、所述圆管和所述支撑轮的轴线平行且不共面；?动力源，驱动所述驱动轮旋转；?用于施焊的焊枪；?控制单元，用于控制焊枪的启动和结束时刻，以及所述动力源的工作参数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明俊，段祥瑞，王立君，张长军，
申请(专利权)人：湖北中航精机科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：