一种副产品盐的精制及资源化利用方法技术

本发明专利技术提供了一种副产品盐的精制及资源化利用方法，包括以下步骤：（1）将一定质量的副产品盐置于微波裂解炉中；（2）在微波裂解炉上设置废气排放口；（3）废气排放口排出的废气进入换热器；（4）经过换热器的废气连接废气处理装置；（5）将步骤（1）中处理后的副产品盐进行检测；（6）将步骤（5）中检测合格的副产品盐溶于纯水，除杂；（7）将除杂后的盐溶进入离子膜电解；（8）经过离子膜电解后，可以得到H2、Cl2和NaOH。本发明专利技术资源化利用程度很高，工艺流程简单，不需要进行危险废弃物的鉴别，直接将其资源化利用，可免去大部分化验分析费用，实现自动化生产，操作简便。

Purification and resource utilization method of by-product salt

The present invention provides a method of refining and using resources is a by-product of salt, which comprises the following steps: (1) a certain mass by-product salt in microwave pyrolysis furnace; (2) setting emission in microwave cracking furnace; (3) exhaust gas emissions into the mouth of the heat exchanger; (4) through the exhaust gas heat exchanger connected to the exhaust gas treatment device; (5) the step (1) by-product salt in processed detection; (6) the step (5) in the detection of by-product salt qualified insoluble in pure water, removal of impurities; (7) the impurity after salt solution enter the ion-exchange membrane electrolysis; (8) through ion-exchange membrane electrolysis, can be H2, Cl2 and NaOH. The invention of resource utilization degree is high, the process is simple, does not require identification of hazardous wastes, the resource utilization, from the most analysis cost, realize the automation of production, simple operation.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是针对农药、医药等行业的生产工艺产生的副产品盐的精制及资源化利用技术，形成一种新的资源加以利用，属于环境保护领域。
技术介绍
目前，我国煤化工、农药、染料等行业产生大量的污盐，每年产量以百万吨计，且缺少合适的处理途径。这些废盐中含有大量的有毒有害的有机物，且带有刺激性气味，一般被当地的环保部门认定为危废。目前国家相关部门正在将农药行业产生的副产品盐列入危废名录中，不需要鉴定直接作为危险固体废弃物。因没有明确的标准或者指导方法，因为其产生量大、种类多、成分复杂、处理难度大，成为行业亟待解决的环保难题，现在相关企业采用的方式是建库暂存，部分企业已经出现“胀库”现象。近年来，副产品盐的问题也引起政府和社会的高度关注。农药副产废盐是农药行业中量最大的固体废物，含有各种有毒有害物质，成份复杂。同时由于水分含量高，易结块，难以得到有效处理及利用。盐是一种重要的化工原料，也是极为宝贵的国家战略资源，回收利用农药副产废盐作为工业原料用盐，不仅可以消除对环境的污染，还可以充分利用宝贵的盐资源，将副产资源化，实现循环经济。在副产品盐处理方面，常用的技术是焚烧技术，即在高温条件下，将副产品盐中的有机物分解、气化、氧化，最终将严重的有毒有害物质在高温条件下去除。这是一种处理副产品盐比较有效且可行的一种技术，市场上现有的处理方法使采用焚烧炉、回转窑等高温处理技术。但是，这些技术在实际应用过程中也存在着一系列的问题，主要表现在以下几个方面：1、副产品盐粘结在设备内壁上，导致设备不能使用。副产品盐本身具有一定的含水率，在进入焚烧炉、回转窑等设备时，在高温的作用下易粘在设备的内壁上，而且有机物在分解的过程中成分复杂，在反应的过程中也会产生具有粘性的有机物，会使副产品盐更加坚固的粘结在设备内壁上，人工清理都无法进行，最终造成设备空间不足，设备不能再次利用，以致设备的最后荒废。2、加热不均匀，处理效率低。再利用焚烧炉、回转窑等设备焚烧时，这些设备在加热时均是采用局部受热的方式，在经过热传导作用，将所有的副产品盐加热到设定温度。这样的加热方式会使副产品盐的加热温度不均匀，造成局部温度过高或者局部温度过低的现象，最终导致副产品盐中的有机物分解不完全，不能彻底将有机物氧化分解，造成处理效果不佳。3、处理后的副产品盐难以资源化利用。处理后的盐虽然变成了一般固废，但是仍是一种废气物，没有将其资源化利用，造成了一定程度的资源浪费，且一般固废的处理也需要较高的费用。在副产品盐煅烧后，副产品盐中夹带大量的不溶物，主要是黑色为主，且处理不当的话会有一种刺激性味道。因此，煅烧的副产品盐没有办法作为融雪剂等材料利用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术专利公开了一种副产品盐的微波裂解技术，可以解决加热不均匀、粘结设备以及资源化利用的问题。主要
技术实现思路
如下：一种副产品盐的精制及资源化利用方法，包括以下步骤：（1）将一定质量的副产品盐置于微波裂解炉中，微波裂解炉中控制温度在200-700℃范围内，裂解时间为1-6h；（2）在步骤（1）加热的过程中，会有废气产生，在微波裂解炉上设置废气排放口；（3）将步骤（2）中废气排放口排出的废气进入换热器，将带走热量以热风或者液体的形式进行回用；（4）在步骤（3）中经过换热器的废气连接废气处理装置；（5）将步骤（1）中处理后的副产品盐进行检测，使其副产品盐中的有机物浓度降低至10ppm以下；（6）将步骤（5）中检测合格的副产品盐溶于纯水，盐的浓度在200-350g/L之间，将溶液进行除杂；（7）将步骤（6）中除杂之后的盐溶液进行检测，使其达到氯碱用盐的标准之后，盐溶液进入离子膜电解；（8）经过步骤（7）离子膜电解后，可以得到H2、Cl2和NaOH溶液，H2、Cl2分别进行收集，NaOH溶液导出进入蒸发结晶器，得到NaOH固体。最终，将副产品盐资源化利用。优选的，步骤（1）微波裂解过程中温度控制在400-600度；优选的，步骤（1）微波裂解的时间为2-4h；优选的，在步骤（1）微波裂解的过程中，设备底部进行非旋转式的运动，防止副产品盐在裂解的过程中固化成块，加热不均匀的现象产生；优选的，在步骤（1）微波裂解过程中，设备底部进行波浪式、高低错落式运动；优选的，步骤（3）换热器中热量回用形式为热风的形式；优选的，步骤（4）中废气处理装置中采用催化氧化技术、燃烧技术和等离子体技术。优选的，步骤（6）中除杂工艺包括：澄清→加钡盐去除SO42-离子→加入Na2CO3去除Ba2+、Ca2+→进入螯合树脂去除Ca2+、Mg2+；优选的，步骤（7）中收集的H2、Cl2再合成HCl。本专利技术专利的有益效果：（1）加热均匀，处理效率高。微波加热的最大特点是，微波是在被加热物内部产生的，热源来自物体内部，加热均匀，不会造成“外焦里不熟”的夹生现象，同时由于“里外同时加热”大大缩短了加热时间，加热效率高。因此，采用微波加热的技术可快速将温度上升至要求温度，且不会出现加热不均匀，有机物去除不均匀的问题，具有很强的创造性。（2）设备不粘结，占地面积小。采用普通的加热方式的回转窑设备，会出现副产品盐的颗粒粘结在设备上，且随着使用时间的延长，设备粘结的现象会越来越重。采用微波加热技术，由于加热技术本身均匀，不需要大幅度进行翻转，因此副产品盐不会集结在设备上，解决了普通加热方式下现有存在问题。此外，一般工业加热设备比较大，占地多，周围环境温度也比较高，操作工人劳动条件差，强度大。而微波加热占地面积小，避免了环境高温，工人的劳动条件得到了大大的改善。（3）设备中设有热量回用装置，增加热能利用率。微波裂解炉产生的热量大部分是以废气的形式带走，因此在废气排放口连接换热器，换热器将热量转移到其他物质上（如空气），在通过吸收热量的物质通入到微波裂解炉中（以热风的形式回用），从而实现热量的回用，增加热能利用率，减少能量的浪费，从而降低副产盐的处理成本。（4）直接将副产品盐资源化利用。在本专利技术技术中，直接将副产品精制到氯碱用盐的标准，采用离子膜电解的技术，使氯化钠盐变为高纯度的NaOH固体以及氢气、氯气等资源，实现副产品盐的资源化利用。通过离子膜电解得到的NaOH纯度在99%以上，可满足化纤、制药等行业对高纯烧碱的质量要求；氯气纯度高通常氯气纯度大于99%，是很好的有机氯生产原料；氢气纯度高通常氢气纯度>99%，可直接用于要求高纯氢的场合。因此，本专利技术技术其资源化利用程度很高，具有显著的创新性。（5）整个工艺流程简单，操作可实现自动化。在整个工艺流程中，从副产品盐的精制到生成高纯度的、可资源化利用的资源，是一种连续生产的工艺，可实现生产的自动化。在整个工艺中，由精制到离子膜电解，不需要进行危险废弃物的鉴别，直接将其资源化利用，可免去大部分化验分析费用，实现自动化生产，操作简便。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1本专利技术的工艺流程如图1所示，本实验采用的副产品盐来自某农药化工公司，其主要是杀虫单生产工艺中产生的副产品盐（一次滤盐），主要成分为氯化钠盐。样品含水率在12%左右，有机物浓度较高。称取一定质量的副产品盐，置于微波裂解炉中，设置温度为400℃，裂解时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种副产品盐的精制及资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将一定质量的副产品盐置于微波裂解炉中，微波裂解炉中控制温度在200‑700℃范围内，裂解时间为1‑6h；（2）在步骤（1）加热的过程中，会有废气产生，在微波裂解炉上设置废气排放口；（3）将步骤（2）中废气排放口排出的废气进入换热器，将带走热量以热风或者液体的形式进行回用；（4）在步骤（3）中经过换热器的废气连接废气处理装置；（5）将步骤（1）中处理后的副产品盐进行检测，使其副产品盐中的有机物浓度降低至10ppm以下；（6）将步骤（5）中检测合格的副产品盐溶于纯水，盐的浓度在200‑350g/L之间，将溶液进行除杂；（7）将步骤（6）中除杂之后的盐溶液进行检测，使其达到氯碱用盐的标准之后，盐溶液进入离子膜电解；（8）经过步骤（7）离子膜电解后，可以得到H2、Cl2和NaOH溶液，H2、Cl2分别进行收集，NaOH溶液导出进入蒸发结晶器，得到NaOH固体。

【技术特征摘要】
1.一种副产品盐的精制及资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将一定质量的副产品盐置于微波裂解炉中，微波裂解炉中控制温度在200-700℃范围内，裂解时间为1-6h；（2）在步骤（1）加热的过程中，会有废气产生，在微波裂解炉上设置废气排放口；（3）将步骤（2）中废气排放口排出的废气进入换热器，将带走热量以热风或者液体的形式进行回用；（4）在步骤（3）中经过换热器的废气连接废气处理装置；（5）将步骤（1）中处理后的副产品盐进行检测，使其副产品盐中的有机物浓度降低至10ppm以下；（6）将步骤（5）中检测合格的副产品盐溶于纯水，盐的浓度在200-350g/L之间，将溶液进行除杂；（7）将步骤（6）中除杂之后的盐溶液进行检测，使其达到氯碱用盐的标准之后，盐溶液进入离子膜电解；（8）经过步骤（7）离子膜电解后，可以得到H2、Cl2和NaOH溶液，H2、Cl2分别进行收集，NaOH溶液导出进入蒸发结晶器，得到NaOH固体。2.如权利要求1所述的副产品盐的精制及资源化利用方法，其特征在于，所述步骤（1）中微波裂解过程中温度控制在400-6...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正昌，马军军，韩峰，朱家明，高亚娟，张寅丞，朱伯淞，何建龙，季军，吴传宝，张寿兵，
申请(专利权)人：南京格洛特环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32