高温高压波纹管截止阀的焊接方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种高温高压波纹管截止阀的焊接方法，采用氩气双重保护焊，焊料与基材应该匹配，焊接电流和焊接速度与时间以及钨极直径、喷嘴直径和焊料直径的最佳组合以及Ar气保护流量与控制程序。高温高压波纹管截止阀的结构是以金属波纹管与阀杆或阀芯和法兰，通过焊接实现受压屏敞密封、0泄漏、高可靠性的阀门。由于金属波纹管既要耐压又要具有弹性，且有多层数的精密薄壁无缝管重叠组成，需要与阀杆或阀芯和法兰进行焊接密封具有壁薄、层数多、体积小、焊面窄、受力大、耐疲劳强度高等特点。所以焊接方法直接影响焊缝的质量和金属波纹管的耐疲劳性能，与阀门的寿命和可靠性能关系密切。

【技术实现步骤摘要】
高温高压波纹管截止阀的焊接方法
本专利技术涉及阀门的设计与制造，广泛应用于工业管路和其它管路中的有毒、有放射性或易燃易爆等有害介质的启闭与控制装置。
技术介绍
高温高压波纹管截止阀的结构是以金属波纹管与阀杆或阀芯和法兰，通过焊接实现受压屏敞密封、0泄漏、高可靠性的阀门。由于金属波纹管既要耐压又要具有弹性，且有多层数的精密薄壁无缝管重叠组成，需要与阀杆或阀芯和法兰进行焊接密封具有壁薄、层数多、体积小、焊面窄、受力大、耐疲劳强度高等特点，其工艺难度大；另外法兰与阀盖焊接，阀盖与阀体焊接，由于焊接温度高、热传导快，加上焊接位置与金属波纹管焊缝接近，容易造成金属波纹管焊缝的局部氧化而产生细微氧化物，从而影响焊缝的抗疲劳强度。所以焊接方法直接影响焊缝的质量和金属波纹管的耐疲劳性能，与阀门的寿命和可靠性能关系密切。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高温高压波纹管截止阀的焊接方法，采用氩气双重保护焊，焊料与基材应该匹配，焊接电流和焊接速度与时间以及钨极直径、喷嘴直径和焊料直径的最佳组合以及Ar气保护流量与控制程序。本专利技术的技术方案是：1、一种高温高压波纹管截止阀的焊接方法，由直流氩弧焊机、环缝自动焊机、Ar气体钢瓶、调节阀、压力表、玻璃转子流量计、软胶管、电磁换向阀、管接头、焊料等组成，其特征在于：直流氩弧焊机与环缝自动焊机连接好，在Ar气体钢瓶上安装好调节阀、压力表和玻璃转子流量计以及软胶管；软胶管分成A、B两路，A路为Ar保护气管直接接入直流氩弧焊机；B路为背面保护气管接入另一个调节阀和玻璃转子流量计，再用软胶管通过管接头接入到被焊接工件，保证焊缝背面有充足的Ar保护，在软胶管中间位置安装一个电磁换向阀，打开时切断排放通道使管道畅通，关闭时切断Ar通道使背面保护区域排放通道畅通，由脚踏开关进行控制。按以下程序进行焊接：首先焊接金属波纹管，其一端与阀杆或阀芯配合,另一端与法兰配合、调正固定后，分别焊接金属波纹管与阀杆或阀芯焊缝和金属波纹管与法兰焊缝，组成波纹管组件；其次是焊接阀座与焊缝法兰，将上述焊接合格的波纹管组件与阀座配合，使其法兰外台阶与阀座端口内台阶贴紧后，进行焊接；最后焊接阀座与阀体焊缝，把以上焊接好的阀座螺纹旋入阀体紧固后进行焊接。2、焊接方法按以下程序进行操作：(1)将被焊接工件通过超声波清洗烘干后，再用丙酮清洗、吹开，保证表面干净。(2)把B路背面保护气软胶管通过管接头连接到被焊接工件上，装夹在环缝自动焊机的变位机上，调正、夹紧并调整好合适的焊接角度，换装好焊枪上的喷嘴和钨极，把焊枪安装在支架上，调整好焊接角度和位置。(3)选择直径为8mm的喷嘴，波纹管组件的焊接用钨极直径为1.6mm，其余焊接用钨极直径为2mm，焊料直径为2mm，Ar质量为99.96％，。(4)调整好电流、电压、焊接速度和氩气流量参数：波纹管组件采用自溶焊，参数分别调整为：电流30A，焊接速度50cm/min，Ar质量为99.96％，A路Ar保护气流量10L/min左右，B路Ar背面保护气流量5L/min左右。其余采用焊料焊接，参数分别调整为：电流80-90A，电压10-19V，焊接速度10-15cm/min，A路Ar保护气流量为8-13L/min，B路Ar背面保护气流量为5-10L/min。(5)戴好防护面罩开始施焊，施焊时，一只脚首先打开B路背面保护气管电磁换向阀的脚踏开关，让Ar进入背面保护区域后，另一只脚再打开环缝自动焊机的脚踏开关实施焊接，波纹管组件采用自动焊接，其余采用手工焊接，当焊接接近完成前2-5秒钟时关闭电磁换向阀，切断B路气管供气通道，使背面保护区域的Ar通向大气充分释放内压后，完成环缝焊接。本专利技术的优点及有益效果是：1、焊缝密度高、溶合好，无裂纹、气泡，表面光滑，密封性能可靠。2、由于焊接时的焊缝正面和背面都有Ar保持，有效防止了热传导作用可能导致焊缝的局部细微氧化物产生，保证了焊缝的质量和抗疲劳强度。3、提高了波纹管的弹性疲劳强度和使用寿命。附图说明图1为波纹管截止阀外压式的焊接位置与结构图。图2为波纹管截止阀内压式的焊接位置与结构图。图3为波纹管组件焊接结构图。图4为图3中(A)的放大图。图5为连接件(11)与波纹管(4)焊缝组织的100倍金相图。图6为连接件(11)与法兰(5)焊缝组织的100倍金相图。图7为波纹管与法兰焊缝(8)组织的100倍金相图。图中：1、阀体2、阀杆或阀芯3、阀座4、金属波纹管5、法兰6、阀座与阀体焊缝7、金属波纹管与阀杆或阀芯焊缝8、金属波纹管与法兰焊缝9、阀座与法兰焊缝10、波纹管组件11、连接件12、连接件与法兰焊缝13、连接件与阀杆或阀芯焊缝14、连接件与金属波纹管焊缝具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。1、一种高温高压波纹管截止阀的焊接方法，由直流氩弧焊机、环缝自动焊机、Ar气体钢瓶、调节阀、压力表、玻璃转子流量计、软胶管、电磁换向阀、管接头、焊料等组成，其特征在于：直流氩弧焊机与环缝自动焊机连接好，在Ar气体钢瓶上安装好调节阀、压力表和玻璃转子流量计以及软胶管；软胶管分成A、B两路，A路为Ar保护气管直接接入直流氩弧焊机；B路为背面保护气管接入另一个调节阀和玻璃转子流量计，再用软胶管通过管接头接入到被焊接工件，保证焊缝背面有充足的Ar保护，在软胶管中间位置安装一个电磁换向阀，打开时切断排放通道使管道畅通，关闭时切断Ar通道使背面保护区域排放通道畅通，由脚踏开关进行控制。按以下程序进行焊接：首先焊接金属波纹管(4)，其一端与阀杆或阀芯(2)配合,另一端与法兰(5)配合、调正固定后，分别焊接金属波纹管与阀杆或阀芯焊缝(7)和金属波纹管与法兰焊缝(8)，组成波纹管组件(10)；其次是焊接阀座与法兰焊缝(9)，将上述焊接合格的波纹管组件(10)与阀座(3)配合，使其法兰(5)外台阶与阀座(3)端口内台阶贴紧后，进行焊接；最后焊接阀座与阀体焊缝(6)，把以上焊接好的阀座(3)螺纹旋入阀体(1)紧固后进行焊接。2、焊接方法按以下程序进行操作：(1)将被焊接工件通过超声波清洗烘干后，再用丙酮清洗、吹干，保证表面干净。(2)把B路背面保护气软胶管通过管接头连接到被焊接工件上，装夹在环缝自动焊机的变位机上，调正、夹紧并调整好合适的焊接角度，换装好焊枪上的喷嘴和钨极，把焊枪安装在支架上，调整好焊接角度和位置。(3)选择直径为8mm的喷嘴，波纹管组件(10)的焊接用钨极直径为1.6mm，其余焊接用钨极直径为2mm，焊料直径为2mm，Ar质量为99.96％。(4)调整好电流、电压、焊接速度和氩气流量参数：波纹管组件(10)采用自溶焊，参数分别调整为：电流30A，焊接速度50cm/min，A路Ar保护气流量10L/min左右，B路Ar背面保护气流量5L/min左右。其余采用焊料焊接，参数分别调整为：电流80-90A，电压10-19V，焊接速度10-15cm/min，A路Ar保护气流量为8-13L/min，B路Ar背面保护气流量为5-10L/min。(5)戴好防护面罩开始施焊，施焊时，一只脚首先打开B路背面保护气管电磁换向阀的脚踏开关，让Ar进入背面保护区域后，另一只脚再打开环缝自动焊机的脚踏开关实施焊接，波纹管组件(10)采用自动焊接，其余采用手工焊接，当焊接接近本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高压波纹管截止阀的焊接方法，由直流氩弧焊机、环缝自动焊机、Ar气体钢瓶、调节阀、压力表、玻璃转子流量计、软胶管、电磁换向阀、管接头、焊料等组成，其特征在于：直流氩弧焊机与环缝自动焊机连接好，在Ar气体钢瓶上安装好调节阀、压力表和玻璃转子流量计以及软胶管；软胶管分成A、B两路，A路为Ar保护气管直接接入直流氩弧焊机；B路为背面保护气管接入另一个调节阀和玻璃转子流量计，再用软胶管通过管接头接入到被焊接工件，保证焊缝背面有充足的Ar保护，在软胶管中间位置安装一个电磁换向阀，打开时切断排放通道使管道畅通，关闭时切断Ar通道使背面保护区域排放通道畅通，由脚踏开关进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种高温高压波纹管截止阀的焊接方法，所用焊接设备由直流氩弧焊机、环缝自动焊机、Ar气体钢瓶、调节阀、压力表、玻璃转子流量计、软胶管、电磁换向阀、管接头、焊料组成，其特征在于：直流氩弧焊机与环缝自动焊机连接好，在Ar气体钢瓶上安装好调节阀、压力表和玻璃转子流量计以及软胶管；软胶管分成A、B两路，A路为Ar保护气管直接接入直流氩弧焊机；B路为背面保护气管接入另一个调节阀和玻璃转子流量计，再用软胶管通过管接头接入到被焊接工件，保证焊缝背面有充足的Ar保护，在软胶管中间位置安装一个电磁换向阀，打开时切断排放通道使管道畅通，关闭时切断Ar通道使背面保护区域排放通道畅通，由脚踏开关进行控制，把B路背面保护气软胶管通过管接头连接到被焊接工件上，装夹在环缝自动焊机的变位机上，调正、夹紧并调整好合适的焊接角度，换装好焊枪上的喷嘴和钨极，把焊枪安装在支架上，调整好焊接角度和位置；首先焊接金属波纹管(4)，其一端与阀杆或阀芯(2)配合,另一端与法兰(5)配合、调正固定后，分别焊接金属波纹管与阀杆或阀芯焊缝(7)和金属波纹管与法兰焊缝(8)，组成波纹管组件(10)；其次是焊接阀座与焊缝法兰(9)，将焊接合格的上述波纹管组件(10)与阀座(3)配合，使其法兰(5)外台阶与阀座(3)端口内台阶贴紧后，进行焊接；最后焊接阀座与阀体焊缝(6)，把以上焊接好的阀座(3)螺纹旋入阀体(1)紧固后进行焊接。2.按照权利要求1所述一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱义芳，
申请(专利权)人：江苏星河阀门有限公司，朱义芳，
类型：发明
国别省市：江苏;32