The utility model belongs to the technical field of comprehensive utilization of steel slag, furnace slag is a cracking furnace, a furnace body support, furnace body support platform is installed on the furnace body, the top of the furnace body with a furnace cover, the bottom is provided with a discharging device, in particular: the cylindrical structure of the furnace body is erect. The furnace body from outside to inside in the furnace shell, a heat insulation layer, lining, inside the furnace body from top to bottom in the steam bath with cold, cold spray speed belt, braised hot cracking zone, the three zones corresponding to the working lining respectively from the upper and lower two joist ring separated, the radial ring beam the size and the working lining of the same radial dimensions, on the joist circle is located in the steam bath of cold strip lining and spray cooling with the working lining between the lower joist ring is located between the speed of cold strip spray lining and thermal cracking with braised lining, on the joist ring and ring beam respectively. The utility model has the advantages of simple structure, safety and reliability, and can ensure that the steel slag cracking furnace has no trouble running for more than 10 years.
【技术实现步骤摘要】
一种钢渣裂解炉的炉体
本技术涉及钢渣综合利用
,尤其一种钢渣裂解炉的炉体。
技术介绍
裂解炉法炽热钢渣热焖裂解工艺是温度高达1000℃以上的炽热钢渣低碳、环保、高效利用的最新技术,其工艺原理是将炽热钢渣倾倒入钢渣裂解炉中,在钢渣裂解炉中炽热钢渣自上而下先后经历蒸汽浴冷、喷雾冷却、热焖裂解、余热回收等过程。在蒸汽浴冷带,新倾倒入钢渣裂解炉中的温度高达1000℃以上的炽热钢渣被来自喷雾冷却带的低温饱和蒸汽浴冷,钢渣温度由1000℃以上急速降低到800℃以下,钢渣在内外温差应力的作用下得到初步破碎;在喷水冷却带,自上而下地向温度在800℃以下的中温钢渣表面雾化喷水,使钢渣温度进一步降低,与此同时钢渣中的f-CaO和f-MgO发生剧烈的水化反应生成Ca(OH)2和Mg(OH)2产生体积膨胀,膨胀应力使钢渣得到进一步破碎;在热焖裂解带,钢渣被喷入的水继续冷却至80℃以下,其中的f-CaO和f-MgO继续水化膨胀而使钢渣得到完全裂解。在炽热钢渣自上而下经历蒸汽浴冷带、喷雾冷却带、热焖裂解带的过程中,喷入的水被加热汽化,蒸汽自下而上经过热焖裂解带、喷雾冷却带和蒸汽浴冷带,最后由炉顶排出,并被导入低温低压饱和蒸汽热能回收系统,从而实现炽热钢渣显热的回收利用。炽热钢渣在钢渣裂解炉内部要依次经历蒸汽浴冷、喷雾速冷、热焖裂解三个过程,是一个温度由1000℃以上到80℃以下逐渐降温的过程,同时钢渣裂解炉内产生的蒸汽在经历热焖裂解带、喷雾速冷带、蒸气浴冷带的过程中,温度由100℃左右上升到300℃左右,这就要求钢渣裂解炉的内衬结构和材料要能够在高温下不易变形,并且具有很好的保 ...
【技术保护点】
一种钢渣裂解炉的炉体,具有炉体支撑台,炉体支撑台上安装有炉体,炉体的顶部装有炉盖,底部装有出料装置,其特征在于:所述炉体具有直立的圆筒形结构,炉体由外向内依次为炉壳、隔热层、工作衬,炉体内部自上而下依次为蒸气浴冷带、喷雾速冷带、热焖裂解带,上述三带所对应的工作衬分别由上、下两个托梁圈分隔开,所述托梁圈的径向尺寸与工作衬径向尺寸相同,上托梁圈位于蒸气浴冷带工作衬和喷雾速冷带工作衬之间,下托梁圈位于喷雾速冷带工作衬和热焖裂解带工作衬之间,上托梁圈和下托梁圈上分别安装有上、下层十字型承重梁。
【技术特征摘要】
1.一种钢渣裂解炉的炉体,具有炉体支撑台,炉体支撑台上安装有炉体,炉体的顶部装有炉盖,底部装有出料装置,其特征在于:所述炉体具有直立的圆筒形结构,炉体由外向内依次为炉壳、隔热层、工作衬,炉体内部自上而下依次为蒸气浴冷带、喷雾速冷带、热焖裂解带,上述三带所对应的工作衬分别由上、下两个托梁圈分隔开,所述托梁圈的径向尺寸与工作衬径向尺寸相同,上托梁圈位于蒸气浴冷带工作衬和喷雾速冷带工作衬之间,下托梁圈位于喷雾速冷带工作衬和热焖裂解带工作衬之间,上托梁圈和下托梁圈上分别安装有上、下层十字型承重梁。2.根据权利要求1所述的一种钢渣裂解炉的炉体,其特征在于:所述工作衬是采用高铝质或粘土质耐火浇注料预制成型,...
【专利技术属性】
技术研发人员:何福礼,郭建,郭心岭,
申请(专利权)人:大冶市环宇钙业科技有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北,42
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