一种管道扩散焊修补设备制造技术

一种管道扩散焊修补设备，包括：工作台、管道固定装置、中间层、修补片、感应圈、压板、液压千斤顶、支撑架、绝缘座、液压泵和中频感应电源，其中，管道固定装置设置在工作台的上部，中间层覆盖在管道的待修补处，修补片覆盖在中间层上，感应圈设置在绝缘座上，中间层、修补片和待修补处的管道设置在感应圈的内部空间中，压板的底部设置在修补片上，液压千斤顶倒置后下端压在压板的上部，液压千斤顶倒置后上端固定在支撑架横梁的下端，支撑架的支撑腿固定在工作台的上部，液压泵和中频感应电源均固定在工作台的下方，液压泵与液压千斤顶连通，中频感应电源为感应圈供电。该设备操作简单，使用方便，焊接质量高且一次成型，人工成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种管道扩散焊修补设备，包括：工作台、管道固定装置、中间层、修补片、感应圈、压板、液压千斤顶、支撑架、绝缘座、液压泵和中频感应电源，其中，管道固定装置设置在工作台的上部，中间层覆盖在管道的待修补处，修补片覆盖在中间层上，感应圈设置在绝缘座上，中间层、修补片和待修补处的管道设置在感应圈的内部空间中，压板的底部设置在修补片上，液压千斤顶倒置后下端压在压板的上部，液压千斤顶倒置后上端固定在支撑架横梁的下端，支撑架的支撑腿固定在工作台的上部，液压泵和中频感应电源均固定在工作台的下方，液压泵与液压千斤顶连通，中频感应电源为感应圈供电。该设备操作简单，使用方便，焊接质量高且一次成型，人工成本低。【专利说明】一种管道扩散焊修补设备
本技术涉及一种管道扩散焊修补设备，属于焊接
。
技术介绍
目前输油或输气过程多采用金属管道，当金属管道出现孔洞或裂纹等缺陷时，现有的修补方式都是采用人工修补:首先将空洞或裂纹切除，通过手工焊填充焊料来填补缺陷，但是这种修补方式焊接时间长、工作量大、操作复杂且不易保证焊接质量。
技术实现思路
本技术提供了一种管道扩散焊修补设备，以解决现有的修补方式采用人工修补，造成焊接时间长、工作量大、操作复杂且不易保证焊接质量的问题，为此本技术采用如下的技术方案: 一种管道扩散焊修补设备，包括:工作台、管道固定装置、中间层、修补片、感应圈、压板、液压千斤顶、支撑架、绝缘座、液压泵和中频感应电源，其中，管道固定装置设置在工作台的上部，中间层覆盖在管道的待修补处，修补片覆盖在中间层上，感应圈设置在绝缘座上，中间层、修补片和待修补处的管道设置在感应圈的内部空间中，压板的底部设置在修补片上，液压千斤顶倒置后下端压在压板的上部，液压千斤顶倒置后上端固定在支撑架横梁的下端，支撑架的支撑腿固定在工作台的上部，液压泵和中频感应电源均固定在工作台的下方，液压泵与液压千斤顶连通，中频感应电源为感应圈供电。 本技术实施方式提供的管道扩散焊修补设备操作简单，使用方便，焊接质量高且一次成型，人工成本低，提高了管道修补的效率。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术所述的一种管道扩散焊修补备的结构示意图； 图2是本技术所述的一种管道扩散焊修补设备的具体结构示意图； 图3是本技术所述的一种管道扩散焊修补设备中的感应圈5的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 在本技术实施方式提供的一种管道扩散焊修补设备，如图1所示，包括:工作台1、管道固定装置2、中间层3、修补片4、感应圈5、压板6、液压千斤顶7、支撑架8、绝缘座 9、液压泵10和中频感应电源11，其中，管道固定装置2设置在工作台I的上部，中间层3覆盖在管道的待修补处，修补片4覆盖在中间层3上，感应圈5设置在绝缘座9上，中间层3、修补片4和待修补处的管道设置在感应圈5的内部空间中，压板6的底部设置在修补片4上，液压千斤顶7倒置后下端压在压板6的上部，液压千斤顶7倒置后上端固定在支撑架8横梁的下端，支撑架8的支撑腿固定在工作台I的上部，液压泵10和中频感应电源11均固定在工作台I的下方，液压泵10与液压千斤顶7连通，中频感应电源11为感应圈5供电。 进一步，如图2所示，所述管道固定装置2包括两个固定支架21、两个压盖22和四个压紧螺栓23，固定支架21设置在工作台I的上部，待修补处的管道的两端分别设置在I个固定支架21上，固定支架21和压盖22将管道包围，固定支架21和压盖22通过压紧螺栓23将管道固定。 具体地，通过绝缘座9保持感应圈5的位置，中间层3、修补片4和待修补处的管道设置在感应圈5的内部空间中，感应圈5与修补片4需要保持有一定的间隙。压板6压在修补片4上，通过液压泵10调节液压千斤顶7的伸缩来压紧压板6，以提供焊接压力。 作为可选的，如图3所示，所述感应圈5由线圈空腔51和线圈棒52组成，其中线圈棒52与中频感应电源11接通。进一步，上述管道扩散焊修补设备还可以包括循环水泵12，所述线圈空腔51通过水管与循环水泵12接通，所述循环水泵固定在工作台I的下方。 作为可选的，如图2所示，上述管道扩散焊修补设备还可以包括测温孔13、测温传感器14和控制器15，所述测温孔13设置在压板6的内部中间部位，所述测温传感器14设置在测温孔13内，测温传感器14反馈温度信号给控制器15，控制器15输出信号给中频感应电源11，使温度稳定在设定值，提高了焊接质量。 具体地，感应圈5是中间螺旋弯曲且两端为直柄的线圈棒52，弯曲部分的形状根据管道的形状确定，直柄部分与中频感应电源11连通，感应圈5的弯曲部分形成包围中间层3、修补片4和待修补处的管道的闭合线圈，中频感应电源11向感应圈5供电，将管道加热，修补片4熔化形成修补液后，该修补液相扩散实现对待修补管道的冶金焊接。上述管道扩散焊修补设备工作时，通过循环水泵12向线圈空腔51中通入循环冷却水，实现对感应圈5的冷却，以提高感应圈的使用寿命。 以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。【权利要求】1.一种管道扩散焊修补设备，其特征在于，包括:工作台(I)、管道固定装置(2)、中间层(3)、修补片(4)、感应圈(5)、压板￠)、液压千斤顶(7)、支撑架(8)、绝缘座(9)、液压泵(10)和中频感应电源(11)，其中，管道固定装置(2)设置在工作台⑴的上部，中间层(3)覆盖在管道的待修补处，修补片(4)覆盖在中间层(3)上，感应圈(5)设置在绝缘座(9)上，中间层(3)、修补片(4)和待修补处的管道设置在感应圈(5)的内部空间中，压板(6)的底部设置在修补片(4)上，液压千斤顶(7)倒置后下端压在压板￠)的上部，液压千斤顶(7)倒置后上端固定在支撑架(8)横梁的下端，支撑架(8)的支撑腿固定在工作台(I)的上部，液压泵(10)和中频感应电源(11)均固定在工作台(I)的下方，液压泵(10)与液压千斤顶(7)连通，中频感应电源(11)为感应圈(5)供电。2.根据权利要求1所述的管道扩散焊修补设备，其特征在于，所述管道固定装置(2)包括两个固定支架(21)、两个压盖(22)和四个压紧螺栓(23)，固定支架(21)设置在工作台(I)的上部，待修补处的管道的两端分别设置在I个固定支架(21)上，固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道扩散焊修补设备，其特征在于，包括：工作台(1)、管道固定装置(2)、中间层(3)、修补片(4)、感应圈(5)、压板(6)、液压千斤顶(7)、支撑架(8)、绝缘座(9)、液压泵(10)和中频感应电源(11)，其中，管道固定装置(2)设置在工作台(1)的上部，中间层(3)覆盖在管道的待修补处，修补片(4)覆盖在中间层(3)上，感应圈(5)设置在绝缘座(9)上，中间层(3)、修补片(4)和待修补处的管道设置在感应圈(5)的内部空间中，压板(6)的底部设置在修补片(4)上，液压千斤顶(7)倒置后下端压在压板(6)的上部，液压千斤顶(7)倒置后上端固定在支撑架(8)横梁的下端，支撑架(8)的支撑腿固定在工作台(1)的上部，液压泵(10)和中频感应电源(11)均固定在工作台(1)的下方，液压泵(10)与液压千斤顶(7)连通，中频感应电源(11)为感应圈(5)供电。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，俞建荣，王岚，董晓慧，杨德宇，岳龙，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，
类型：新型
国别省市：北京;11