一种微波裂解炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微波裂解炉，包括炉身、炉底、陶瓷搅拌棒、不锈钢螺旋出料装置、微波能量馈入波导组件及两个以上的热电耦，所述炉身及所述炉底相连接，一体成型构成炉体，所述陶瓷搅拌棒位于所述炉身内，且安装在所述炉身的底部，不锈钢螺旋出料装置设置在所述炉底内，所述微波能量馈入波导组件安装在所述炉身上，且部分位于所述炉身内，所述热电耦设置在所述炉身的侧壁上，且靠近所述陶瓷搅拌棒。本实用新型专利技术实现大功率集中式馈能，物质的大规模裂解，提高裂解速度和裂解量，提高微波能的利用效率降低能耗。可以实现高效、安全的物质裂解，操作简单，维护成本低等。

【技术实现步骤摘要】
一种微波裂解炉
本技术涉及一种微波裂解炉，尤其是涉及一种用于915MHz频率附近的微波裂解炉。
技术介绍
微波是频率在300MHz-300GHz范围内的电磁波。微波裂解的机理是电解质在电磁场中存在介质损耗，所消耗的能量以热的形式积累在介质中。微波裂解是一种直接与介质进行能量传递的加热原理。因此微波能广泛应用于工业加热处理、茶叶烘干、食品加工、物质裂解等领域。目前微波裂解主要采用的频率是915MHz和2450MHz。 利用微波裂解来产生新的有价值的物质或者能源是近年来研宄的热点，微波裂解可以将生物质能转化为气、液、固等三相能源产品。在当前化石燃料日益减少的背景下，通过微波裂解生物质制取生物油、合成气等替代燃料和化学品是有积极意义的。而且在一些利用化学方法或者加热方法处理有毒物质不方便、不安全、不充分的情况下，可以使用微波裂解方法。 目前用来实现微波裂解的裂解炉，大都采用卧式结构炉体，其裂解量小裂解难以实现连续作业。另外现有的微波裂解装置主要工作在2450MHz附近，馈能方式分散，体积较大，穿透能力有限，限制了裂解速度的加快。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可用于多种物质的裂解，且保证较好的裂解效果的微波裂解炉。 本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种微波裂解炉，包括炉身、炉底、陶瓷搅拌棒、不锈钢螺旋出料装置、微波能量馈入波导组件及两个以上的热电耦，所述炉身及所述炉底相连接，一体成型构成炉体，所述陶瓷搅拌棒位于所述炉身内，且安装在所述炉身的底部，不锈钢螺旋出料装置设置在所述炉底内，所述微波能量馈入波导组件安装在所述炉身上，且部分位于所述炉身内，所述热电耦设置在所述炉身的侧壁上，且靠近所述陶瓷搅拌棒。 本技术的有益效果是: 本技术实现大功率集中式馈能，物质的大规模裂解，提高裂解速度和裂解量，提高微波能的利用效率降低能耗。可以实现高效、安全的物质裂解，操作简单，维护成本低等。 所述陶瓷搅拌棒，用来搅拌物料，使其裂解更充分均匀；所述热电耦，用来对裂解温度进行监测。 在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。 进一步，所述微波能量馈入波导组件包括第一微波能量馈入波导、第二微波能量馈入波导、第三微波能量馈入波导及第四微波能量馈入波导，所述第一微波能量馈入波导及所述第二微波能量馈入波导位于所述炉身的一侧，所述第三微波能量馈入波导及第四微波能量馈入波导位于所述炉身的另一侧，且所述第一微波能量馈入波导与所述第三微波能量馈入波导位置相对，所述第二微波能量馈入波导与所述第四微波能量馈入波导位置相对。 采用上述进一步方案的有益效果是，通过合理布置四微波能量馈入波导的位置，可以使微波场在裂解炉内形成有利于物质裂解的分布形式。 进一步，所述第一微波能量馈入波导的位于所述炉身内的一端头及所述第四微波能量馈入波导的位于所述炉身内的一端头均为E面直角波导弯头；所述第二微波能量馈入波导的位于所述炉身内的一端头及所述第三微波能量馈入波导的位于所述炉身内的一端头均为H面直角波导弯头。 进一步，所述第一微波能量馈入波导的另一端头、所述第二微波能量馈入波导的另一端头、所述第三微波能量馈入波导的另一端头及所述第四微波能量馈入波导的另一端头上均设有石英玻璃盲板，所述石英玻璃盲板上安装有水管。 采用上述进一步方案的有益效果是，所述石英玻璃盲板，有很高的微波穿透性，用来挡住裂解炉裂解产生的气体回灌到波导；石英玻璃盲板上安装有水管，用来给高纯石英玻璃散热，防止其温度过高变形破裂。 进一步，所述第一微波能量馈入波导、第二微波能量馈入波导、第三微波能量馈入波导及第四微波能量馈入波导上均开有小孔，所述小孔靠近所述石英玻璃盲板。 采用上述进一步方案的有益效果是，开有小孔，吹入二氧化碳气体，进一步防止裂解气对功率源的损坏。 进一步，所述炉体的内壁上设置有一层防腐层，所述炉体的外壁上设置有一层保温层。 采用上述进一步方案的有益效果是，防腐层为陶瓷材料，主要用来防止裂解产生的酸性物质对炉壁的腐蚀。在整个炉体外侧设置有一层保温层，用于阻止炉体温度快速损失。 进一步，所述炉体的内壁及所述防腐层之间还设置有一层保温层。 采用上述进一步方案的有益效果是，炉体的内壁及所述防腐层之间还设置有一层保温层，阻止内部温度损失。 进一步，所述炉身的顶部分别设置有防爆口、气体收集口及泄压阀，所述气体收集口位于所述防爆口及所述泄压阀之间。 采用上述进一步方案的有益效果是，设有泄压阀，保证裂解炉安全； 进一步，所述炉身的侧壁上开有一进料口，所述进料口靠近所述热电耦。 进一步，所述炉身上安装有一料位计及观察窗，所述料位计的一端伸入所述炉身内，且位于所述陶瓷搅拌棒的上方，所述观察窗靠近所述炉身的顶部。 采用上述进一步方案的有益效果是，当物料低于所述料位计时设备停止运转；设有观察窗，停机状态可以打开清除炉壁的结碳、结焦等。 【附图说明】 图1为本技术微波裂解炉的结构示意图； 图2为图1的右视图； 图3为图1的俯视图； 附图中，各标号所代表的部件列表如下: [0031 ] 1、炉身，2、炉底，3、陶瓷搅拌棒，4、不锈钢螺旋出料装置，5、热电耦，6、第一微波能量馈入波导，7、第二微波能量馈入波导，8、第三微波能量馈入波导，9、第四微波能量馈入波导，10、石英玻璃盲板，11、水管，12、小孔，13、防腐层，14、保温层，15、防爆口，16、气体收集口，17、泄压阀，18、进料口，19、料位计，20、观察窗。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。 一种微波裂解炉，如图1、图2、图3所示，包括炉身1、炉底2、陶瓷搅拌棒3、不锈钢螺旋出料装置4、微波能量馈入管组件及两个以上的热电耦5，所述炉身I及所述炉底2相连接，一体成型构成炉体，所述陶瓷搅拌棒3位于所述炉身I内，且安装在所述炉身I的底部，所述不锈钢螺旋出料装置4设置在所述炉底2内，所述微波能量馈入波导组件安装在所述炉身I上，且部分位于所述炉身I内，所述热电耦5设置在所述炉身I的侧壁上，且靠近所述陶瓷搅拌棒3。 所述微波能量馈入波导组件包括第一微波能量馈入波导6、第二微波能量馈入波导7、第三微波能量馈入波导8及第四微波能量馈入波导9，所述第一微波能量馈入波导6及所述第二微波能量馈入波导7位于所述炉身I的一侧，所述第三微波能量馈入波导8及第四微波能量馈入波导9位于所述炉身I的另一侧，且所述第一微波能量馈入波导6与所述第三微波能量馈入波导8位置相对，所述第二微波能量馈入波导7与所述第四微波能量馈入波导9位置相对。 所述第一微波能量馈入波导6的位于所述炉身I内的一端头及所述第四微波能量馈入波导9的位于所述炉身I内的一端头均为E面直角波导弯头；所述第二微波能量馈入波导7的位于所述炉身I内的一端头及所述第三微波能量馈入波导8的位于所述炉身I内的一端头均为H面直角波导弯头。 所述第一微波能量馈入波导6的另一端头、所述第二微波能量馈入波导7的另一端头、所述第三微波能量馈入波导8的另一端头及所述第四微波能量馈入波导的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波裂解炉，其特征在于：包括炉身、炉底、陶瓷搅拌棒、不锈钢螺旋出料装置、微波能量馈入波导组件及两个以上的热电耦，所述炉身及所述炉底相连接，一体成型构成炉体，所述陶瓷搅拌棒位于所述炉身内，且安装在所述炉身的底部，不锈钢螺旋出料装置设置在所述炉底内，所述微波能量馈入波导组件安装在所述炉身上，且部分位于所述炉身内，所述热电耦设置在所述炉身的侧壁上，且靠近所述陶瓷搅拌棒。

【技术特征摘要】
1.一种微波裂解炉，其特征在于:包括炉身、炉底、陶瓷搅拌棒、不锈钢螺旋出料装置、微波能量馈入波导组件及两个以上的热电耦，所述炉身及所述炉底相连接，一体成型构成炉体，所述陶瓷搅拌棒位于所述炉身内，且安装在所述炉身的底部，不锈钢螺旋出料装置设置在所述炉底内，所述微波能量馈入波导组件安装在所述炉身上，且部分位于所述炉身内，所述热电耦设置在所述炉身的侧壁上，且靠近所述陶瓷搅拌棒。2.根据权利要求1所述的微波裂解炉，其特征在于:所述微波能量馈入波导组件包括第一微波能量馈入波导、第二微波能量馈入波导、第三微波能量馈入波导及第四微波能量馈入波导，所述第一微波能量馈入波导及所述第二微波能量馈入波导位于所述炉身的一侦U，所述第三微波能量馈入波导及第四微波能量馈入波导位于所述炉身的另一侧，且所述第一微波能量馈入波导与所述第三微波能量馈入波导位置相对，所述第二微波能量馈入波导与所述第四微波能量馈入波导位置相对。3.根据权利要求2所述的微波裂解炉，其特征在于:所述第一微波能量馈入波导的位于所述炉身内的一端头及所述第四微波能量馈入波导的位于所述炉身内的一端头均为E面直角波导弯头；所述第二微波能量馈入波导的位于所述炉身内的一端头及所述第三微波能量馈入波导的位于所述炉身内的一端头均为H面直角波导弯头。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，魏世东，姜勇，
申请(专利权)人：北京长峰广播通讯设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11